一种矿浆输送泵用保护结构论文和设计-兰立华

全文摘要

本实用新型公开了一种矿浆输送泵用保护结构，包括基座、过滤机构和泵体，所述基座的上方通过支柱安装有基板，所述基座和基板前端的内侧卡接有泵体，所述泵体的上端安装有电机，所述泵体的底部设置有进水口，所述进水口的底部转动安装有过滤机构，所述过滤机构的底端安装有进液管，所述基座的上方安装有循环泵，所述循环泵后侧的基座上方安装有配重块。本实用新型通过设置过滤机构、循环泵、出水管、泵体、基座、基板、滑轮、配重块结构，解决了缺少进液过滤防磨损保护功能和缺少固定保护的问题。

主设计要求

1.一种矿浆输送泵用保护结构，包括基座（4）、过滤机构（7）和泵体（8），其特征在于：所述基座（4）的上方通过支柱（14）安装有基板（2），所述基座（4）和基板（2）前端的内侧卡接有泵体（8），所述泵体（8）的上端安装有电机（1），所述泵体（8）的底部设置有进水口（6），所述进水口（6）的底部转动安装有过滤机构（7），所述过滤机构（7）的底端安装有进液管（13），所述基座（4）的上方安装有循环泵（9），所述循环泵（9）后侧的基座（4）上方安装有配重块（15）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种矿浆输送泵用保护结构，其特征在于：所述基座（4）放置于大型储浆罐（5）上端面，且大型储浆罐（5）的内部储存有矿浆液（12），所述泵体（8）的底端和过滤机构（7）位于矿浆液（12）内部。

3.根据权利要求1所述的一种矿浆输送泵用保护结构，其特征在于：所述过滤机构（7）包括壳体（17）、格栅（18）、第一金属网（19）、第二金属网（20）和外螺纹（21）。

4.根据权利要求3所述的一种矿浆输送泵用保护结构，其特征在于：所述壳体（17）的内部安装有格栅（18），所述格栅（18）上方的壳体（17）内部安装有第一金属网（19），所述第一金属网（19）上方的壳体（17）内部安装有第二金属网（20）。

5.根据权利要求3所述的一种矿浆输送泵用保护结构，其特征在于：所述壳体（17）的上下端皆开设有外螺纹（21），所述壳体（17）的上端通过外螺纹（21）与进水口（6）连接，所述壳体（17）的下端通过外螺纹（21）与进液管（13）连接。

6.根据权利要求4所述的一种矿浆输送泵用保护结构，其特征在于：所述循环泵（9）的输入端安装有进水管（10），所述循环泵（9）的输出端安装有出水管（11），所述出水管（11）的底端安装于第二金属网（20）上方的壳体（17）内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种矿浆输送泵用保护结构，其特征在于：所述基座（4）和基板（2）的后侧安装有滑轮（16），所述电机（1）的输出端与泵体（8）连接，所述泵体（8）底部进水口（6）的一端安装有输送管（3）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及矿浆输送泵技术领域，具体为一种矿浆输送泵用保护结构。

背景技术

矿浆是指工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成液态混合物形式。在化学选矿过程中，为保证浸出时所需的矿浆质量分数，浸出前通常设有浓缩作业，浸出后的矿浆以及化学沉淀后的料浆均需进行固相和液相分离，以满足后续作业的要求。我们将这些固液两相分离过程统称为固液分离。以铀矿为例，无论是在机械搅拌浸取槽或在空气搅拌浸取槽中进行的铀矿浸取过程，都须将磨细至一定粒度要求的铀矿石和浸取剂水溶液按一定的液固比调制成矿浆。矿浆泵是选矿厂扬送矿浆用的设备，是尾矿水力输送系统的主要设备，尾矿泵站的主机。有离心式矿浆泵和往复式矿浆泵两类。本实用新型具体为一种矿浆输送泵用保护结构。

