全文摘要
一种纸箱满底印刷装置，该装置包括机架，机架上设置有用于纸箱箱板输送的输送带，在输送带的上方的机架上依次设置有加湿机构、压线机构和用于对纸箱箱板进行满底印刷的印刷机构；所述压线机构包括对称设置的压线辊，压线辊上均设置有压线环，压线辊的上方均安装有橡胶辊，橡胶辊与压线辊之间留有便于纸箱箱板穿过的压线间隙；所述印刷机构包括横向安装在输送带上方的印刷辊，印刷辊上安装有印刷版，印刷辊的长度大于纸箱箱板的宽度，印刷版的长度等于纸箱箱板宽度。该装置设计合理、操作方便，通过对纸箱箱板进行加湿后再压线，使得纸箱箱板变软容易压出压痕，同时保持另一面平整，不影响印刷，从而可以实现对纸箱的满版无漏底印刷。
主设计要求
1.一种纸箱满底印刷装置，其特征在于：该装置包括机架，机架上设置有用于纸箱箱板输送的输送带，在输送带的上方的机架上依次设置有加湿机构、压线机构和用于对纸箱箱板进行满底印刷的印刷机构；所述加湿机构包括安装在输送带上方的加湿轮和安装在加湿轮正上方的上水轮，上水轮上安装有上水海绵条，加湿轮与输送带之间的距离不大于纸箱箱板的厚度，上水轮与加湿轮之间的距离小于上水海绵条的厚度；所述压线机构包括对称设置的压线辊，压线辊上均设置有压线环，压线辊的上方均安装有橡胶辊，橡胶辊与压线辊之间留有便于纸箱箱板穿过的压线间隙，橡胶辊与压线辊之间的距离小于纸箱箱板的厚度；所述印刷机构包括横向安装在输送带上方的印刷辊，印刷辊上安装有印刷版，印刷辊与输送带之间的距离小于纸箱箱板的厚度，印刷辊的长度大于纸箱箱板的宽度，印刷版的长度等于纸箱箱板宽度。
设计方案
1.一种纸箱满底印刷装置，其特征在于：该装置包括机架，机架上设置有用于纸箱箱板输送的输送带，在输送带的上方的机架上依次设置有加湿机构、压线机构和用于对纸箱箱板进行满底印刷的印刷机构；
所述加湿机构包括安装在输送带上方的加湿轮和安装在加湿轮正上方的上水轮，上水轮上安装有上水海绵条，加湿轮与输送带之间的距离不大于纸箱箱板的厚度，上水轮与加湿轮之间的距离小于上水海绵条的厚度；
所述压线机构包括对称设置的压线辊，压线辊上均设置有压线环，压线辊的上方均安装有橡胶辊，橡胶辊与压线辊之间留有便于纸箱箱板穿过的压线间隙，橡胶辊与压线辊之间的距离小于纸箱箱板的厚度；
所述印刷机构包括横向安装在输送带上方的印刷辊，印刷辊上安装有印刷版，印刷辊与输送带之间的距离小于纸箱箱板的厚度，印刷辊的长度大于纸箱箱板的宽度，印刷版的长度等于纸箱箱板宽度。
2.根据权利要求1所述的纸箱满底印刷装置，其特征在于：所述上水海绵条上连通有上水管，上水管从上水轮的中部伸出连通有上水泵。
3.根据权利要求1所述的纸箱满底印刷装置，其特征在于：所述压线机构与印刷机构之间的输送带上方还设置有压平轮，压平轮通过缓冲弹簧横向安装在机架上，压平轮与输送带之间的距离不大于纸箱箱板的厚度。
4.根据权利要求1或3所述的纸箱满底印刷装置，其特征在于：所述压线机构与印刷机构之间的输送带上方还设置有吹风机构，吹风机构包括吹风机和通过吹风管与吹风机连通的吹风头，吹风头设置有矩形吹风口，矩形吹风口的长度不小于纸箱箱板的宽度。
5.根据权利要求1所述的纸箱满底印刷装置，其特征在于：所述输送带包括第一输送带和设置在第一输送带后侧的第二输送带，加湿机构设置在第一输送带的上方，印刷机构设置在第二输送带的上方，压线机构设置在第一输送带与第二输送带之间，压线辊的高度与第一输送带、第二输送带的高度一致。
6.根据权利要求1所述的纸箱满底印刷装置，其特征在于：所述压线环的宽度与纸箱箱板厚度比值为0.3-0.5。
7.根据权利要求1所述的纸箱满底印刷装置，其特征在于：所述机架上安装有分别用于驱动上水轮、压线辊和印刷辊转动的驱动电机。
