一种固体饮料生产用物料混料机论文和设计-张青杰

全文摘要

本实用新型涉及一种固体饮料生产用物料混料机，包括混料机本体和设置在混料机本体上方的进料斗，进料斗上设置有定量组件，定量组件包括在竖直方向自上而下依次设置的存料箱、转动体和固定体，固定体与进料斗螺纹连接，且固定体与转动体和存料箱可拆卸连接；转动体在竖直方向上贯穿开设有第二落料孔形成落料腔，且转动体在竖直方向上键连接有驱动转轴，驱动转轴上端连接有驱动其周向转动的动力源，存料箱底部贯穿开设有第一落料孔，固定体在竖直方向上贯穿开设有第三落料孔，驱动转轴与固定体以及存料箱间隙配合。本实用新型的优点是可以对加入物料进行定量加入。

主设计要求

1.一种固体饮料生产用物料混料机，其特征在于：包括混料机本体(12)和设置在所述混料机本体(12)上方的进料斗(11)，所述进料斗(11)上设置有对放入物料进行定量控制的定量组件(13)，所述定量组件(13)包括在竖直方向自上而下依次设置的存料箱(131)、转动体(132)和固定体(133)，所述固定体(133)与所述进料斗(11)螺纹连接，且所述固定体(133)与所述转动体(132)和所述存料箱(131)可拆卸连接；所述转动体(132)在竖直方向上贯穿开设有第二落料孔(1322)形成落料腔(1321)，且所述转动体(132)在竖直方向上键连接有驱动转轴(14)，所述驱动转轴(14)上端连接有驱动其周向转动的动力源，所述存料箱(131)底部贯穿开设有第一落料孔(1311)，所述固定体(133)在竖直方向上贯穿开设有第三落料孔(1331)，所述驱动转轴(14)与所述固定体(133)以及所述存料箱(131)间隙配合，所述转动体(132)在动力源的驱动下转动过程中，所述第二落料孔(1322)与所述第一落料孔(1311)贯通后继续转动，与第三落料孔(1331)贯通。

设计方案

所述转动体(132)在竖直方向上贯穿开设有第二落料孔(1322)形成落料腔(1321) ，且所述转动体(132)在竖直方向上键连接有驱动转轴(14)，所述驱动转轴(14)上端连接有驱动其周向转动的动力源，所述存料箱(131)底部贯穿开设有第一落料孔(1311)，所述固定体(133)在竖直方向上贯穿开设有第三落料孔(1331)，所述驱动转轴(14)与所述固定体(133)以及所述存料箱(131)间隙配合，所述转动体(132)在动力源的驱动下转动过程中，所述第二落料孔(1322)与所述第一落料孔(1311)贯通后继续转动，与第三落料孔(1331)贯通。

2.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用物料混料机，其特征在于：所述存料箱(131)设置有透明，且所述存料箱(131)上设置有刻度。

3.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用物料混料机，其特征在于：所述进料斗(11)包括在竖直方向上自下而上依次设置的第一筒体(111)、第二筒体(112)和处于第一筒体(111)与第二筒体(112)之间的过渡段(113)，所述第一筒体(111)与所述混料机本体(12)连接，且所述第一筒体(111)的内径小于所述第二筒体(112)的内径，所述第一筒体(111)与所述固定体(133)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种固体饮料生产用物料混料机，其特征在于：所述第一筒体(111)向上延伸形成连接筒(15)，所述转动体(132)置于所述固定体(133)上且与所述连接筒(15)转动连接，所述连接筒(15)内壁与所述存料箱(131)外壁螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种固体饮料生产用物料混料机，其特征在于：所述第二落料孔(1322)设置有若干，且若干第二落料孔(1322)沿所述转动体(132)中心轴线均设，其中一个第二落料孔(1322)与所述第一落料孔(1311)贯通时，对称设置的另一个第二落料孔(1322)与第三落料孔(1331)贯通。

6.根据权利要求3所述的一种固体饮料生产用物料混料机，其特征在于：所述落料腔(1321)内插有若干上下端开口的调节筒(16)，最内侧的调节筒(16)的内径与所述第三落料孔(1331)的内径相同。

