全文摘要
本实用新型公开了一种聚合物锂电池装配用连续检测装置，包括底板以及固定安装在所述底板两侧的立柱，所述立柱上端固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有显示器、处理器、上位机、存储器和数字万用表；所述立柱侧面中部固定安装有光电传感器和平板式直线电机。有益效果在于：本实用新型所述的一种聚合物锂电池装配用连续检测装置能够代替人工自动对电池进行全检，而且当检测出不合格的电池后能够自动将其从合格的电池中挑出来并通过所述副输送机带走，避免与所述主输送机上的合格电池混淆，检测速度快，效率高，有效节省人力物力，检测成本低，省时省力，实用性好。
主设计要求
1.一种聚合物锂电池装配用连续检测装置，包括底板(1)以及固定安装在所述底板(1)两侧的立柱(2)，其特征在于：所述立柱(2)上端固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)上固定安装有显示器(4)、处理器(5)、上位机(6)、存储器(7)和数字万用表(17)；所述立柱(2)侧面中部固定安装有光电传感器(10)和平板式直线电机(11)，所述平板式直线电机(11)下端设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)下端设置有测量头(15)，所述测量头(15)与所述数字万用表(17)通过测量导线(16)电连接；所述底板(1)上表面设置有多个输送机，所述输送机包括主输送机(9)和副输送机(8)；所述主输送机(9)的输送带上放置有多个检测电池(12)；所述处理器(5)与所述数字万用表(17)、所述光电传感器(10)、所述显示器(4)、所述存储器(7)电连接；所述上位机(6)与所述处理器(5)和所述平板式直线电机(11)电连接。
设计方案
1.一种聚合物锂电池装配用连续检测装置，包括底板(1)以及固定安装在所述底板(1)两侧的立柱(2)，其特征在于：所述立柱(2)上端固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)上固定安装有显示器(4)、处理器(5)、上位机(6)、存储器(7)和数字万用表(17)；所述立柱(2)侧面中部固定安装有光电传感器(10)和平板式直线电机(11)，所述平板式直线电机(11)下端设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)下端设置有测量头(15)，所述测量头(15)与所述数字万用表(17)通过测量导线(16)电连接；
所述底板(1)上表面设置有多个输送机，所述输送机包括主输送机(9)和副输送机(8)；所述主输送机(9)的输送带上放置有多个检测电池(12)；
所述处理器(5)与所述数字万用表(17)、所述光电传感器(10)、所述显示器(4)、所述存储器(7)电连接；所述上位机(6)与所述处理器(5)和所述平板式直线电机(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池装配用连续检测装置，其特征在于：所述显示器(4)位于所述安装架(3)中部，其两侧的所述安装架(3)上均设置有所述处理器(5)、所述上位机(6)、所述存储器(7)和所述数字万用表(17)；
其中，上述两套所述处理器(5)、所述上位机(6)、所述存储器(7)和所述数字万用表(17)分别与两个所述测量头(15)和所述光电传感器(10)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池装配用连续检测装置，其特征在于：所述光电传感器(10)固定安装在所述立柱(2)侧面上；
其中，所述光电传感器(10)发送的激光可照射到所述主输送机(9)上放置的所述检测电池(12)。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池装配用连续检测装置，其特征在于：所述平板式直线电机(11)位于所述光电传感器(10)和所述安装架(3)之间的所述立柱(2)上；
其中，所述平板式直线电机(11)的定子两端分别与两根所述立柱(2)固定连接；
其中，所述定子上滑动安装有两个动子；
其中，每个所述动子下端均固定安装有一个所述电动推杆(14)。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池装配用连续检测装置，其特征在于：所述电动推杆(14)下端推杆头上固定安装有所述测量头(15)，所述测量头(15)与所述检测电池(12)的检测点处于同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池装配用连续检测装置，其特征在于：所述主输送机(9)位于所述底板(1)上表面中部；
其中，所述主输送机(9)的数量与所述测量头(15)的数量相等。
7.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池装配用连续检测装置，其特征在于：所述副输送机(8)数量有多个，分别位于每个所述主输送机(9)的外侧；
其中，所述副输送机(8)和所述测量头(15)分别位于所述主输送机(9)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池装配用连续检测装置，其特征在于：所述主输送机(9)上输送带的离地高度大于所述副输送机(8)上输送带的离地高度。
