一种通信模块加工钻床论文和设计-刘法提

全文摘要

本实用新型公开了一种通信模块加工钻床，包括矩形板和通信模块本体，矩形板的下端面的四角均焊接支腿，矩形板的顶部通过矩形杆焊接有顶板，顶板的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的活塞杆的下端与圆盘的上端面的中部焊接，圆盘的底部安装有冲模，圆盘的底部开设有螺纹孔，冲模的顶部外壁开设有外螺纹，冲模的顶部通过螺纹连接安装在螺纹孔的内部，矩形板的顶部开设有凹槽，通信模块本体的底部放在凹槽的内部；该通信模块加工钻床，可根据实际需求设置钻孔数量和间距，方便冲模的拆装，提高了对通信模块本体的限位，提高了钻孔效果。

主设计要求

1.一种通信模块加工钻床，包括矩形板(1)和通信模块本体(9)，所述矩形板(1)的下端面的四角均焊接支腿(2)，其特征在于：所述矩形板(1)的顶部通过矩形杆(3)焊接有顶板(4)，所述顶板(4)的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆的下端与圆盘(6)的上端面的中部焊接，所述圆盘(6)的底部安装有冲模(7)，所述圆盘(6)的底部开设有螺纹孔(8)，所述冲模(7)的顶部外壁开设有外螺纹，所述冲模(7)的顶部通过螺纹连接安装在所述螺纹孔(8)的内部，所述矩形板(1)的顶部开设有凹槽(13)，所述通信模块本体(9)的底部放在所述凹槽(13)的内部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种通信模块加工钻床，其特征在于：所述螺纹孔(8)至少等角度设有八个。

3.根据权利要求1所述的一种通信模块加工钻床，其特征在于：所述顶板(4)和所述圆盘(6)之间安装有伸缩管(10)。

4.根据权利要求3所述的一种通信模块加工钻床，其特征在于：所述伸缩管(10)至少等角度设有两个，所述伸缩管(10)包括内杆(101)和外管(102)，所述内杆(101)活动插接在所述外管(102)的内部，所述内杆(101)的上端与所述顶板(4)的下端面焊接，所述外管(102)的下端与所述圆盘(6)的上端面焊接。

5.根据权利要求4所述的一种通信模块加工钻床，其特征在于：所述内杆(101)的底部的左右两侧以及所述外管(102)的顶部内壁的左右两侧均通过安装架(11)滚动安装有滚轮(12)。

6.根据权利要求1所述的一种通信模块加工钻床，其特征在于：所述凹槽(13)的顶部开设有环形缺口(14)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种通信模块加工钻床。

背景技术

通信在不同的环境下有不同的解释，在出现电波传递通信后通信被单一解释为信息的传递，是指由一地向另一地进行信息的传输与交换，其目的是传输消息。然而，通信是在人类实践过程中随着社会生产力的发展对传递消息的要求不断提升使得人类文明不断进步。在各种各样的通信方式中，利用“电”来传递消息的通信方法称为电信，这种通信具有迅速、准确、可靠等特点，且几乎不受时间、地点、空间、距离的限制，因而得到了飞速发展和广泛应用；在现今因电波的快捷性使得从远古人类物质交换过程中就结合文化交流与实体经济不断积累进步的实物性通信(邮政通信)被人类理解为制约经济发展的阻碍。

现如今通信模块应用十分广泛，在对通信模块进行加工时，需要对通信模块进行钻孔，但传统的钻孔装置，调节性能差，难以根据实际需求设置钻孔数量，而且难以拆装，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通信模块加工钻床，以解决上述背景技术中提出的传统的钻孔装置，调节性能差，难以根据实际需求设置钻孔数量，而且难以拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信模块加工钻床，包括矩形板和通信模块本体，所述矩形板的下端面的四角均焊接支腿，所述矩形板的顶部通过矩形杆焊接有顶板，所述顶板的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端与圆盘的上端面的中部焊接，所述圆盘的底部安装有冲模，所述圆盘的底部开设有螺纹孔，所述冲模的顶部外壁开设有外螺纹，所述冲模的顶部通过螺纹连接安装在所述螺纹孔的内部，所述矩形板的顶部开设有凹槽，所述通信模块本体的底部放在所述凹槽的内部。