7.根据权利要求4所述的一种固体饮料生产用物料混料机，其特征在于：所述转动体(132)外周面开设有抽拉槽(1323)，所述连接筒(15)开设有供所述转动体(132)滑出的让位槽(151)。

8.根据权利要求7所述的一种固体饮料生产用物料混料机，其特征在于：所述连接筒(15)外周面连接有对所述转动体(132)滑移的导向件(17)，所述导向件(17)上设置有定位区，所述让位槽(151)处于所述定位区内时，其中一个所述第二落料孔(1322)与所述第一落料孔(1311)贯通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工的技术领域，尤其是涉及一种固体饮料生产用物料混料机。

背景技术

固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅助或食品添加剂制成的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精、速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。

在固体饮料生产制备过程中，通常先需要将各种物料进行混合，但是现有的混料机的进料斗只是为了方便进料设置为倒锥形，但是这种进料斗并没有解决现有技术中加料时的定量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以对加入物料进行定量加入的固体饮料生产用物料混料机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固体饮料生产用物料混料机，包括混料机本体和设置在所述混料机本体上方的进料斗，所述进料斗上设置有对放入物料进行定量控制的定量组件，所述定量组件包括在竖直方向自上而下依次设置的存料箱、转动体和固定体，所述固定体与所述进料斗螺纹连接，且所述固定体与所述转动体和所述存料箱可拆卸连接；

所述转动体在竖直方向上贯穿开设有第二落料孔形成落料腔，且所述转动体在竖直方向上键连接有驱动转轴，所述驱动转轴上端连接有驱动其周向转动的动力源，所述存料箱底部贯穿开设有第一落料孔，所述固定体在竖直方向上贯穿开设有第三落料孔，所述驱动转轴与所述固定体以及所述存料箱间隙配合，所述转动体在动力源的驱动下转动过程中，所述第二落料孔与所述第一落料孔贯通后继续转动，与第三落料孔贯通。

通过采用上述技术方案，需要向混料机内添加物料的时候，向存料箱内加入物料，转动体在动力源的驱动下周向转动，第二落料孔首先与第一落料孔贯通，物料进入落料腔内，转动体继续转动，第二落料孔与第三落料孔贯通，物料从落料腔内通过第三落料孔落在进料斗内，实现物料的加入。如此设置，可以实现对于混料机内加入物料的定量，而且可以保证物料可以从存料箱更为均匀地进入混料机内进行混料。

本实用新型进一步设置为：所述存料箱设置有透明，且所述存料箱上设置有刻度。

通过采用上述技术方案，当转动件在动力件的驱动下转动至第一落料孔与第二落料孔不贯通的时候，向存料箱内加入物料，此时可以通过存料箱上的刻度得到添加的物料量。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗包括在竖直方向上自下而上依次设置的第一筒体、第二筒体和处于第一筒体与第二筒体之间的过渡段，所述第一筒体与所述混料机本体连接，且所述第一筒体的内径小于所述第二筒体的内径，所述第一筒体与所述固定体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，进料斗与固定体可拆卸连接可以实现定量装置的更换。

本实用新型进一步设置为：所述第一筒体向上延伸形成连接筒，所述转动体置于所述固定体上且与所述连接筒转动连接，所述连接筒内壁与所述存料箱外壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，如此设置将存料箱、固定体和转动体彼此可拆卸连接，可以实现将转动体的取出，进而更换转动体，实现改变落料腔体积的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第二落料孔设置有若干，且若干第二落料孔沿所述转动体中心轴线均设，其中一个第二落料孔与所述第一落料孔贯通时，对称设置的另一个第二落料孔与第三落料孔贯通。

通过采用上述技术方案，如此设置，有物料进入落料腔的时候也有物料从落料腔内流出的效果，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述落料腔内插有若干上下端开口的调节筒，最内侧的调节筒的内径与所述第三落料孔的内径相同。

