一种可拼接的防水散热线路板论文和设计-柯建民

全文摘要

本实用新型适用于线路板技术领域，提供了一种可拼接的防水散热线路板，包括线路板主体与固定外壳，线路板主体固定有热风机，热风机连接一热风管，热风管固定在线路板主体上，线路板主体上固定有湿敏电阻传感器，线路板主体套接有拼接载板，拼接载板与线路板主体之间设有绝缘层，拼接载板一侧两端安装有插接凹槽，并设有第一拼接信号灯；另一侧两端安装有连接插片，并设有第二拼接信号灯，插接凹槽和连接插片通过铜导柱与线路板主体电连接，线路板主体上设有集热板、导热板和散热板；固定外壳位于线路板主体下方，固定外壳设有第一安装槽，线路板主体安装于第一安装槽内，固定外壳中间位置设有第二安装槽，第二安装槽内安装有散热风扇。

主设计要求

1.一种可拼接的防水散热线路板，包括线路板主体与固定外壳，其特征在于，所述线路板主体上表面的一端固定有热风机，所述热风机的输入端与外部单片机的输出端电连接，所述热风机的出气口和热风管的进气口连通，热风管通过固定座固定在线路板主体上表面，热风管的侧面开设有出气孔，线路板主体上表面沿左右方向等间距固定有多个湿敏电阻传感器，多个湿敏电阻传感器的输出端均和外部单片机的输入端电连接；所述线路板主体的外侧边缘固定套接有拼接载板，所述拼接载板与线路板主体之间设置有绝缘层，所述拼接载板一侧边缘的两端安装有插接凹槽，两个所述插接凹槽的相对面电连接有第一拼接信号灯；所述拼接载板另一侧边缘的两端安装有连接插片，两个所述连接插片的相对面电连接有第二拼接信号灯，所述插接凹槽和连接插片分别通过铜导柱与线路板主体电连接，所述线路板主体的下端内表面顺序固定安装有集热板、导热板和散热板；所述固定外壳位于线路板主体的正下方，所述固定外壳的上端外表面设置有第一安装槽，所述线路板主体固定安装于第一安装槽内，所述固定外壳的上端外表面位于中间的位置设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有散热风扇。

设计方案

2.如权利要求1所述的可拼接的防水散热线路板，其特征在于，所述线路板主体包括线路板，线路板的上表面固定有电加热板，电加热板的上表面固定有导热防水层，线路板的下表面固定有防水层，所述电加热板的输入端和外部单片机的输出端电连接。

3.如权利要求1所述的可拼接的防水散热线路板，其特征在于，所述散热风扇包括稳定块、旋转杆、固定块和两个扇叶；所述稳定块活动嵌入于所述第二安装槽内部，所述旋转杆的一端固定连接于所述稳定块的顶部，所述旋转杆的另一端延伸至第二安装槽的上表面外部，所述旋转杆的外表面与第二安装槽活动套接，所述固定块固定连接于所述旋转杆的顶部，两个所述扇叶分别固定连接于所述固定块的两侧。

4.如权利要求1所述的可拼接的防水散热线路板，其特征在于，所述第一安装槽的内部四个角落设有卡接槽，所述线路板主体的下端面位于卡接槽的上方设置有卡接柱；所述卡接槽内设置有第一锁定凸缘，所述卡接柱外侧设置有第一锁定凹槽，所述卡接柱插入卡接槽内，所述第一锁定凸缘嵌入第一锁定凹槽内。

5.如权利要求1所述的可拼接的防水散热线路板，其特征在于，所述插接凹槽内设置有第二锁定凸缘，所述连接插片的两侧设置有第二锁定凹槽，所述连接插片插入插接凹槽内，所述第二锁定凸缘嵌入第二锁定凹槽内。

6.如权利要求1所述的可拼接的防水散热线路板，其特征在于，所述拼接载板包括拼接板体、表面防水层和阻燃层，表面防水层包覆设置在拼接板体的外表，阻燃层设置在拼接板体上，被包覆在表面防水层内，位于表面防水层与绝缘层之间。