优选的，所述螺纹孔至少等角度设有八个。

优选的，所述顶板和所述圆盘之间安装有伸缩管。

优选的，所述伸缩管至少等角度设有两个，所述伸缩管包括内杆和外管，所述内杆活动插接在所述外管的内部，所述内杆的上端与所述顶板的下端面焊接，所述外管的下端与所述圆盘的上端面焊接。

优选的，所述内杆的底部的左右两侧以及所述外管的顶部内壁的左右两侧均通过安装架滚动安装有滚轮。

优选的，所述凹槽的顶部开设有环形缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该通信模块加工钻床，可根据实际需求设置钻孔数量和间距，方便冲模的拆装，提高了对通信模块本体的限位，提高了钻孔效果；

2.可根据实际打孔需求，安装冲模的数量与间距，然后将通信模块本体的底部放在凹槽的内部，然后开启气缸带动圆盘和冲模向下运动，对通信模块本体进行打孔；

3.由于圆盘的底部开设有螺纹孔，冲模的顶部外壁开设有外螺纹，冲模的顶部通过螺纹连接安装在螺纹孔的内部，方便冲模的拆装；

4.通信模块本体的底部放在凹槽的内部，提高了对通信模块本体的限位，提高了钻孔效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型结构的主视切面图中的A部放大图；

图3为本实用新型结构的主视切面图中的B部放大图。

图中：1矩形板、2支腿、3矩形杆、4顶板、5气缸、6圆盘、7冲模、8螺纹孔、9通信模块本体、10伸缩管、101内杆、102外管、11安装架、12滚轮、13凹槽、14环形缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通信模块加工钻床，包括矩形板1和通信模块本体9，矩形板1的下端面的四角均焊接支腿2，矩形板1的顶部通过矩形杆3焊接有顶板4，顶板4的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸5，气缸5的活塞杆的下端与圆盘6的上端面的中部焊接，圆盘6的底部安装有冲模7，圆盘6的底部开设有螺纹孔8，冲模7的顶部外壁开设有外螺纹，冲模7的顶部通过螺纹连接安装在螺纹孔8的内部，矩形板1的顶部开设有凹槽13，通信模块本体9的底部放在凹槽13的内部。

具体地，螺纹孔8至少等角度设有八个，可根据实际需求设置螺纹孔8的数量和间距。

具体地，顶板4和圆盘6之间安装有伸缩管10，通过伸缩管10的作用，有效的减少了圆盘6在上下移动时的晃动。

具体地，伸缩管10至少等角度设有两个，伸缩管10包括内杆101和外管102，内杆101活动插接在外管102的内部，内杆101的上端与顶板4的下端面焊接，外管102的下端与圆盘6的上端面焊接，通过多个伸缩管10的作用，进一步有效的减少了圆盘6在上下移动时的晃动。

具体地，内杆101的底部的左右两侧以及外管102的顶部内壁的左右两侧均通过安装架11滚动安装有滚轮12，通过滚轮12的作用，有利于内杆101和外管102之间的顺畅插接。

具体地，凹槽13的顶部开设有环形缺口14，通过环形缺口14，方便将通信模块本体9放在凹槽13的内部。

工作原理：使用时，可根据实际打孔需求，安装冲模7的数量与间距，然后将通信模块本体9的底部放在凹槽13的内部，然后开启气缸5带动圆盘6和冲模7向下运动，对通信模块本体9进行打孔，钻孔完成后，控制气缸5带动圆盘6和冲模7向上运动，将圆盘6和冲模7拉回原位，然后换下一个通信模块本体9，重复上述动作；

由于圆盘6的底部开设有螺纹孔8，冲模7的顶部外壁开设有外螺纹，冲模7的顶部通过螺纹连接安装在螺纹孔8的内部，方便冲模7的拆装；

通信模块本体9的底部放在凹槽13的内部，提高了对通信模块本体9的限位，提高了钻孔效果。

因此该通信模块加工钻床，可根据实际需求设置钻孔数量和间距，方便冲模7的拆装，提高了对通信模块本体9的限位，提高了钻孔效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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