一种模具配件半自动打磨装置论文和设计-王国武

全文摘要

本实用新型公开了一种模具配件半自动打磨装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的电机、产品定位块及打磨块，所述产品定位块与电机之间设有一滑道，所述滑道内滑动设有一滑板，滑板的左侧设有一通槽，所述电机的输出轴上设有一凸块，凸块的一侧安装于所述电机的输出轴上，所述凸块的另一侧设置于所述电机输出轴的旁侧，所述通槽的高度大于所述凸块的长度，所述通槽的宽度与所述凸块的长度相等，所述凸块插设于所述通槽内，所述凸块的两侧抵于所述通槽的左右侧内壁上；所述打磨块安装于所述滑板右端，所述产品定位块上面设有一产品安装孔，所述产品安装孔正对所述打磨块设置。本实用新型提高了产品的打磨效率，降低了操作人员劳动强度。

主设计要求

1.一种模具配件半自动打磨装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的电机、产品定位块及打磨块，所述电机设置于所述产品定位块的左侧，所述产品定位块与电机之间设有一滑道，所述滑道设置于所述产品定位块与电机的前侧，所述滑道内滑动设有一滑板，所述滑板的左侧设置于所述电机的正前方，所述滑板的右侧设置于所述产品定位块的前方，所述滑板的左侧设有一通槽，所述电机的输出轴上设有一凸块，所述凸块的一侧安装于所述电机的输出轴上，所述凸块的另一侧设置于所述电机输出轴的旁侧，所述通槽的高度大于所述凸块的长度，所述通槽的宽度与所述凸块的长度相等，所述凸块插设于所述通槽内，所述凸块的两侧抵于所述通槽的左右侧内壁上，所述电机输出轴的转动经所述凸块带动所述滑板左右移动；所述打磨块安装于所述滑板右端，且所述打磨块设置于所述产品定位块的前侧，所述产品定位块上面设有一产品安装孔，所述产品安装孔正对所述打磨块设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的模具配件半自动打磨装置，其特征在于：所述打磨块经一L型板与所述滑板的右侧相连，所述L型板包括横板及竖板，所述横板的左侧与所述竖板的后端相连，所述竖板经螺栓与所述滑板的右侧相连。

3.根据权利要求2所述的模具配件半自动打磨装置，其特征在于：所述横板的后侧设有一T型卡槽，所述打磨块的前端面上设有一T型凸起，所述T型凸起卡设于所述T型卡槽内。

4.根据权利要求3所述的模具配件半自动打磨装置，其特征在于：所述横板上设有一限位螺孔，所述限位螺孔与所述T型卡槽相连通，所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的端部抵于所述T型凸起的前端面上。

5.根据权利要求1所述的模具配件半自动打磨装置，其特征在于：所述滑道的左侧前端设有一盖板，所述盖板设置于所述滑板中部的前端。

6.根据权利要求1所述的模具配件半自动打磨装置，其特征在于：所述产品定位块的顶面上设有一锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的底部螺接于所述产品安装孔内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，尤其涉及一种模具配件半自动打磨装置。

背景技术

现有技术中，对模具配件加工的时候，打磨是必不可少的一个工序。其中，对大型零部件打磨的时候，一般情况安装在打磨机上面进行自动打磨，而对于小型的零部件打磨的时候，装夹不够便利，导致打磨效率比较低，同时，有时候自动打磨设备的精度不够，很多时候还是需要手动进行一个打磨，因此，操作人员的劳动强度也会比较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种模具配件半自动打磨装置，通过使用该结构，提高了产品的打磨效率，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具配件半自动打磨装置，包括机架、设置于机架上的电机、产品定位块及打磨块，所述电机设置于所述产品定位块的左侧，所述产品定位块与电机之间设有一滑道，所述滑道设置于所述产品定位块与电机的前侧，所述滑道内滑动设有一滑板，所述滑板的左侧设置于所述电机的正前方，所述滑板的右侧设置于所述产品定位块的前方，所述滑板的左侧设有一通槽，所述电机的输出轴上设有一凸块，所述凸块的一侧安装于所述电机的输出轴上，所述凸块的另一侧设置于所述电机输出轴的旁侧，所述通槽的高度大于所述凸块的长度，所述通槽的宽度与所述凸块的长度相等，所述凸块插设于所述通槽内，所述凸块的两侧抵于所述通槽的左右侧内壁上，所述电机输出轴的转动经所述凸块带动所述滑板左右移动；所述打磨块安装于所述滑板右端，且所述打磨块设置于所述产品定位块的前侧，所述产品定位块上面设有一产品安装孔，所述产品安装孔正对所述打磨块设置。

