不锈钢胀环堵漏节论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种不锈钢胀环堵漏节，涉及排水行业，包括用于堵漏管道的胀环主体，所述胀环主体包括从内到外依次设置的不锈钢环、弹性纤维布以及发泡胶水；所述不锈钢环上、下两端的端部均为锯齿状不锈钢片，所述锯齿状不锈钢片相对于所述不锈钢环的中心轴斜向外设置。本实用新型设计科学，结构合理，施工方便，制作成本低，解决了同类产品无法在小口径管道操作的难题。

主设计要求

1.一种不锈钢胀环堵漏节，其特征在于，包括用于堵漏管道的胀环主体，所述胀环主体包括从内到外依次设置的不锈钢环(1)、弹性纤维布以及发泡胶水；所述不锈钢环(1)上、下两端的端部均为锯齿状不锈钢片(2)，所述锯齿状不锈钢片(2)相对于所述不锈钢环(1)的中心轴斜向外设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的不锈钢胀环堵漏节，其特征在于：所述锯齿状不锈钢片(2)与所述不锈钢环中心轴之间的夹角为20-30度。

3.根据权利要求1所述的不锈钢胀环堵漏节，其特征在于：不锈钢环(1)是通过矩形不锈钢片(3)弯曲而成，矩形不锈钢片(3)的上、下两端的端部，部分或全部为所述锯齿状不锈钢片(2)。

4.根据权利要求3所述的不锈钢胀环堵漏节，其特征在于：所述矩形不锈钢片(3)上有多个用于固定所述不锈钢环(1)的凸起(4)，所述凸起(4)的位置与管道内径相关。

5.根据权利要求4所述的不锈钢胀环堵漏节，其特征在于：所述矩形不锈钢片(3)靠近所述凸起(4)的一侧的上、下两端的端部均为所述锯齿状不锈钢片(2)，远离所述凸起(4)的一侧没有所述锯齿状不锈钢片(2)，以使所述矩形不锈钢片(3)固定形成的所述不锈钢环(1)的上、下两端均为锯齿状不锈钢片(2)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及排水行业，特别是涉及一种不锈钢胀环堵漏节。

背景技术

随着城市化的进展，城市地下埋设的管道错综复杂，有一些管道经过多年的使用，渗漏，破裂事故频出，目前管道修复的方法大多采用开挖道路重新埋管，由于这些管道大多铺设在人口稠密、商业繁华的市区，使得城市道路的负荷越来越严重，使得排水管线在修复的过程中存在大量的技术问题。例如：1，开挖主干道严重影响交通，造成道路堵塞；2.排水管线上方存在其他压力，造成施工困难，成本过高；3.电力管线给开挖带来极大的隐患。

也有的施工人员选择采用双胀圈内衬修复管道，这种方式虽然不用开挖道路，但是要求管道口径不小于800mm，限制了其适用范围。其原理是：根据管道的内径，首先在工厂定制不锈钢压条和橡胶条，然后进入管道安装，先手工固定橡胶条，接着通过扩张器，用不锈钢条压住橡胶条，从而完成管道局部防渗修复，必要时还可以对管道渗漏处进行注浆处理。

但是上述方式对橡胶圈材质的要求很高，要能高度耐腐蚀，因为该产品的橡胶圈需要直接与污水接触。并且由于操作的需要，操作人员必须跟着产品一起进入管道内，所以，小于 800mm的管道，该产品就无法使用；同时管道内有毒有害气体易对对操作人员造成伤害，安全防护成本较大。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢胀环堵漏节，用于解决现有技术中没有应对小口径管道修复的方案、修补漏水管道的效果不佳以及难以保证操作人员在维修过程中的安全的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种不锈钢胀环堵漏节，包括用于堵漏管道的胀环主体，所述胀环主体包括从内到外依次设置的不锈钢环、弹性纤维布以及发泡胶水；所述不锈钢环上、下两端的端部均为锯齿状不锈钢片，所述锯齿状不锈钢片相对于所述不锈钢环的中心轴斜向外设置。

于本实用新型的一实施例中，所述锯齿状不锈钢片与所述不锈钢环中心轴之间的夹角为 20-30度。

于本实用新型的一实施例中，所述不锈钢环是通过矩形不锈钢片弯曲而成，矩形不锈钢片的上、下两端的端部，部分或全部为所述锯齿状不锈钢片。

于本实用新型的一实施例中，所述矩形不锈钢片上有多个用于固定所述不锈钢环的凸起，所述凸起的位置与管道内径相关。

于本实用新型的一实施例中，所述矩形不锈钢片靠近所述凸起的一侧的上、下两端的端部均为所述锯齿状不锈钢片，远离所述凸起的一侧没有所述锯齿状不锈钢片，以使所述矩形不锈钢片固定形成的所述不锈钢环的上、下两端均为锯齿状不锈钢片。

