一种烷基化反应釜论文和设计-何明德

全文摘要

本实用新型属于烷基化反应釜领域，尤其是一种烷基化反应釜，针对现有的烷基化反应釜不能对反应原料进行预处理的问题，现提出如下方案，其包括反应釜主体，所述反应釜主体下端固定有底板，所述底板上端对称固定有两个安装杆，两个所述安装杆上端均固定有顶板，所述顶板上端固定有若干个测量筒，两个所述安装杆之间均固定有搅拌箱以及反应釜主体，所述反应釜主体与底板固定连接，所述底板下端固定有控制器，所述反应釜主体前端固定有加热器，所述加热器通过两个安装架分别与两个安装杆固定连接，本实用新型便于对反应原料比进行精确设定，能够对原料进行预处理，便于控制反应温度，且操作简单方便。

主设计要求

1.一种烷基化反应釜，包括反应釜主体(8)，其特征在于，所述反应釜主体(8)下端固定有底板(7)，所述底板(7)上端对称固定有两个安装杆(11)，两个所述安装杆(11)上端均固定有顶板(13)，所述顶板(13)上端固定有若干个测量筒(14)，两个所述安装杆(11)之间均固定有搅拌箱(12)以及反应釜主体(8)，所述反应釜主体(8)与底板(7)固定连接，所述底板(7)下端固定有控制器(5)，所述反应釜主体(8)前端固定有加热器(9)，所述加热器(9)通过两个安装架(10)分别与两个安装杆(11)固定连接，所述搅拌箱(12)通过连接管(2)与反应釜主体(8)相连通，若干个所述测量筒(14)下端均安装有进料管，且进料管下端穿过顶板(13)与搅拌箱(12)相连通，所述进料管上设置有阀件，所述顶板(13)一端固定有电机(1)，所述电机(1)的输出轴连接有搅拌轴(17)，且搅拌轴(17)依次穿过安装杆(11)以及搅拌箱(12)并与搅拌箱(12)内壁转动连接，所述搅拌轴(17)上固定有搅拌丝(16)，所述反应釜主体(8)下端固定有出料管，且出料管下端穿过底板(7)并延伸至底板(7)下方，出料管上设置有管盖，所述连接管(2)上设置有开关阀(4)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种烷基化反应釜，其特征在于，所述底板(7)下端固定有四个万向轮(6)，四个所述万向轮(6)呈十字形阵列分布在底板(7)下端，四个万向轮(6)顶端与底板(7)连接处均设置有减震垫。

3.根据权利要求1所述的一种烷基化反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(8)与两个安装杆(11)之间均固定有减震杆。

4.根据权利要求1所述的一种烷基化反应釜，其特征在于，所述加热器(9)通过两个气流管(3)与反应釜主体(8)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种烷基化反应釜，其特征在于，所述电机(1)以及加热器(9)均与控制器(5)电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及烷基化反应釜技术领域，尤其涉及一种烷基化反应釜。

背景技术

烷基化是烷基由一个分子转移到另一个分子的过程。是化合物分子中引入烷基(甲基、乙基等)的反应。如汞在微生物作用下在底质下会烷基化生成甲基汞或二甲基汞。工业上常用的烷基化剂有烯烃、卤烷、硫酸烷酯等。铅的烷基化产物为烷基铅，其中四乙基铅常作为汽油添加剂，作防爆剂。

现有的烷基化反应釜不能对反应原料配比进行精确设定，不能对原料进行预处理，现提出一种烷基化反应釜。

实用新型内容

本实用新型提出的一种烷基化反应釜，解决了现有的烷基化反应釜不能对反应原料进行预处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烷基化反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体下端固定有底板，所述底板上端对称固定有两个安装杆，两个所述安装杆上端均固定有顶板，所述顶板上端固定有若干个测量筒，两个所述安装杆之间均固定有搅拌箱以及反应釜主体，所述反应釜主体与底板固定连接，所述底板下端固定有控制器，所述反应釜主体前端固定有加热器，所述加热器通过两个安装架分别与两个安装杆固定连接，所述搅拌箱通过连接管与反应釜主体相连通，若干个所述测量筒下端均安装有进料管，且进料管下端穿过顶板与搅拌箱相连通，所述进料管上设置有阀件，所述顶板一端固定有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，且搅拌轴依次穿过安装杆以及搅拌箱并与搅拌箱内壁转动连接，所述搅拌轴上固定有搅拌丝，所述反应釜主体下端固定有储料管，且出料管下端穿过底板并延伸至底板下方，出料管上设置有管盖，所述连接管上设置有开关阀。

