全文摘要
本实用新型涉及一种用于模切机的排废装置，涉及纸板模切的技术领域，包括工作台以及设置在工作台顶端的打孔装置，所述打孔装置与工作台竖直滑移连接，所述工作台上对应打孔装置的位置开设有落料口，所述工作台的底端转动连接有接料皮带，所述接料皮带上固接有若干接料块，所述接料块的顶端开设有接料槽；所述接料皮带的回程端设置有接料箱，所述接料箱的顶端开设有容纳腔，所述接料箱的容纳腔朝向接料皮带上的接料块；工作台上的打孔装置在对纸板进行打孔时，打孔之后的碎屑经工作台的落料口后，落入到工作台底端的接料块的接料槽内，接料块跟随接料皮带转动，从而将接料块送到回程端，从而使接料槽内的废料落入到接料箱内。
主设计要求
1.一种用于模切机的排废装置，包括工作台（1）以及设置在工作台（1）顶端的打孔装置（2），所述打孔装置（2）与工作台（1）竖直滑移连接，所述工作台（1）上对应打孔装置（2）的位置开设有落料口（11），其特征在于：所述工作台（1）的底端转动连接有接料皮带（3），所述接料皮带（3）上固接有若干接料块（31），所述接料块（31）的顶端开设有接料槽（311）；所述接料皮带（3）的回程端设置有接料箱（32），所述接料箱（32）的顶端开设有容纳腔（321），所述接料箱（32）的容纳腔（321）朝向接料皮带（3）上的接料块（31）。
设计方案
1.一种用于模切机的排废装置，包括工作台（1）以及设置在工作台（1）顶端的打孔装置（2），所述打孔装置（2）与工作台（1）竖直滑移连接，所述工作台（1）上对应打孔装置（2）的位置开设有落料口（11），其特征在于：所述工作台（1）的底端转动连接有接料皮带（3），所述接料皮带（3）上固接有若干接料块（31），所述接料块（31）的顶端开设有接料槽（311）；
所述接料皮带（3）的回程端设置有接料箱（32），所述接料箱（32）的顶端开设有容纳腔（321），所述接料箱（32）的容纳腔（321）朝向接料皮带（3）上的接料块（31）。
2.根据权利要求1所述的用于模切机的排废装置，其特征在于：所述打孔装置（2）包括滑移杆（21）以及与滑移杆（21）滑移连接的滑移块（22），所述滑移杆（21）横跨工作台（1），所述滑移块（22）上设置有与滑移杆（21）固定的固定件；
所述工作台（1）上固接有带动滑移杆（21）运动的驱动气缸（23），所述滑移块（22）的底端固接有打孔柱（24）。
3.根据权利要求2所述的用于模切机的排废装置，其特征在于：所述滑移块（22）的底端固接有弹性筒（25），所述弹性筒（25）的底端开设有供打孔柱（24）穿过的通孔。
4.根据权利要求2所述的用于模切机的排废装置，其特征在于：所述落料口（11）的底端竖直滑移连接有切刀（312），所述切刀（312）朝向打孔柱（24）；
所述切刀（312）的顶端与打孔柱（24）抵接。
5.根据权利要求4所述的用于模切机的排废装置，其特征在于：所述切刀（312）上套接有复位弹簧（313），所述复位弹簧（313）的一端与切刀（312）固定连接，另一端与落料口（11）固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于模切机的排废装置，其特征在于：所述切刀（312）的外壁套设有定位套筒（314），所述切刀（312）与定位套筒（314）滑移连接，所述定位套筒（314）与落料口（11）的侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的用于模切机的排废装置，其特征在于：所述接料箱（32）的容纳腔（321）内固接有喷头（322），所述喷头（322）通过管道连接有风机，所述喷头（322）朝向接料块（31）的接料槽（311）。
8.根据权利要求1所述的用于模切机的排废装置，其特征在于：所述接料箱（32）的容纳腔（321）的底端倾斜设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纸板模切的技术领域，尤其是涉及一种用于模切机的排废装置。
背景技术
目前模切机通过印压版施加一定的压力，将印品或纸板扎切成一定形状。