如上所述，本实用新型的不锈钢胀环堵漏节，具有以下有益效果：

1.本实用新型在修复管道的过程中，不必开挖管道、占用道路、阻塞交通、破坏绿地，给施工带来了极大地便利，降低维修成本，无需工作人员进入管道，不仅提高了劳动效率，还极大的提高了维修的安全系数。

2.本实用新型设计科学，结构合理，施工方便，制作成本低，适用管道口径范围为150mm～1200mm，解决了同类产品无法在小口径管道操作的难题。既可以应用到修复复杂的地下输水管网的管道，又可以应用到其它管网的管道修复，适用范围广，市场前景十分广阔。

3.本实用新型与管道内污水接触的完全是不锈钢材料，防腐能力大大提高，既抗内压又抗外压，填充堵住漏水点的材料是复合在不锈钢外面的发泡胶水，既可以有效封堵漏水点，又不会损坏管道。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图。

图2显示为本实用新型的展开图。

元件标号说明

1-不锈钢环；2-锯齿状不锈钢片；3-矩形不锈钢片；4-凸起。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种不锈钢胀环堵漏节，包括用于堵漏管道的胀环主体，所述胀环主体包括从内到外依次设置的不锈钢环1、弹性纤维布以及发泡胶水；所述不锈钢环1上、下两端的端部均为锯齿状不锈钢片2，所述锯齿状不锈钢片2相对于所述不锈钢环1的中心轴斜向外设置。

具体的，所述锯齿状不锈钢片2与所述不锈钢环中心轴之间的夹角为20-30度。

具体的，所述不锈钢环1是通过矩形不锈钢片3弯曲而成，矩形不锈钢片3的上、下两端的端部，部分或全部为所述锯齿状不锈钢片2。

具体的，所述矩形不锈钢片3靠近所述凸起4的一侧的上、下两端的端部均为所述锯齿状不锈钢片2，远离所述凸起4的一侧没有所述锯齿状不锈钢片2，以使所述矩形不锈钢片3 固定形成的所述不锈钢环1的上、下两端均为锯齿状不锈钢片2。

一种不锈钢胀环堵漏节的安装方法，该方法包括：

S1：按照管道内径，将上、下两端的端部部分或全部为锯齿状不锈钢片2的矩形不锈钢片3弯曲成不锈钢环1；

S2：在所述不锈钢环1的外壁包裹一层弹性良好的弹力纤维布；

S3：在所述弹力纤维布上涂上发泡胶水；

S4：将所述不锈钢环1放至管道的漏水点，再将所述不锈钢环1撑大，直至远离凸起4 的一端刚好卡接在所述凸起4内，此时锯齿状不锈钢片2围成的圆环直径刚好等于管道内径；

S5：管道内水流从锯齿状不锈钢片2的缝隙处流至所述弹力纤维布，所述弹力纤维布上的发泡胶水遇水后开始膨胀后封住漏水点。

本实施例中，适用机械手将矩形不锈钢片3弯曲成不锈钢环1，没有设置锯齿状不锈钢片2的一端向内卷，再将锯齿状不锈钢片2外扩，与所述不锈钢环1中心轴形成20-30度的夹角。

作为优选的，为了更好的保护管道的完整性，减轻交通压力，可以采用将所述胀环主体采用产品输送器放入管道漏水处的方式，具体实施方式为：

在所述胀环主体内部放入气囊，再将所述胀环主体放入产品输送器，在监控探头的引导下，所述产品输送器将所述胀环主体输送至漏水点的管道。对所述气囊进行充气，气囊将所述胀环主体撑大，直至远离凸起的一端刚好卡接在所述凸起4内，此时锯齿状不锈钢片2围成的圆环直径刚好等于管道内径。

所述凸起4的作用是为了防止其端口处向内卷。此时所述锯齿状不锈钢片2的外径刚好等于管道的内径，不锈钢环1的外壁与管道内壁之间留有空隙，为发泡胶水留有一定的空间。当发泡胶水遇水膨胀后，既可以将漏水点填补上，也可以将不锈钢环1的外壁与管道内壁之间的空隙、以及锯齿状不锈钢片2的空隙填补上，水流不再从不锈钢环1的外壁经过，仅从其内壁经过，从而解决了管道漏水的问题，并且在日后的使用过程中，与污水接触的完全是不锈钢材料，防腐能力大大提高，既抗内压又抗外压。

综上所述，本实用新型设计科学，结构合理，施工方便，制作成本低，解决了同类产品无法在小口径管道操作的难题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

设计图

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主设计要求

设计方案

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