但是现有的技术存在以下的不足：1、矿浆输送泵在工作时，由于矿浆中含有固液混合物，所以导致长期工作后会出现卡泵现象，对矿浆泵造成磨损，且使矿浆泵使用寿命降低，增加成本；2、对于立式矿浆泵而言，其需要将泵体放入水中，驱动所用的电机放置于地面上方，为了使电机不进入水中，需要良好的固定机构来辅助完成安装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿浆输送泵用保护结构，解决了缺少进液过滤防磨损保护功能和缺少固定保护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿浆输送泵用保护结构，包括基座、过滤机构和泵体，所述基座的上方通过支柱安装有基板，所述基座和基板前端的内侧卡接有泵体，所述泵体的上端安装有电机，所述泵体的底部设置有进水口，所述进水口的底部转动安装有过滤机构，所述过滤机构的底端安装有进液管，所述基座的上方安装有循环泵，所述循环泵后侧的基座上方安装有配重块。

优选的，所述基座放置于大型储浆罐上端面，且大型储浆罐的内部储存有矿浆液，所述泵体的底端和过滤机构位于矿浆液内部。

优选的，所述过滤机构包括壳体、格栅、第一金属网、第二金属网和外螺纹。

优选的，所述壳体的内部安装有格栅，所述格栅上方的壳体内部安装有第一金属网，所述第一金属网上方的壳体内部安装有第二金属网。

优选的，所述壳体的上下端皆开设有外螺纹，所述壳体的上端通过外螺纹与进水口连接，所述壳体的下端通过外螺纹与进液管连接。

优选的，所述循环泵的输入端安装有进水管，所述循环泵的输出端安装有出水管，所述出水管的底端安装于第二金属网上方的壳体内壁上。

优选的，所述基座和基板的后侧安装有滑轮，所述电机的输出端与泵体连接，所述泵体底部进水口的一端安装有输送管。

本实用新型提供了一种矿浆输送泵用保护结构，具备以下有益效果。

（1）本实用新型通过设置过滤机构、循环泵、出水管、泵体，使本实用新型具有良好的过滤功能，避免矿浆液中的大颗粒杂质进入泵体内部，减小磨损，延长泵体的使用寿命，从而有效的解决了缺少进液过滤防磨损保护功能的问题，在进行矿浆的输送时，将基座平稳放置于大型储浆罐的上方，泵体的底部放置于矿浆液的内部，利用电机与泵体形成完整的矿浆输送泵结构，在泵体底部的进水口安装过滤机构，过滤机构的底部安装进液管，连接外界电源给电机，电机驱动泵体工作，将大型储浆罐内部的矿浆液由进液管抽取，经过滤机构内部的格栅进行初级过滤，再由第一金属网进行二次过滤，再由第一金属网上方的壳体内部的第二金属网进行三次过滤，将矿浆液中大颗粒杂质阻挡，而小颗粒物质能够正常通过，实现矿浆液的完整性，最后由输送管输出，而在长时间工作后，将循环泵输入端的进水管连接外界的纯净水，由循环泵抽取并由输出端的出水管输出至过滤机构中的第二金属网上方，对第一金属网和第二金属网表面进行清洗，避免大颗粒杂质的残留，从而实现循环利用，减少更换次数，提高工作效率。

（2）本实用新型通过设置基座、基板、滑轮、配重块，使本实用新型能够较好的固定，避免多重固定结构，且步骤简单，无需安装，直接放置即可，并且在工作完成后，能够快速省力的进行运输，从而有效的解决了缺少固定保护的问题，在本实用新型工作时，直接将泵体安装于基座和基板的内侧，将基座平稳放置即可，再将配重块安装于基座上方，增加基座的重量，避免泵体的移动，而配重块为金属块，通过焊接方式直接与基座固定，在输送工作完成时，仅需将基座与基板倾斜，使其后侧的滑轮接触大型储浆罐上端面，从而平稳的将其推动，进行运输。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用过滤机构的内部图；