7.如权利要求1所述的可拼接的防水散热线路板，其特征在于，所述固定外壳位于所述插接凹槽和连接插片侧设置有开口，所述固定外壳的一侧开口的外侧壁设置有插接孔，另一侧开口的外侧壁设置有插接块；所述插接孔内设置有第三锁定凸缘，所述插接块外侧设置有第三锁定凹槽，所述插接块插入插接孔内，所述第三锁定凸缘嵌入第三锁定凹槽内。

8.如权利要求1所述的可拼接的防水散热线路板，其特征在于，所述第一安装槽的深度为2厘米，所述第二安装槽的深度为4厘米。

9.如权利要求1所述的可拼接的防水散热线路板，其特征在于，所述热风管通过固定座固定在线路板主体上表面的后端，所述出气孔的数量为十个，且十个出气孔在热风管的侧面等间距分布，出气孔朝向前侧。

10.如权利要求1所述的可拼接的防水散热线路板，其特征在于，所述热风管通过固定座固定在线路板主体上表面的前端，所述出气孔的数量为十个，且十个出气孔在热风管的侧面等间距分布，出气孔朝向后侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于线路板技术领域，尤其涉及一种可拼接的防水散热线路板。

背景技术

线路板的市场在不断发展，这主要得益于两方面的动力。一是线路板应用行业的市场空间在持续拓展，通讯行业和笔记本电脑行业的应用提升，使得高端多层线路板市场的增长十分迅速。目前线路板的各个规格都是独立使用，这使得线路板的使用十分不便，并且现有的线路板防水、散热性能较差，遇水极易导致电子元器件和线路板的失效或损坏，影响整个机械的运作，造成了一定的经济损失，散热不佳，使用之后容易温度过高，使得线路板上的电子元器件损坏。

发明内容

本实用新型提供一种可拼接的防水散热线路板，旨在解决现有的线路板都是独立使用，使用十分不便，并且防水、散热性能较差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种可拼接的防水散热线路板，包括线路板主体与固定外壳，所述线路板主体上表面的一端固定有热风机，所述热风机的输入端与外部单片机的输出端电连接，所述热风机的出气口和热风管的进气口连通，热风管通过固定座固定在线路板主体上表面，热风管的侧面开设有出气孔，线路板主体上表面沿左右方向等间距固定有多个湿敏电阻传感器，多个湿敏电阻传感器的输出端均和外部单片机的输入端电连接；所述线路板主体的外侧边缘固定套接有拼接载板，所述拼接载板与线路板主体之间设置有绝缘层，所述拼接载板一侧边缘的两端安装有插接凹槽，两个所述插接凹槽的相对面电连接有第一拼接信号灯；所述拼接载板另一侧边缘的两端安装有连接插片，两个所述连接插片的相对面电连接有第二拼接信号灯，所述插接凹槽和连接插片分别通过铜导柱与线路板主体电连接，所述线路板主体的下端内表面顺序固定安装有集热板、导热板和散热板；所述固定外壳位于线路板主体的正下方，所述固定外壳的上端外表面设置有第一安装槽，所述线路板主体固定安装于第一安装槽内，所述固定外壳的上端外表面位于中间的位置设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有散热风扇。

优选的，所述线路板主体包括线路板，线路板的上表面固定有电加热板，电加热板的上表面固定有导热防水层，线路板的下表面固定有防水层，所述电加热板的输入端和外部单片机的输出端电连接。

优选的，所述散热风扇包括稳定块、旋转杆、固定块和两个扇叶；所述稳定块活动嵌入于所述第二安装槽内部，所述旋转杆的一端固定连接于所述稳定块的顶部，所述旋转杆的另一端延伸至第二安装槽的上表面外部，所述旋转杆的外表面与第二安装槽活动套接，所述固定块固定连接于所述旋转杆的顶部，两个所述扇叶分别固定连接于所述固定块的两侧。

优选的，所述第一安装槽的内部四个角落设有卡接槽，所述线路板主体的下端面位于卡接槽的上方设置有卡接柱；所述卡接槽内设置有第一锁定凸缘，所述卡接柱外侧设置有第一锁定凹槽，所述卡接柱插入卡接槽内，所述第一锁定凸缘嵌入第一锁定凹槽内。

优选的，所述插接凹槽内设置有第二锁定凸缘，所述连接插片的两侧设置有第二锁定凹槽，所述连接插片插入插接凹槽内，所述第二锁定凸缘嵌入第二锁定凹槽内。

优选的，所述拼接载板包括拼接板体、表面防水层和阻燃层，表面防水层包覆设置在拼接板体的外表，阻燃层设置在拼接板体上，被包覆在表面防水层内，位于表面防水层与绝缘层之间。

