全文摘要
本实用新型提供一种冲床用模高计数器，其解决了现有模高计数器效率和精度较低的技术问题，其设有壳体，壳体内部设置输入轴，输入轴的两端通过第一轴承固定在壳体的两个侧面，输入轴外部套设有蜗杆，输入轴下方设有涡轮轴，涡轮轴外部套设有与蜗杆相啮合的涡轮，涡轮轴上还设有格雷码盘，涡轮轴的两端通过第二轴承固定，格雷码盘与涡轮同步旋转，格雷码盘的一侧设有光电传感器，光电传感器连接有控制电路，控制电路包括主控模块、显示模块、电源模块、采集模块和通信模块，主控模块分别与显示模块、电源模块、存储模块和通信模块电连接，本实用新型可广泛用于冲压设备领域。
主设计要求
1.一种冲床用模高计数器，其设有壳体，所述壳体内部设置输入轴，所述输入轴的两端通过第一轴承固定在所述壳体的两个侧面，其特征在于，所述输入轴外部套设有蜗杆，所述输入轴下方设有涡轮轴，所述涡轮轴外部套设有与所述蜗杆相啮合的涡轮，所述涡轮轴上还设有格雷码盘，所述涡轮轴的两端通过第二轴承固定，所述格雷码盘与所述涡轮同步旋转，所述格雷码盘的一侧设有光电传感器，所述光电传感器连接有控制电路，所述控制电路包括主控模块、显示模块、电源模块、采集模块和通信模块，所述主控模块分别与所述显示模块、所述电源模块、存储模块和所述通信模块电连接。
设计方案
1.一种冲床用模高计数器，其设有壳体，所述壳体内部设置输入轴，所述输入轴的两端通过第一轴承固定在所述壳体的两个侧面，其特征在于，所述输入轴外部套设有蜗杆，所述输入轴下方设有涡轮轴，所述涡轮轴外部套设有与所述蜗杆相啮合的涡轮，所述涡轮轴上还设有格雷码盘，所述涡轮轴的两端通过第二轴承固定，所述格雷码盘与所述涡轮同步旋转，所述格雷码盘的一侧设有光电传感器，所述光电传感器连接有控制电路，所述控制电路包括主控模块、显示模块、电源模块、采集模块和通信模块，所述主控模块分别与所述显示模块、所述电源模块、存储模块和所述通信模块电连接。
2.根据权利要求1所述的冲床用模高计数器，其特征在于所述光电传感器采用ST420A型号传感器。
3.根据权利要求1所述的冲床用模高计数器，其特征在于所述涡轮轴中格雷码盘与所述第二轴承之间设置套筒，对所述格雷码盘进行轴向固定。
4.根据权利要求1所述的冲床用模高计数器，其特征在于所述格雷码盘设有10个码位，每个码位对应输入轴旋转一圈。
5.根据权利要求1所述的冲床用模高计数器，其特征在于所述主控模块采用AT89C52单片机作为主控制芯片。
6.根据权利要求1所述的冲床用模高计数器，其特征在于所述存储模块采用EEPROM只读存储器实时保存所述主控模块中数据信息。
7.根据权利要求1所述的冲床用模高计数器，其特征在于所述显示模块采用LED数码管作为显示输出设备。
8.根据权利要求1所述的冲床用模高计数器，其特征在于所述通信模块采用RS485串行通信实现所述主控模块与外部信息的传输。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冲压设备领域，尤其是涉及一种冲床用模高计数器。
背景技术
冲床也称压力机，通过模具冲压板材使其产生塑性变形，从而获得所需的零件，电机的生产加工过程中，电机的后壳、定子冲片、转子冲片大都通过冲压成型，在冲压加工的过程中，装模高度即冲床下死点到工作台的距离是一个重要的参数，在实际生产中，模具高度的调整是人工完成的，工人肉眼观察模高计数器显示的模高，通过操作台反复控制调模电机的正反转，达到目标装模高度，此过程调模时间长、模高误差大、影响生产效率，此外即使使用同一模具来冲压加工也可能因为装模高度的误差而无法保证各批次产品质量的一致性。
目前通常采用机械式模高计数器对模高进行调整，然而整个调模的调整主体要靠操作者手动完成，计数器仅能提供行程的数字显示，要调整至规定的装模高度，需要操作者反复调整，效率低下；且机械式计数器仅能提供有限精度的装模高度读数，无法为实现自动定位提供装模高度的电信号，使用不便。
发明内容
本实用新型就是针对现有模高计数器效率和精度较低的技术问题，提供一种效率和精度较高的冲床用模高计数器。
为此，本实用新型设有壳体，壳体内部设置输入轴，输入轴的两端通过第一轴承固定在壳体的两个侧面，输入轴外部套设有蜗杆，输入轴下方设有涡轮轴，涡轮轴外部套设有与蜗杆相啮合的涡轮，涡轮轴上还设有格雷码盘，涡轮轴的两端通过第二轴承固定，格雷码盘与涡轮同步旋转，格雷码盘的一侧设有光电传感器，光电传感器连接有控制电路，控制电路包括主控模块、显示模块、电源模块、采集模块和通信模块，主控模块分别与显示模块、电源模块、存储模块和通信模块电连接。
优选的，光电传感器采用ST420A型号传感器。
优选的，涡轮轴中格雷码盘与第二轴承之间设置套筒，对格雷码盘进行轴向固定。
优选的，格雷码盘设有10个码位，每个码位对应输入轴旋转一圈。
优选的，主控模块采用AT89C52单片机作为主控制芯片。