优选的，所述底板下端固定有四个万向轮，四个所述万向轮呈十字形阵列分布在底板下端，四个万向轮顶端与底板连接处均设置有减震垫。

优选的，所述反应釜主体与两个安装杆之间均固定有减震杆。

优选的，所述加热器通过两个气流管与反应釜主体相连接。

优选的，所述电机以及加热器均与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：通过多个测量筒、刻度尺、电机、搅拌轴以及搅拌丝相互配合使用，从而能够对原料比进行精确设置，并且能够对原料进行预处理；通过加热器以及气流管相互配合使用，从而实现对反应釜主体内温度进行调节。

本实用新型便于对反应原料比进行精确设定，能够对原料进行预处理，便于控制反应温度，且操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烷基化反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烷基化反应釜中搅拌箱的剖视图。

图中标号：1电机、2连接管、3气流管、4开关阀、5控制器、 6万向轮、7底板、8反应釜主体、9加热器、10安装架、11安装杆、 12搅拌箱、13顶板、14测量筒、15刻度尺、16搅拌丝、17搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种烷基化反应釜，包括反应釜主体8，反应釜主体8下端固定有底板7，底板7上端对称固定有两个安装杆11，两个安装杆11上端均固定有顶板13，顶板13上端固定有若干个测量筒 14，两个安装杆11之间均固定有搅拌箱12以及反应釜主体8，反应釜主体8与底板7固定连接，底板7下端固定有控制器5，反应釜主体8前端固定有加热器9，加热器9通过两个安装架10分别与两个安装杆11固定连接，搅拌箱12通过连接管2与反应釜主体8相连通，若干个测量筒14下端均安装有进料管，且进料管下端穿过顶板13与搅拌箱12相连通，进料管上设置有阀件，顶板13一端固定有电机1，电机1的输出轴连接有搅拌轴17，且搅拌轴17依次穿过安装杆11 以及搅拌箱12并与搅拌箱12内壁转动连接，搅拌轴17上固定有搅拌丝16，反应釜主体8下端固定有出料管，且出料管下端穿过底板7 并延伸至底板7下方，出料管上设置有管盖，连接管2上设置有开关阀4。

本实施例中，底板7下端固定有四个万向轮6，四个万向轮6呈十字形阵列分布在底板7下端，四个万向轮6顶端与底板7连接处均设置有减震垫，反应釜主体8与两个安装杆11之间均固定有减震杆，加热器9通过两个气流管3与反应釜主体8相连接，电机1以及加热器9均与控制器5电性连接。

首先工作人员将需要添加的原料分别倒入若干个测量筒14内，并根据测量筒14上的刻度尺15，对多个原料的比例进行精确设定，原料比例设定完成后，工作人员打开进料管上的阀件，不同的原料便可顺着进料管落入搅拌箱12内，然后工作人员通过控制器5对电机1以及加热器9进行控制，控制器5的型号为DATA-7311，加热器9 的型号为LJ60，电机1工作带动搅拌轴17转动，转动的搅拌轴17 带动搅拌丝16转动，转动给的搅拌丝16能够将多种原料搅拌均匀，搅拌均匀后，工作人员打开连接管2上的开关阀4，初步混合均匀后的原料通过连接管2进入到反应釜主体8内进行反应，通过启动加热器9，加热器9产生热气，热气顺着气流管3导入反应釜主体8内，实现对反应釜主体8内温度进行调节。通过多个测量筒14、刻度尺 15、电机1、搅拌轴17以及搅拌丝16相互配合使用，从而能够对原料比进行精确设置，并且能够对原料进行预处理；通过加热器9以及气流管3相互配合使用，从而实现对反应釜主体8内温度进行调节，本实用新型便于对反应原料比进行精确设定，能够对原料进行预处理，便于控制反应温度，且操作简单方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种烷基化反应釜论文和设计

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主设计要求

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