优选的，所述固定外壳位于所述插接凹槽和连接插片侧设置有开口，所述固定外壳的一侧开口的外侧壁设置有插接孔，另一侧开口的外侧壁设置有插接块；所述插接孔内设置有第三锁定凸缘，所述插接块外侧设置有第三锁定凹槽，所述插接块插入插接孔内，所述第三锁定凸缘嵌入第三锁定凹槽内。

优选的，所述第一安装槽的深度为2厘米，所述第二安装槽的深度为4厘米。

优选的，所述热风管通过固定座固定在线路板主体上表面的后端，所述出气孔的数量为十个，且十个出气孔在热风管的侧面等间距分布，出气孔朝向前侧。

优选的，所述热风管通过固定座固定在线路板主体上表面的前端，所述出气孔的数量为十个，且十个出气孔在热风管的侧面等间距分布，出气孔朝向后侧。

本实用新型实施例提供的可拼接的防水散热线路板，通过线路板上连接的插接凹槽和连接插片结构，能够实现线路板的拼接使用，这使得线路板的使用更加灵活，通过在线路板主体的下端内表面顺序固定安装集热板、导热板和散热板，提高了散热的效率，并且在第二安装槽内安装散热风扇，可对线路板的背面进行吹风，进一步提高了散热的效率，以及通过设置的热风机和电加热板可对线路板的上表面进行烘干，保证了线路板表面的干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1本实用新型实施例提供的一种可拼接的防水散热线路板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种可拼接的防水散热线路板的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的线路板主体与拼接载板的组装结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的线路板主体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的拼接载板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的固定外壳的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

另外，在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例

请参阅图1-图6，本实施例提供一种可拼接的防水散热线路板，包括线路板主体100与固定外壳200，所述线路板主体100上表面的一端固定有热风机500，所述热风机500的输入端与外部单片机的输出端电连接，所述热风机500的出气口和热风管600的进气口连通，热风管600通过固定座601固定在线路板主体100上表面，热风管600的侧面开设有出气孔610，线路板主体100上表面沿左右方向等间距固定有多个湿敏电阻传感器700，多个湿敏电阻传感器700的输出端均和外部单片机的输入端电连接；所述线路板主体100的外侧边缘固定套接有拼接载板300，所述拼接载板300与线路板主体100之间设置有绝缘层400，所述拼接载板300一侧边缘的两端安装有插接凹槽310，两个所述插接凹槽310的相对面电连接有第一拼接信号灯301；所述拼接载板300另一侧边缘的两端安装有连接插片320，两个所述连接插片320的相对面电连接有第二拼接信号灯302，所述插接凹槽310和连接插片320分别通过铜导柱303与线路板主体100电连接，所述线路板主体100的下端内表面顺序固定安装有集热板110、导热板120和散热板130；所述固定外壳200位于线路板主体100的正下方，所述固定外壳200的上端外表面设置有第一安装槽210，所述线路板主体100固定安装于第一安装槽210内，所述固定外壳200的上端外表面位于中间的位置设有第二安装槽220，所述第二安装槽220内安装有散热风扇，通过线路板上连接的插接凹槽和连接插片结构，能够实现线路板的拼接使用，这使得线路板的使用更加灵活，通过在线路板主体的下端内表面顺序固定安装集热板、导热板和散热板，提高了散热的效率，并且在第二安装槽内安装散热风扇，可对线路板的背面进行吹风，进一步提高了散热的效率，以及通过设置的热风机和电加热板可对线路板的上表面进行烘干，保证了线路板表面的干燥。

上述中，具体的，所述第一安装槽210的深度为2厘米，所述第二安装槽220的深度为4厘米。

上述中，具体的，所述湿敏电阻传感器700可为4-6个，具体可根据用户个人意愿或者线路板主体的大小进行选择设置，例如可设置为4个、5个或6个等，本实施例较优的选择为5个，在此不作任何限制。