9.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池装配用连续检测装置，其特征在于：所述主输送机(9)的输送带上设置有多个卡条(13)；
其中，每块所述检测电池(12)通过两个所述卡条(13)固定在所述主输送机(9)的输送带上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及聚合物锂电池生产领域，具体涉及一种聚合物锂电池装配用连续检测装置。
背景技术
在聚合物锂电池生产过程中，当电芯达到老化期时，就可以根据客户要求对电芯进行装配，其中，电芯可以组合成很多种不同装配方式。但是，在组装前，必须对该批次出库电芯进行测电压、内阻的全检，待检测合格后方可进行装配。
目前，在聚合物锂电池装配前普遍采用数字万用表进行电池电压、内阻的检测，而且检测完全由人工操作进行，因此，聚合物锂电池装配前的全检需要投入较大的人力物力，检测成本较高，而且人工检测速度慢，效率低，一次只能检测一块电池，这严重影响企业生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚合物锂电池装配用连续检测装置，以解决现有技术中传统的聚合物锂电池装配前全检完全采用人工检测，检测速度慢、效率低，检测成本高，实用性不强等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现代替人工自动对电池进行全检，而且当检测出不合格的电池后能够自动将其从合格的电池中挑出来，避免混淆，检测速度快，效率高，有效节省人力物力，检测成本低，省时省力，实用性好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种聚合物锂电池装配用连续检测装置，包括底板以及固定安装在所述底板两侧的立柱，所述立柱上端固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有显示器、处理器、上位机、存储器和数字万用表；所述立柱侧面中部固定安装有光电传感器和平板式直线电机，所述平板式直线电机下端设置有电动推杆，所述电动推杆下端设置有测量头，所述测量头与所述数字万用表通过测量导线电连接；
所述底板上表面设置有多个输送机，所述输送机包括主输送机和副输送机；所述主输送机的输送带上放置有多个检测电池；
所述处理器与所述数字万用表、所述光电传感器、所述显示器、所述存储器电连接；所述上位机与所述处理器和所述平板式直线电机电连接。
作为优选，所述显示器位于所述安装架中部，其两侧的所述安装架上均设置有所述处理器、所述上位机、所述存储器和所述数字万用表；
其中，上述两套所述处理器、所述上位机、所述存储器和所述数字万用表分别与两个所述测量头和所述光电传感器电连接。
作为优选，所述光电传感器固定安装在所述立柱侧面上；
其中，所述光电传感器发送的激光可照射到所述主输送机上放置的所述检测电池。
作为优选，所述平板式直线电机位于所述光电传感器和所述安装架之间的所述立柱上；
其中，所述平板式直线电机的定子两端分别与两根所述立柱固定连接；
其中，所述定子上滑动安装有两个动子；
其中，每个所述动子下端均固定安装有一个所述电动推杆。
作为优选，所述电动推杆下端推杆头上固定安装有所述测量头，所述测量头与所述检测电池的检测点处于同一水平线上。
作为优选，所述主输送机位于所述底板上表面中部；
其中，所述主输送机的数量与所述测量头的数量相等。
作为优选，所述副输送机数量有多个，分别位于每个所述主输送机的外侧；
其中，所述副输送机和所述测量头分别位于所述主输送机的两侧。
作为优选，所述主输送机上输送带的离地高度大于所述副输送机上输送带的离地高度。
作为优选，所述主输送机的输送带上设置有多个卡条；
其中，每块所述检测电池通过两个所述卡条固定在所述主输送机的输送带上。
上述一种聚合物锂电池装配用连续检测装置，工作过程中，所述主输送机和所述副输送机上的输送带向相反的方向转动，当所述主输送机将所述检测电池输送至所述平板式直线电机正下方时，所述光电传感器检测到所述检测电池达到检测位置并将检测信息传递给所述处理器，经所述处理器处理后传递给所述上位机，所述上位机控制所述主输送机停止转动，同时，所述上位机控制所述平板式直线电机上的动子带动测量头沿着所述平板式直线电机左右移动，直至所述测量头触碰到所述检测电池上的检测点为止，然后，所述数字万用表通过所述测量导线控制所述测量头对所述检测电池进行全检并将检测信息传递给所述处理器，经所述处理器处理后显示在所述显示器上，同时，所述处理器将检测信息传递给所述上位机，当检测信息与所述上位机内预设的标准值不同时，说明该所述检测电池不合格，此时，所述上位机控制所述平板式直线电机动作带动所述测量头推动不合格的所述检测电池，直至将所述检测电池从所述主输送机上推至所述副输送机上，然后，所述副输送机带动不合格的所述检测电池返回，而所述电动推杆带动所述测量头上移一端距离后所述平板式直线电机带动所述测量头返回原位继续进行下一块电池的全检工作。
有益效果在于：本实用新型所述的一种聚合物锂电池装配用连续检测装置能够代替人工自动对电池进行全检，而且当检测出不合格的电池后能够自动将其从合格的电池中挑出来并通过所述副输送机带走，避免与所述主输送机上的合格电池混淆，检测速度快，效率高，有效节省人力物力，检测成本低，省时省力，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的图1的局部放大图；