现有的专利可参照授权公告号为CN207155962U的中国实用新型专利，该专利公开了一种模切机的清废装置，包括设有刀模的上模座、下模座、固定在上模座两侧的固定杆、固定在固定杆上的导轨、与导轨滑动连接的清理装置、设置在导轨一端的收废装置和模切机台，下模座固定在模切基台上，固定在上模座一侧的固定杆分别固定在上模座的两端，导轨的两端分别固定在固定杆上，收废装置固定在模切机台的一侧，清理装置包括设置在导轨上的直线驱动机构、与直线驱动机构底部固定连接的第一连接杆、固定在第一连接杆底部的刷子、固定在第一连接杆上方的第二连接杆、与第二连接杆另一端连接的粘纸板，刷子和粘纸板底部与模切机台台面相接触。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对纸板模切的过程中，纸板开孔会产生碎屑，需要对碎屑进行清理，在不停机的情况下清理会产生危险，从而不便于对纸板的模切。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于模切机的排废装置，其优点是能够对模切产生的废料在不停机的情况下进行清理，从而便于对纸板的模切。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于模切机的排废装置，包括工作台以及设置在工作台顶端的打孔装置，所述打孔装置与工作台竖直滑移连接，所述工作台上对应打孔装置的位置开设有落料口，所述工作台的底端转动连接有接料皮带，所述接料皮带上固接有若干接料块，所述接料块的顶端开设有接料槽；
所述接料皮带的回程端设置有接料箱，所述接料箱的顶端开设有容纳腔，所述接料箱的容纳腔朝向接料皮带上的接料块。
通过采用上述技术方案，工作台上的打孔装置在对纸板进行打孔时，打孔之后的碎屑经工作台的落料口后，落入到工作台底端的接料块的接料槽内，接料块跟随接料皮带转动，从而将接料块送到回程端，从而使接料槽内的废料落入到接料箱内，从而便于对打孔完毕的废料在不停机的情况下进行收集，从而便于对纸板的连续加工。
本实用新型进一步设置为：所述打孔装置包括滑移杆以及与滑移杆滑移连接的滑移块，所述滑移杆横跨工作台，所述滑移块上设置有与滑移杆固定的固定件；
所述工作台上固接有带动滑移杆运动的驱动气缸，所述滑移块的底端固接有打孔柱。
通过采用上述技术方案，驱动气缸带动滑移杆竖直运动，从而带动滑移块竖直运动，从而带动打孔柱竖直运动，从而带动对纸板进行打孔，从而使打孔产生的碎屑落入到接料块的接料槽中，并由接料皮带运出，从而便于对打孔后的碎屑进行清理。
本实用新型进一步设置为：所述滑移块的底端固接有弹性筒，所述弹性筒的底端开设有供打孔柱穿过的通孔。
通过采用上述技术方案，滑移块底端的弹性筒能够与纸板进行抵接，打孔柱在弹性筒内滑移连接，从而在未打孔之前，弹性筒与纸板接触，随后打孔柱对纸板进行打孔，在打孔结束后，打孔柱先与纸板分离，然后弹性筒与纸板分离，从而在打孔过程中，弹性筒对纸板起到限位的作用，从而便于对纸板进行打孔。
本实用新型进一步设置为：所述落料口的底端竖直滑移连接有切刀，所述切刀朝向打孔柱；
所述切刀的顶端与打孔柱抵接。
通过采用上述技术方案，落料口的切刀与打孔柱配合，从而将打孔产生的碎屑切成两半，从而使被切的碎屑落入到接料槽内，从而便于对废料进行收集。
本实用新型进一步设置为：所述切刀上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与切刀固定连接，另一端与落料口固定连接。
通过采用上述技术方案，切刀在复位弹簧的作用下运动，从而便于打孔柱带动切刀运动，从而便于将打孔产生的碎屑进行切开，从而便于对打孔产生的碎屑进行收集。
本实用新型进一步设置为：所述切刀的外壁套设有定位套筒，所述切刀与定位套筒滑移连接，所述定位套筒与落料口的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，定位套筒对切刀起到导向的作用，从而便于切刀的滑移，从而便于将打孔后的碎屑进行切开，从而便于对打孔后的碎屑进行收集。
本实用新型进一步设置为：所述接料箱的容纳腔内固接有喷头，所述喷头通过管道连接有风机，所述喷头朝向接料块的接料槽。
通过采用上述技术方案，启动风机后，喷头向接料槽内喷风，从而将接料槽内未掉落的碎屑掉落至接料箱中，从而便于对接料槽的碎屑进行清理。
本实用新型进一步设置为：所述接料箱的容纳腔的底端倾斜设置。
通过采用上述技术方案，容纳腔的嗲吨倾斜设置，从而能够使掉落的碎屑聚集在一起，从而便于对掉入接料箱内的碎屑进行后续的清理。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.工作台上的打孔装置在对纸板进行打孔时，打孔之后的碎屑经工作台的落料口后，落入到工作台底端的接料块的接料槽内，接料块跟随接料皮带转动，从而将接料块送到回程端，从而使接料槽内的废料落入到接料箱内，从而便于对打孔完毕的废料在不停机的情况下进行收集，从而便于对纸板的连续加工；
2.驱动气缸带动滑移杆竖直运动，从而带动滑移块竖直运动，从而带动打孔柱竖直运动，从而带动对纸板进行打孔，从而使打孔产生的碎屑落入到接料块的接料槽中，并由接料皮带运出，从而便于对打孔后的碎屑进行清理；
3.滑移块底端的弹性筒能够与纸板进行抵接，打孔柱在弹性筒内滑移连接，从而在未打孔之前，弹性筒与纸板接触，随后打孔柱对纸板进行打孔，在打孔结束后，打孔柱先与纸板分离，然后弹性筒与纸板分离，从而在打孔过程中，弹性筒对纸板起到限位的作用，从而便于对纸板进行打孔。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图；