在本实施例中，如图4所示，所述线路板主体100包括线路板140，线路板140的上表面固定有电加热板150，电加热板150的上表面固定有导热防水层160，线路板100的下表面固定有防水层170，所述电加热板150的输入端和外部单片机的输出端电连接，当外部单片机通过湿敏电阻传感器检测到线路板主体上出现水时，外部单片机控制热风机工作，且热风机产生的热风通过热风管对线路板主体表面进行烘干，且外部单片机通过电加热板对线路板主体的上表面进行加热，保证了线路板表面的干燥。

上述中，具体的，外部单片机控制电加热板150和热风机500均为现有技术中常用的手段，在此不做赘述。

在本实施例中，如图1所示，所述散热风扇包括稳定块221、旋转杆222、固定块223和两个扇叶224；所述稳定块221活动嵌入于所述第二安装槽220内部，所述旋转杆222的一端固定连接于所述稳定块221的顶部，所述旋转杆222的另一端延伸至第二安装槽220的上表面外部，所述旋转杆222的外表面与第二安装槽220活动套接，所述固定块223固定连接于所述旋转杆222的顶部，两个所述扇叶224分别固定连接于所述固定块223的两侧，可对线路板的背面进行吹风，提高了散热的效率。

在本实施例中，如图1所示，所述第一安装槽210的内部四个角落设有卡接槽211，所述线路板主体100的下端面位于卡接槽211的上方设置有卡接柱180；所述卡接槽211内设置有第一锁定凸缘，所述卡接柱180外侧设置有第一锁定凹槽，所述卡接柱180插入卡接槽211内，所述第一锁定凸缘嵌入第一锁定凹槽内，牢牢固定线路板，防止其脱落，提高抗震性能，同时便于拆卸。

在本实施例中，如图2所示，所述插接凹槽310内设置有第二锁定凸缘311，所述连接插片320的两侧设置有第二锁定凹槽321，所述连接插片320插入插接凹槽310内，所述第二锁定凸缘311嵌入第二锁定凹槽321内，能够有效的实现在连接插片插入插接凹槽后将两个结构锁定连接，防止两个结构松脱，并且当插接凹槽和连接插片连接畅通后，两个拼接信号灯构成通路，拼接信号灯发光提示，使用更加便利。

在本实施例中，如图5所示，所述拼接载板300包括拼接板体330、表面防水层340和阻燃层350，表面防水层340包覆设置在拼接板体330的外表，阻燃层350设置在拼接板体330上，被包覆在表面防水层340内，位于表面防水层340与绝缘层400之间，能够有效的实现对线路板主体的保护作用。

在本实施例中，如图6所示，所述固定外壳200位于所述插接凹槽310和连接插片320侧设置有开口，所述固定外壳200的一侧开口的外侧壁设置有插接孔230，另一侧开口的外侧壁设置有插接块240；所述插接孔230内设置有第三锁定凸缘231，所述插接块240外侧设置有第三锁定凹槽241，所述插接块240插入插接孔230内，所述第三锁定凸缘231嵌入第三锁定凹槽241内，能够牢牢固定固定外壳，防止其脱落，提高抗震性能，同时便于拆卸。

作为一个优选实施例，如图3所示，所述热风管600通过固定座601固定在线路板主体100上表面的后端，所述出气孔的数量为十个，且十个出气孔在热风管600的侧面等间距分布，出气孔朝向前侧。

作为另一个优选实施例，所述热风管600通过固定座601固定在线路板主体100上表面的前端，所述出气孔的数量为十个，且十个出气孔在热风管600的侧面等间距分布，出气孔朝向后侧。

上述实用新型实施例提供的可拼接的防水散热线路板，通过线路板上连接的插接凹槽和连接插片结构，能够实现线路板的拼接使用，这使得线路板的使用更加灵活，通过在线路板主体的下端内表面顺序固定安装集热板、导热板和散热板，提高了散热的效率，并且在第二安装槽内安装散热风扇，可对线路板的背面进行吹风，进一步提高了散热的效率，以及通过设置的热风机和电加热板可对线路板的上表面进行烘干，保证了线路板表面的干燥。

有以下几点需要说明：

(1)、除非另作定义，本实用新型的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。

(2)、本实用新型实施例附图中，只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(3)、为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(4)、在不冲突的情况下，本实用新型的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种可拼接的防水散热线路板论文和设计

一种可拼接的防水散热线路板论文和设计-柯建民

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