图3是本实用新型的右视图；
图4是本实用新型的右视图的内部结构图；
图5是本实用新型的光电传感器的安装示意图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、立柱；3、安装架；4、显示器；5、处理器；6、上位机；7、存储器；8、副输送机；9、主输送机；10、光电传感器；11、平板式直线电机；12、检测电池；13、卡条；14、电动推杆；15、测量头；16、测量导线；17、数字万用表。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示，本实用新型提供的一种聚合物锂电池装配用连续检测装置，包括底板1以及固定安装在底板1两侧的立柱2，立柱2上端固定安装有安装架3，安装架3上固定安装有显示器4、处理器5、上位机6、存储器7和数字万用表17；立柱2侧面中部固定安装有光电传感器10和平板式直线电机11，平板式直线电机11下端设置有电动推杆14，电动推杆14下端设置有测量头15，测量头15与数字万用表17通过测量导线16电连接；
底板1上表面设置有多个输送机，输送机包括主输送机9和副输送机8；主输送机9的输送带上放置有多个检测电池12；
处理器5与数字万用表17、光电传感器10、显示器4、存储器7电连接；上位机6与处理器5和平板式直线电机11电连接。
作为可选的实施方式，显示器4位于安装架3中部，其两侧的安装架3上均设置有处理器5、上位机6、存储器7和数字万用表17；
其中，上述两套处理器5、上位机6、存储器7和数字万用表17分别与两个测量头15和光电传感器10电连接。
光电传感器10固定安装在立柱2侧面上；
其中，光电传感器10发送的激光可照射到主输送机9上放置的检测电池12，这样设计，确保副输送机8上的检测电池12也不会遮挡光电传感器10发射的检测激光。
平板式直线电机11位于光电传感器10和安装架3之间的立柱2上；
其中，平板式直线电机11的定子两端分别与两根立柱2固定连接；
其中，定子上滑动安装有两个动子；两个动子分别带动两个测量头15左右移动，同时对两条主输送机9上的检测电池12同时进行全检，从而实现连续检测，省时省力，检测效率较传统的人工检测大幅提升。
其中，每个动子下端均固定安装有一个电动推杆14，电动推杆14用于带动测量头15上下移动，防止测量头15在移动过程中触碰到检测电池12。
电动推杆14下端推杆头上固定安装有测量头15，测量头15与检测电池12的检测点处于同一水平线上。
主输送机9位于底板1上表面中部；
其中，主输送机9的数量与测量头15的数量相等。
副输送机8数量有多个，分别位于每个主输送机9的外侧；
其中，副输送机8和测量头15分别位于主输送机9的两侧，这样设计，保证测量头15能够主输送机9上将不合格的检测电池12推送至副输送机8上。
主输送机9上输送带的离地高度大于副输送机8上输送带的离地高度，这样设计，保证主输送机9上不合格的检测电池12能够顺利落到副输送机8上。
主输送机9的输送带上设置有多个卡条13；
其中，每块检测电池12通过两个卡条13固定在主输送机9的输送带上，这样设计，确保主输送机9上的检测电池12在移动过程中不会与主输送机9的输送带发生相对滑动。
上述一种聚合物锂电池装配用连续检测装置，工作过程中，主输送机9和副输送机8上的输送带向相反的方向转动，当主输送机9将检测电池12输送至平板式直线电机11正下方时，光电传感器10检测到检测电池12达到检测位置并将检测信息传递给处理器5，经处理器5处理后传递给上位机6，上位机6控制主输送机9停止转动，同时，上位机6控制平板式直线电机11上的动子带动测量头15沿着平板式直线电机11左右移动，直至测量头15触碰到检测电池12上的检测点为止，然后，数字万用表17通过测量导线16控制测量头15对检测电池12进行全检并将检测信息传递给处理器5，经处理器5处理后显示在显示器4上，同时，处理器5将检测信息传递给上位机6，当检测信息与上位机6内预设的标准值不同时，说明该检测电池12不合格，此时，上位机6控制平板式直线电机11动作带动测量头15推动不合格的检测电池12，直至将检测电池12从主输送机9上推至副输送机8上，然后，副输送机8带动不合格的检测电池12返回，而电动推杆14带动测量头15上移一端距离后平板式直线电机11带动测量头15返回原位继续进行下一块电池的全检工作。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920048731.1
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209560055U
授权时间:20191029
主分类号:G01R 31/385
专利分类号:G01R31/385;H01M10/058
范畴分类:31F;
申请人:江西省世道新能源科技有限公司
第一申请人:江西省世道新能源科技有限公司
申请人地址:341306 江西省赣州市崇义县关田镇关田工业园
发明人:黄征峰
第一发明人:黄征峰
当前权利人:江西省世道新能源科技有限公司
代理人:邹圣姬
代理机构:36128
代理机构编号:赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计