通过采用上述技术方案，调节筒的设置可以调节第二落料孔内径的大小，进而改变落料腔的大小。

本实用新型进一步设置为：所述转动体外周面开设有抽拉槽，所述连接筒开设有供所述转动体滑出的让位槽。

通过采用上述技术方案，如此设置，在需要更换落料腔体积的时候，直接将驱动轴与转动体脱离之后，通过抽拉槽直接将转动体从让位槽内抽拉出去，然后将调节筒取出即可完成对于落料腔体积的改变。

本实用新型进一步设置为：所述连接筒外周面连接有对所述转动体滑移的导向件，所述导向件上设置有定位区，所述让位槽处于所述定位区内时，其中一个所述第二落料孔与所述第一落料孔贯通。

通过采用上述技术方案，定位区的设置可以对转动体第二落料孔与第一落料孔是否贯通具有一个定位的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、混料机和定量组件的设置可以实现对于混料机内加入物料的定量，而且可以保证物料可以从存料箱更为均匀地进入混料机内进行混料；

2、进料斗与固定体可拆卸连接可以实现定量装置的更换；

3、若干第二落料孔的设置，使得有物料进入落料腔的时候也有物料从落料腔内流出的效果，提高生产效率；

4、调节筒的设置可以调节第二落料孔内径的大小，进而改变落料腔的大小。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中体现混料机与传动装置的位置关系示意图；

图3是本实用新型中体现刮料装置的结构示意图；

图4是本实用新型中体现定量组件的结构示意图；

图5是本实用新型中体现调节筒的结构示意图；

图6是本实用新型中体现让位槽的结构示意图；

图7是本实用新型中体现导向件的结构示意图。

图中，1、混料机；11、进料斗；111、第一筒体；112、第二筒体；113、过渡段；12、混料机本体；13、定量组件；131、存料箱；1311、第一落料孔；132、转动体；1321、落料腔；1322、第二落料孔；1323、抽拉槽；133、固定体；1331、第三落料孔；14、驱动转轴；15、连接筒；151、让位槽；16、调节筒；17、导向件；2、集料斗；21、第一落料口；3、摇摆颗粒机；4、传料盘；41、第二落料口；5、传送装置；51、机体；511、第一机体；512、第二机体；52、传送带；53、防翘组件；531、板体；532、连接转轴；533、滚轮；6、刮料装置；61、固定块；62、丝杠；63、刮板；64、导杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种固体饮料生产制造用物料混合生产线，包括用于对物料进行混合的混料机1和对混合后物料进行再加工为所需要颗粒的摇摆颗粒机3，混料机1的出料口的下方设置有集料斗2，摇摆颗粒机3上方设置有传料盘4，传料盘4对应摇摆颗粒机3进料口处开设有第二落料口41。该物料混合生产线还包括将集料斗2内物料传送至传料盘4上的传送装置5，集料斗2对应传送装置5处开设有供集料斗2内物料落在传送装置5上的第一落料口21。传料盘4上还设置有将传料盘4上物料推动以使得传料盘4上物料通过第一落料口21落在摇摆颗粒机3的进料口上的刮料装置6。

使用时，将物料加入混料机1进行混合，混合后的物料进入集料斗2，然后从第一落料口21落在传送装置5上，传送装置5将物料传送至传料盘4上，传料盘4上的刮料装置6将传送盘上的物料推送至第二落料口41，最终落在摇摆颗粒机3的进料口，进入摇摆颗粒机3加工为所需要的颗粒。完成从物料到混合一直到研磨的整个的自动化生产，降低工作人员的劳动强度，而且还可以提高工作效率，缩短加工周期。

如图2所示，传送装置5包括机体51、设置在机体51上的传送带52、设置在传送带52两侧的主动辊和从动辊以及带动主动辊转动的电机，机体51包括水平设置在集料斗2下方的第一机体511和倾斜设置的第二机体512，第二机体512一端与第一机体511一体连接，另一端处于传料盘4上方。物料通过第一落料口21落在第一机体511上的传送带52上，在电机的带动下，传送带52对物料进行输送，直至物料处于第二机体512远离第一机体511一端的端头，此时物料处于传料盘4上方，当传送带52继续传动的时候，传送带52上的物料落在传料盘4上，传料盘4朝着靠近第二落料口41的方向下凹，使得传料盘4上的物料落入摇摆颗粒机3的进料口，进而进入摇摆颗粒机3内，将物料磨研为所需的颗粒。