8.根据权利要求1所述的纸箱满底印刷装置，其特征在于：所述加湿轮上设置有若干相互连通的加湿槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纸箱印刷技术领域，特别是一种纸箱满底印刷装置。
背景技术
目前，纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，在纸箱生产过程中，一般都需要对纸箱进行压线、开槽、折叠等工艺，但是在现有纸箱制造过程中，纸箱的压线一般都是明压线，在纸箱的表面会存在压痕，在印刷时，印刷的墨水很难存留在压痕的位置，因而会存在无法印刷或者印刷效果不好的问题，所以采用现有的压线方式对纸箱压线后，不能够对纸箱进行满底印刷，大大限制了对纸箱的印刷范围，不能够满足市场的需求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、能够对纸箱进行全面印刷的纸箱满底印刷装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种纸箱满底印刷装置，该装置包括机架，机架上设置有用于纸箱箱板输送的输送带，在输送带的上方的机架上依次设置有加湿机构、压线机构和用于对纸箱箱板进行满底印刷的印刷机构；
所述加湿机构包括安装在输送带上方的加湿轮和安装在加湿轮正上方的上水轮，上水轮上安装有上水海绵条，加湿轮与输送带之间的距离不大于纸箱箱板的厚度，上水轮与加湿轮之间的距离小于上水海绵条的厚度；
所述压线机构包括对称设置的压线辊，压线辊上均设置有压线环，压线辊的上方均安装有橡胶辊，橡胶辊与压线辊之间留有便于纸箱箱板穿过的压线间隙，橡胶辊与压线辊之间的距离小于纸箱箱板的厚度；
所述印刷机构包括横向安装在输送带上方的印刷辊，印刷辊上安装有印刷版，印刷辊与输送带之间的距离小于纸箱箱板的厚度，印刷辊的长度大于纸箱箱板的宽度，印刷版的长度等于纸箱箱板宽度。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纸箱满底印刷装置，所述上水海绵条上连通有上水管，上水管从上水轮的中部伸出连通有上水泵。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纸箱满底印刷装置，所述压线机构与印刷机构之间的输送带上方还设置有压平轮，压平轮通过缓冲弹簧横向安装在机架上，压平轮与输送带之间的距离不大于纸箱箱板的厚度。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纸箱满底印刷装置，所述压线机构与印刷机构之间的输送带上方还设置有吹风机构，吹风机构包括吹风机和通过吹风管与吹风机连通的吹风头，吹风头设置有矩形吹风口，矩形吹风口的长度不小于纸箱箱板的宽度。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纸箱满底印刷装置，所述输送带包括第一输送带和设置在第一输送带后侧的第二输送带，加湿机构设置在第一输送带的上方，印刷机构设置在第二输送带的上方，压线机构设置在第一输送带与第二输送带之间，压线辊的高度与第一输送带、第二输送带的高度一致。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纸箱满底印刷装置，所述压线环的宽度与纸箱箱板厚度比值为0.3-0.5。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纸箱满底印刷装置，所述机架上安装有分别用于驱动上水轮、压线辊和印刷辊转动的驱动电机。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纸箱满底印刷装置，所述加湿轮上设置有若干相互连通的加湿槽。