上述技术方案中，所述打磨块经一L型板与所述滑板的右侧相连，所述L型板包括横板及竖板，所述横板的左侧与所述竖板的后端相连，所述竖板经螺栓与所述滑板的右侧相连。

上述技术方案中，所述横板的后侧设有一T型卡槽，所述打磨块的前端面上设有一T型凸起，所述T型凸起卡设于所述T型卡槽内。

上述技术方案中，所述横板上设有一限位螺孔，所述限位螺孔与所述T型卡槽相连通，所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的端部抵于所述T型凸起的前端面上。

上述技术方案中，所述滑道的左侧前端设有一盖板，所述盖板设置于所述滑板中部的前端。

上述技术方案中，所述产品定位块的顶面上设有一锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的底部螺接于所述产品安装孔内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过电机上面设置的凸块，利用电机带动凸块转动，通过凸块的转动带动滑板左右移动，通过在滑板的右侧设置打磨块，并将打磨块设置在产品定位块的前侧，这样产品在打磨的时候，只需要将产品插入到产品安装孔内，利用打磨块的左右移动，实现产品的打磨，有效降低操作人员的劳动强度，提高打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

其中：1、机架；2、电机；3、产品定位块；4、打磨块；5、滑道；6、滑板；7、通槽；8、凸块；9、产品安装孔；10、横板；11、竖板；12、限位螺栓；13、盖板；14、锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种模具配件半自动打磨装置，包括机架1、设置于机架1上的电机2、产品定位块3及打磨块4，所述电机2设置于所述产品定位块3的左侧，所述产品定位块3与电机2之间设有一滑道5，所述滑道5设置于所述产品定位块3与电机2的前侧，所述滑道5内滑动设有一滑板6，所述滑板6的左侧设置于所述电机2的正前方，所述滑板6的右侧设置于所述产品定位块3的前方，所述滑板6的左侧设有一通槽7，所述电机2的输出轴上设有一凸块8，所述凸块8的一侧安装于所述电机2的输出轴上，所述凸块8的另一侧设置于所述电机输出轴的旁侧，所述通槽7的高度大于所述凸块8的长度，所述通槽7的宽度与所述凸块8的长度相等，所述凸块8插设于所述通槽7内，所述凸块的两侧抵于所述通槽的左右侧内壁上，所述电机输出轴的转动经所述凸块带动所述滑板左右移动；所述打磨块4安装于所述滑板6右端，且所述打磨块设置于所述产品定位块的前侧，所述产品定位块3上面设有一产品安装孔9，所述产品安装孔正对所述打磨块设置。

在本实施例中，凸块的一侧与电机的输出轴相连，另一侧外凸在电机输出轴的外侧，这样在电机输出轴转动的时候，凸块的外凸侧就会围绕着电机的输出轴转动，构成一个大的圆形轨迹，在这个过程中，凸块会循环往复的推动着滑板在滑道内左右移动，在这个过程中，滑板带动着打磨块左右移动，使用时，操作人员将产品插入到产品安装孔内，使产品的前端面与打磨块的后端面接触，利用打磨块的左右移动对产品的前端面进行快速的打磨，需要打磨多少，操作人员逐渐推动产品向前移动，利用打磨块的左右移动对产品打磨即可。这样可以对产品进行粗打磨，而且无需设定程序，初步打磨完成之后，可以由操作人员后续进行手动或者高精度设备的精打磨，用以保证模具配件的打磨精度，还能够降低操作人员的劳动强度，保证打磨质量。其中，凸块的两侧均为弧形面。

参见图1、2所示，所述打磨块4经一L型板与所述滑板的右侧相连，所述L型板包括横板10及竖板11，所述横板的左侧与所述竖板的后端相连，所述竖板经螺栓与所述滑板的右侧相连。

所述横板的后侧设有一T型卡槽，所述打磨块的前端面上设有一T型凸起，所述T型凸起卡设于所述T型卡槽内。

所述横板10上设有一限位螺孔，所述限位螺孔与所述T型卡槽相连通，所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓12，所述限位螺栓的端部抵于所述T型凸起的前端面上。

通过T型卡槽的设置，便于打磨块上面T型凸起卡设到T型卡槽内，便于打磨块的安装，同时，通过限位螺栓的设置，能够利用限位螺栓对打磨块进行限位，保证打磨块在对产品打磨过程中的稳定性。同时，还便于打磨块的更换。

参见图1、2所示，所述滑道5的左侧前端设有一盖板13，所述盖板设置于所述滑板中部的前端。通过盖板的设置，便于对滑板进行限位，防止滑板脱离滑道，保证滑板移动的稳定性。

参见图1、2所示，所述产品定位块3的顶面上设有一锁紧螺钉14，所述锁紧螺钉的底部螺接于所述产品安装孔内。

其中，在产品安装孔内插入一个产品保护套，产品保护套的内径与产品尺寸匹配，这样能够适用于不同尺寸的产品，只需要利用锁紧螺钉对产品保护套进行限位即可，这样可以跟换不同内径的产品保护套，即可对不同尺寸的产品进行加工限位。

设计图

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