因为第一机体511和第二机体512之间呈钝角，传送带52在此处容易翘起，故，第一机体511和第二机体512之间设置有防止此处传送带52翘起的防翘组件53，防翘组件53包括与第一机体511固接的一对板体531，传送带52处于板体531之间，板体531之间转动连接有连接转轴532，连接转轴532上固接有滚轮533，滚轮533的最低端与传送带52的横向两侧边缘处抵接，且传送带52处于滚轮533之间。如此设置可以防止第一机体511和第二机体512过渡处的传送带52翘起，使得传送带52可以紧密贴着第一机体511和第二机体512传送。

如图3所示，刮料装置6包括设置于传料盘4两侧的固定块61，固定块61之间设置有丝杠62，且丝杠62与固定块61螺纹连接，丝杠62连接有驱动其周向转动的动力源；丝杠62还螺纹连接有刮板63，该刮料装置6还包括通过连接块与传料盘4固接的的导杆64，导杆64设置有一对，且处于丝杠62两侧，导杆64长度方向与丝杠62长度方向一致，且导杆64与刮板63滑动连接。如此设置，动力源驱动丝杠62转动，导杆64防止刮板63随丝杠62转动且使得刮板63沿着丝杠62长度方向滑动，将传料盘4上的物料进行推动，使得物料沿着第一落料口21落在摇摆颗粒机3的进料口，进而进入摇摆颗粒机3。

动力源可以直接是驱动丝杠62转动的电机，也可以是动力源包括与丝杠62固接的传动轴以及电机，电机的输出轴固接有主动轮，传动轴固接有从动轮，主动轮的直径大于从动轮的直径，且主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。采取后一种方式的时候，既可以带动丝杠62转动连接，且可以起到一定的减速作用。

为了传料盘4上方的物料更容易从第二落料口41落入摇摆颗粒机3的进料口内，传料盘4向着靠近第一落料口21的方向下凹。

考虑到制作固体饮料原料混合后为粉状，容易粘在传送带52上，故传送带52外表面设置有不粘层，不粘层为聚四氟乙烯层。不粘层的设置使得物料与传送带52的粘结可能性降低，进而使得第二机体512传送带52上的物料可以更多地落在传料盘4上。

再考虑到传料盘4表面不是平整的，当刮板63硬度较大的时候，容易与传料盘4接触，磨损较大，且会有噪音产生，故刮板63靠近传料盘4一端由弹性材料制成，且弹性材料外表面涂有不粘层。如此设置，使得刮板63在传料盘4上方进行刮料的时候，可以在传料盘4不平整部位进行适应性变化，减小噪音产生，而且物料不会粘在刮板63上。

本实施例中采用的混料机1可以是普通的混料机1，也可以是特制的混料机1，本实施例中对混料机1进行阐述。

回看图2，混料机1包括混料机本体12和设置在混料机本体12上方的进料斗11，结合图4，混料机1的出料口开设在混料机本体12的下方，进料斗11上设置有对放入物料进行定量控制的定量组件13，定量组件13包括在竖直方向自上而下依次设置的存料箱131、转动体132和固定体133，固定体133与进料斗11可拆卸连接，转动体132和存料箱131均与进料斗11连接；转动体132在竖直方向上贯穿开设有第二落料孔1322形成落料腔1321，存料箱131底部贯穿开设有第一落料孔1311，固定体133在竖直方向上贯穿开设有第三落料孔1331。转动体132在竖直方向上贯连接有驱动转轴14，驱动转轴14与转动体132之间键连接，以使得驱动转轴14既可以驱动转动体132转动，而且还可以从转动体132中脱离。驱动转轴14上端连接有驱动其周向转动的动力源，驱动转轴14与固定体133以及存料箱131间隙配合，即，驱动转轴14与固定体133以及存料箱131之间存在间隙，使得转动体132可以在驱动转轴14的作用下转动，而固定体133和存料箱131不会转动。转动体132在动力源的驱动下转动过程中，第二落料孔1322与第一落料孔1311贯通后继续转动，与第三落料孔1331贯通。