与现有技术相比，本实用新型通过输送带对待印刷的纸箱箱板进行输送，使得纸箱箱板先经过加湿机构，利用上水轮与加湿轮相对转动将上水海绵条内的水挤压到加湿轮上，便于加湿轮对纸箱箱板进行滚压加湿，使得纸箱箱板的表面湿润，方便后续压线不变形；加湿后的纸箱箱板送入压线机构，利用压线辊与橡胶辊配合，使得压线环在纸箱箱板的下底面形成压痕，方便后续折叠，而纸箱箱板的上表面不形成压痕，保持平整，方便送入印刷机构进行全面印刷，不会存在印刷死角。该装置设计合理、操作方便，通过对纸箱箱板进行加湿后再压线，使得纸箱箱板变软容易压出压痕，同时保持另一面平整，不影响印刷，从而可以实现对纸箱的满版无漏底印刷。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型上水轮的构示意图；
图3为本实用新型压线辊的结构示意图；
图4为本实用新型吹风机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种纸箱满底印刷装置，该装置包括机架1，机架1上设置有用于纸箱箱板输送的输送带2，在输送带2的上方的机架1上依次设置有加湿机构、压线机构和用于对纸箱箱板进行满底印刷的印刷机构；
所述加湿机构包括安装在输送带2上方的加湿轮3和安装在加湿轮3正上方的上水轮4，上水轮4上安装有上水海绵条6，加湿轮3与输送带2之间的距离不大于纸箱箱板的厚度，上水轮4与加湿轮3之间的距离小于上水海绵条6的厚度；加湿轮3的长度与上水轮4的长度一致，略大于纸箱箱板待压线位置的长度，便于对纸箱箱板待压线位置进行加湿，加湿轮3与上水轮4直接进行相对转动时，会对上水海绵条6进行挤压，将上水海绵条6内的水挤出，均匀流到加湿轮3上，再在加湿轮3对纸箱箱板进行滚压时，对纸箱箱板进行加湿；
所述压线机构包括对称设置的压线辊8，压线辊8上均设置有压线环9，压线辊8的上方均安装有橡胶辊10，橡胶辊10与压线辊8之间留有便于纸箱箱板穿过的压线间隙，橡胶辊10与压线辊8之间的距离小于纸箱箱板的厚度；橡胶辊10具有一定的弹性，与纸箱箱板的上表面接触，压线辊8与纸箱箱板的下底面接触，便于压线环9在纸箱箱板的下底面压出压痕，纸箱箱板的上表面仍保持平整，这样既不影响后续印刷，也方便后续将纸箱箱板折叠成纸箱，折叠后，纸箱箱板的上表面在外侧，纸箱箱板的下底面在内侧；
所述印刷机构包括横向安装在输送带2上方的印刷辊16，印刷辊16上安装有印刷版，印刷辊16与输送带2之间的距离小于纸箱箱板的厚度，印刷辊16的长度大于纸箱箱板的宽度，印刷版的长度等于纸箱箱板宽度。印刷辊16在转动过程中带动印刷版，对输送带2上纸箱箱板进行全面印刷，印刷版的长度与纸箱箱板宽度一致，实现无死角印刷。
所述上水海绵条6上连通有上水管17，上水管17从上水轮4的中部伸出连通有上水泵19。上水管17设置有两段，一段与上水海绵条6连通，一段与上水泵19连通两段上水管17通过旋转接头18连通；上水泵19设置在外部水池内，便于将水池内的水通过上水管17不断送入上水海绵条6内。
所述压线机构与印刷机构之间的输送带2上方还设置有压平轮11，压平轮11通过缓冲弹簧12横向安装在机架1上，压平轮11与输送带2之间的距离不大于纸箱箱板的厚度。压平轮11设置在纸箱箱板压线位置的上方，便于对纸箱箱板待开槽的位置进行滚压平整，既方便均匀加湿，也避免加湿过渡；缓冲弹簧12的设置起到一定的缓冲作用，避免压平轮11将纸箱箱板挤压过度；压平轮11也可根据实际需要采用电机驱动旋转，与输送带2的转速一致，便于纸箱箱板更好的从压平轮11的下方通过。