图4为本实用新型运输状态的侧视图。

图中附图标记为：1、电机；2、基板；3、输送管；4、基座；5、大型储浆罐；6、进水口；7、过滤机构；8、泵体；9、循环泵；10、进水管；11、出水管；12、矿浆液；13、进液管；14、支柱；15、配重块；16、滑轮；17、壳体；18、格栅；19、第一金属网；20、第二金属网；21、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种矿浆输送泵用保护结构，包括基座4、过滤机构7和泵体8，基座4的上方通过支柱14安装有基板2，基座4和基板2前端的内侧卡接有泵体8，基座4放置于大型储浆罐5上端面，且大型储浆罐5的内部储存有矿浆液12，泵体8的底端和过滤机构7位于矿浆液12内部，本实用新型工作时，直接将泵体8安装于基座4和基板2的内侧，将基座4平稳放置即可，再将配重块15安装于基座4上方，增加基座4的重量，避免泵体8的移动，而配重块15为金属块，通过焊接方式直接与基座4固定，在输送工作完成时，仅需将基座4与基板2倾斜，使其后侧的滑轮16接触大型储浆罐5上端面，从而平稳的将其推动，进行运输，泵体8的上端安装有电机1，泵体8的底部设置有进水口6，进水口6的底部转动安装有过滤机构7，过滤机构7包括壳体17、格栅18、第一金属网19、第二金属网20和外螺纹21，壳体17的内部安装有格栅18，格栅18上方的壳体17内部安装有第一金属网19，第一金属网19上方的壳体17内部安装有第二金属网20，过滤机构7的底端安装有进液管13，壳体17的上下端皆开设有外螺纹21，壳体17的上端通过外螺纹21与进水口6连接，壳体17的下端通过外螺纹21与进液管13连接，基座4的上方安装有循环泵9，循环泵9的输入端安装有进水管10，循环泵9的输出端安装有出水管11，出水管11的底端安装于第二金属网20上方的壳体17内壁上，循环泵9后侧的基座4上方安装有配重块15，基座4和基板2的后侧安装有滑轮16，电机1的输出端与泵体8连接，泵体8底部进水口6的一端安装有输送管3，在进行矿浆的输送时，将基座4平稳放置于大型储浆罐5的上方，泵体8的底部放置于矿浆液12的内部，利用电机1与泵体8形成完整的矿浆输送泵结构，在泵体8底部的进水口6安装过滤机构7，过滤机构7的底部安装进液管13，连接外界电源给电机1，电机1驱动泵体8工作，将大型储浆罐5内部的矿浆液12由进液管13抽取，经过滤机构7内部的格栅18进行初级过滤，再由第一金属网19进行二次过滤，再由第一金属网19上方的壳体17内部的第二金属网20进行三次过滤，将矿浆液12中大颗粒杂质阻挡，而小颗粒物质能够正常通过，实现矿浆液12的完整性，最后由输送管3输出，而在长时间工作后，将循环泵9输入端的进水管10连接外界的纯净水，由循环泵9抽取并由输出端的出水管11输出至过滤机构7中的第二金属网20上方，对第一金属网19和第二金属网20表面进行清洗，避免大颗粒杂质的残留，从而实现循环利用，减少更换次数，提高工作效率，本实用新型适用于各种型号的立式矿浆泵使用。

使用时，本实用新型在进行矿浆的输送时，将基座4平稳放置于大型储浆罐5的上方，泵体8的底部放置于矿浆液12的内部，工作时，直接将泵体8安装于基座4和基板2的内侧，将基座4平稳放置即可，再将配重块15安装于基座4上方，增加基座4的重量，利用电机1与泵体8形成完整的矿浆输送泵结构，在泵体8底部的进水口6安装过滤机构7，过滤机构7的底部安装进液管13，连接外界电源给电机1，电机1驱动泵体8工作，将大型储浆罐5内部的矿浆液12由进液管13抽取，经过滤机构7内部的格栅18进行初级过滤，再由第一金属网19进行二次过滤，再由第一金属网19上方的壳体17内部的第二金属网20进行三次过滤，将矿浆液12中大颗粒杂质阻挡，而小颗粒物质能够正常通过，实现矿浆液12的完整性，最后由输送管3输出，而在长时间工作后，将循环泵9输入端的进水管10连接外界的纯净水，由循环泵9抽取并由输出端的出水管11输出至过滤机构7中的第二金属网20上方，对第一金属网19和第二金属网20表面进行清洗，避免大颗粒杂质的残留，在输送工作完成时，仅需将基座4与基板2倾斜，使其后侧的滑轮16接触大型储浆罐5上端面，从而平稳的将其推动，进行运输。

综上可得，本实用新型通过设置过滤机构7、循环泵9、出水管11、泵体8、基座4、基板2、滑轮16、配重块15结构，解决了缺少进液过滤防磨损保护功能和缺少固定保护的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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