需要向混料机内添加物料的时候，向存料箱131内加入物料，转动体132在动力源的驱动下周向转动，第二落料孔1322首先与第一落料孔1311贯通，物料进入落料腔1321内，转动体132继续转动，第二落料孔1322与第三落料孔1331贯通，物料从落料腔1321内通过第三落料孔1331落在进料斗11内，实现物料的加入。如此设置，既可以保证物料可以从存料箱131更为均匀地进入混料机1内进行混料，而且通过落料腔1321内径的设置可以对加入物料数量的控制，实现物料的定量加入。

转动体132上第二落料孔1322可以设置有一个，也可以设置有若干，当转动体132上第二落料孔1322设置有若干时，形成若干落料腔1321，此时，当转动体132在驱动件作用下转动的时候，其中有一个落料腔1321与第一落料孔1311连通，还有一个落料腔1321与第三落料孔1331连通，达到有物料进入落料腔1321的时候也有物料从落料腔1321内流出的效果，提高生产效率。

当需要加的物料较多的时候，为了简单方便地看出加入落料腔1321内的物料，存料箱131设置有透明，且存料箱131上设置有刻度。当转动件在动力件的驱动下转动至第一落料孔1311与第二落料孔1322不贯通的时候，向存料箱131内加入物料，此时可以通过存料箱131上的刻度得到添加的物料量。

当需要加入物料数量不同，需要对落料腔1321大小进行改变的时候，固定体133与进料斗11可拆卸连接，具体地，进料斗11包括在竖直方向上自上而下依次设置的圆筒状第一筒体111和第二筒体112，第一筒体111与第二筒体112之间设置有倒锥形过渡段113，第一筒体111与混料机本体12连接，且第一筒体111的内径小于第二筒体112的内径，第一筒体111内壁与固定体13可拆卸连接。

具体地，第一筒体111内壁螺纹连接有固定体133，且第一筒体111向上延伸形成连接筒15。固定体133上方承接有上述转动体132，转动体132与连接筒15内壁转动连接。上述存料箱131与连接筒15内壁螺纹连接，如此设置，实现存料箱131、转动体132和固定体133的可拆卸连接。连接筒15上端面固接有倒U形支撑架，上述驱动件置于U形支撑架上。

进一步地，如图5所示，落料腔1321内径大于第三落料孔1331的内径，此时，在落料腔1321内沿其轴线方向设置有若干上下端开口的调节筒16，最内侧的调节筒16的内径与第三落料孔1331的内径相同。调节筒16的设置可以调节第二落料孔1322内径的大小，进而改变落料腔1321的大小。需要改变落料腔1321的大小的时候，将驱动件取出，然后将存料箱131拆卸，然后直接将调节筒16取出，然后将驱动件和存料箱131进行组装。

上述方法在需要改变落料腔1321大小的时候，还需要将存料箱131进行拆卸，如图6所示，故转动体132外周面设置有抽拉槽1323，此时，连接筒15开设有供转动体132滑出的让位槽151，再结合转动体132在固定体133上方放置，当需要更换落料腔1321大小的时候，可以直接将驱动件拆卸，即只需要将电机拆卸，然后将驱动转轴14取出，可以直接将转动体132从让位槽151内抽拉，然后将调节筒16取出即可完成落料腔1321内径的改变。

如图7所示，为了更方便将转动体132滑进连接筒15内，在连接筒15上设置有导向件17，使用时，直接将转动体132滑入导向件17上，然后继续向内推动至需要的位置上。

进一步地，导向件17上设置有定位区，让位槽151处于所述定位区内时，其中一个第二落料孔1322与第一落料孔1311贯通。定位区的设置可以对转动体132的第二落料孔1322与第一落料孔1311是否贯通具有一个定位的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种固体饮料生产用物料混料机论文和设计

一种固体饮料生产用物料混料机论文和设计-张青杰

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