图2是体现图1中A部的放大示意图；
图3是体现接料槽的示意图；
图4是体现图3中B部的放大示意图；
图5是体现切刀的示意图；
图6是体现打孔柱的示意图。
图中，1、工作台；11、落料口；2、打孔装置；21、滑移杆；22、滑移块；23、驱动气缸；24、打孔柱；25、弹性筒；3、接料皮带；31、接料块；311、接料槽；312、切刀；313、复位弹簧；314、定位套筒；32、接料箱；321、容纳腔；322、喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种用于模切机的排废装置，包括工作台1、设置工作台1顶端的打孔装置2以及设置在工作台1底端的接料皮带3。
打孔装置2包括滑移杆21以及与滑移杆21滑移连接的滑移块22，滑移杆21横跨工作台1，滑移杆21的两端均设置有驱动气缸23；驱动气缸23包括缸体和活塞杆，驱动气缸23的刚体与工作台1固定连接，驱动气缸23的活塞杆与滑移杆21固定连接；滑移杆21上开设有滑移槽，滑移块22上固接有与滑移槽滑移连接的凸块；凸块上螺纹连接有紧固螺栓，滑移槽内开设有若干与紧固螺栓螺纹配合的螺纹孔。
如图6所示，滑移块22的底端固接有打孔柱24，工作台1对应打孔柱24的位置开设有落料口11（如图5所示），打孔柱24与落料口11滑移连接；滑移块22设有打孔柱24的一侧固接有弹性筒25，弹性筒25上开设有供打孔柱24穿过的通孔。
滑移块22底端的弹性筒25能够与纸板进行抵接，打孔柱24在弹性筒25内滑移连接，从而在未打孔之前，弹性筒25与纸板接触，随后打孔柱24对纸板进行打孔，在打孔结束后，打孔柱24先与纸板分离，然后弹性筒25与纸板分离，从而在打孔过程中，弹性筒25对纸板起到限位的作用，从而便于对纸板进行打孔。
如图3和图4所示，接料皮带3的一端设置有带动接料皮带3转动的驱动电机，驱动电机与工作台1固定连接；接料皮带3靠近工作台1顶端的一侧等间距固接有若干接料块31，接料块31的顶端开设有接料槽311，接料槽311朝向工作台1的落料口11。
如图5所示，落料口11内固接有定位套筒314，定位套筒314内滑移连接有切刀312，切刀312的侧壁套接有复位弹簧313，复位弹簧313的一端与切刀312固定连接，另一端与定位套筒314的底端固定连接；切刀312的底端与定位套筒314之间留有供切刀312滑移的空间。
在进行打孔时，打孔柱24的底端与切刀312抵接，并带动切刀312一起运动，从而将打孔柱24与切刀312之间的碎屑切成两半，从而便于碎屑掉落至接料槽311内；切刀312的底端与切料槽的底端抵接后，打孔柱24停止向下运动。
如图2和图3所示，接料皮带3的回程端设置有接料箱32，接料箱32的顶端开设有容纳腔321，容纳腔321朝向接料槽311；容纳腔321的底端由中部向两侧倾斜设置，且容纳腔321的中部为较高位置处；容纳腔321的中部固接有喷头322，喷头322通过管道连接有风机，喷头322朝向接料块31的接料槽311。
启动风机后，喷头322向接料槽311内喷射空气，从而将接料槽311内未掉落的碎屑进行清理，从而便于接料槽311内的碎屑掉落至容纳腔321内，从而便于对碎屑进行收集。
本实施例的实施原理为：在对纸板进行打孔时，驱动气缸23带动滑移杆21在工作台1上竖直滑移，从而带动滑移块22在工作台1上竖直滑移，从而带动打孔柱24滑移，从而使打孔柱24穿过工作台1上的落料口11并与接料槽311内的切刀312抵接，从而使打孔产生的碎屑被切刀312切开，从而便于使废料落入接料块31的接料槽311内；驱动电机带动接料皮带3转动，从而带动接料块31转动，从而便于将接料块31内的碎屑带入到接料箱32内；接料箱32内的喷头322对接料槽311内进行喷风，从而便于对接料槽311内的碎屑进行清理。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001365.4
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209737742U
授权时间:20191206
主分类号:B26D7/18
专利分类号:B26D7/18
范畴分类:26G;
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第一申请人:青岛泉荣信包装有限公司
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发明人:张义军
第一发明人:张义军
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