优选的，存储模块采用EEPROM只读存储器实时保存主控模块中数据信息。
优选的，显示模块采用LED数码管作为显示输出设备。
优选的，通信模块采用RS485串行通信实现主控模块与外部信息的传输。
本实用新型通过光电编码将机械式模高计数器电子化，进而完成模高数字化，光电编码通过光电传感器和格雷码盘完成，为模高自动调整和检测提供技术支持，利用数码管来实现模高的数字化显示；模高计数器以单片机为主体进行控制电路的设计，实现模高采集、模高储存、模具信息通信等功能，实用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为冲床与模高计数器的结合示意图；
图3为格雷码盘的结构示意图；
图4为控制电路的原理框图。
图中符号说明：
1.壳体；2.输入轴；3.调模机构；4.第一轴承；5.蜗杆；6.涡轮轴；7.涡轮；8.格雷码盘；9.光电传感器；10.第二轴承；11.滑块；12.隔振块；13.套筒。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实用新型设有壳体1，壳体1内部设置输入轴2，输入轴2连接到冲床的调模机构3，调模机构3采用调模电机实现冲床模高的调节，输入轴2的两端通过第一轴承4固定在壳体1的两个侧面，调模电机和带动输入轴2在第一轴承4内相对于壳体1转动；模高计数器与冲床的滑块11之间设置隔振块12，起到良好的防震效果。
输入轴2外部套设有蜗杆5，蜗杆5可跟随输入轴2转动，输入轴2下方设有涡轮轴6，涡轮轴6与输入轴2交叉设置，涡轮轴6外部套设有与蜗杆5相啮合的涡轮7，蜗杆6可通过涡轮7带动涡轮轴6转动，涡轮轴6上还设有格雷码盘8，涡轮轴6的两端通过第二轴承10固定，格雷码盘8与涡轮7同步旋转，涡轮7和蜗杆5的减速比设为10，格雷码盘8设有10个码位，每个码位36°，每个码位对应输入轴2旋转一圈，格雷码盘8中各个码位对应的格雷码如图3所示。
优选的，涡轮轴6中格雷码盘8与第二轴承10之间设置套筒13，对格雷码盘8进行轴向固定。
格雷码盘8的一侧设有光电传感器9，光电传感器9采用ST420A型号传感器，传感器包含4组红外光电二极管和光电晶体管，主要用于旋转编码；光电传感器9连接有控制电路，如图4所示，控制电路包括主控模块、显示模块、电源模块、采集模块和通信模块，主控模块分别与显示模块、电源模块、存储模块和通信模块电连接。
主控模块，用于对采集信号进行处理，采用AT89C52单片机作为主控制芯片，与光电传感器9电连接，通过光电传感器9对格雷码进行采集；主控模块连接有晶振电路，给单片机提供时钟频率；主控模块还连接有看门狗电路连接，实现对单片机的监控和复位。
存储模块，采用EEPROM只读存储器实时保存主控模块中数据信息，单片机需要采集到的模具高度实时保存到EEPROM中，利用EEPROM掉电数据不丢失特性来保存模具高度，实现对模高信号的掉电保持和再次上电时的提取。
显示模块，作为显示输出设备，采用两片74HC573芯片驱动8位LED共阴数码管显示器，其采用4个SM420501K型0.5寸高亮度共阴数码管来显示，通过输入不同的8位二进制码可以控制8个发光二极管的亮暗，从而显示不同的数字和字符。
通信模块，采用RS485串行通信实现主控模块与外部信息的传输，即冲床中PLC控制模块，冲床中PLC控制模块通过调模电机控制电路控制调模电机的转动，主控模块将采集到的模具高度信号通过通信模块传送到PLC控制模块，PLC控制模块控制调模电机实现调模过程的半闭环控制。
电源模块，采用W7805型号稳压器实现5V电压的输出，为控制电路提供稳定的直流电源。
主控模块还连接有抗干扰电路，采用监控芯片IMP813L完成系统的上电复位、看门狗、电压监控功能；在各片芯片的电源端和接地端之间并联上0.1μF的高频滤波电容，避免控制电路中各种芯片高低电平转换会产生冲击电流，在公共传输导线上和电源内阻上产生一定的压降，使电源的电压产生跳变，对系统产生干扰。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920111970.7
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209613899U
授权时间:20191112
主分类号:B21D 22/02
专利分类号:B21D22/02;B21C51/00
范畴分类:26J;
申请人:山东北科新能源技术有限公司
第一申请人:山东北科新能源技术有限公司
申请人地址:264300山东省威海市荣成市黎明南路699号
发明人:华迅
第一发明人:华迅
当前权利人:山东北科新能源技术有限公司
代理人:吕志彬
代理机构:37260
代理机构编号:威海恒誉润达专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计