所述压线机构与印刷机构之间的输送带2上方还设置有吹风机构，吹风机构包括吹风机13和通过吹风管20与吹风机13连通的吹风头14，吹风头14设置有矩形吹风口，矩形吹风口的长度不小于纸箱箱板的宽度。
所述输送带2包括第一输送带和设置在第一输送带后侧的第二输送带，加湿机构设置在第一输送带的上方，印刷机构设置在第二输送带的上方，压线机构设置在第一输送带与第二输送带之间，压线辊8的高度与第一输送带、第二输送带的高度一致。纸箱箱板从第一输送带过渡到第二输送带时会通过压线机构，纸箱箱板在离开第一输送带时，会在压线辊8与橡胶辊10的带动下，继续前行，到达第二输送带上，继续移动，实现边移动边压线。
所述压线环9的宽度与纸箱箱板厚度比值为0.3-0.5，优选的，压线环9的宽度与纸箱箱板厚度比值为0.3，使得在纸箱箱板上的压痕深度为纸箱箱板厚度的三分之一，既方便折叠，又不损坏纸箱箱板自身的支撑力。
所述机架1上安装有分别用于驱动上水轮4、压线辊8和印刷辊16转动的驱动电机。驱动电机包括第一驱动电机5、第二驱动电机7和第三驱动电机15，第一驱动电机5用于驱动上水轮4，第二驱动电机7用于驱动压线辊8，第三驱动电机15用于驱动印刷辊16，上水轮4安装在第一驱动电机5的输出端，压线辊8安装在第二驱动电机7的输出端，印刷辊16安装在第三驱动电机15的输出端，通过第一驱动电机5、第二驱动电机7和第二驱动电机7的驱动，实现上水、压线和印刷操作。
所述加湿轮3上设置有若干相互连通的加湿槽；加湿槽呈网纹状，便于水均匀分布到加湿轮3上，从而可以对纸箱箱板进行均匀加湿。
一种纸箱满底印刷装置的满底印刷方法，该方法本申请的纸箱满底印刷装置，其步骤如下：
（1）开启输送带，将待印刷的纸箱箱板依次放置到输送带上；
（2）纸箱箱板随输送带移动至加湿轮的下方，加湿轮与上水轮进行相对转动，对上水轮上的上水海绵条进行挤压，将上水海绵条内的水挤压到加湿轮上，加湿轮与纸箱箱板滚压接触，对纸箱箱板进行加湿；
（3）加湿后的纸箱箱板继续移动，从一端至另一端依次穿压线间隙，橡胶辊与压线辊配合对纸箱箱板的下底面进行压线，压线后纸箱箱板继续移动至压平轮的下方，压平轮对纸箱箱板进行滚压，将纸箱箱板的上表面压平；
（4）压平后的纸箱箱板继续移动至印刷辊的下方，印刷辊转动，带动印刷版对纸箱箱板的上表面进行全面印刷，完成满底印刷操作。
所述压线辊与输送带的转动速度一致，保证纸箱箱板的上表面与下底面同步移动，防止产生褶皱，影响纸箱成品质量。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101600.5
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209666565U
授权时间:20191122
主分类号:B41F 17/24
专利分类号:B41F17/24;B41F23/02
范畴分类:29B;
申请人:连云港市振扬纸品有限公司
第一申请人:连云港市振扬纸品有限公司
申请人地址:222000 江苏省连云港市海州区海州开发区郁州南路
发明人:徐成来;孙银忠;庄志
第一发明人:徐成来
当前权利人:连云港市振扬纸品有限公司
代理人:刘喜莲
代理机构:32255
代理机构编号:连云港润知专利代理事务所 32255
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计