一种印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及印刷橡皮布加工设备技术领域，且公开了一种印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱内腔一侧的顶部设有第一放布架。该印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置，通过气缸带动活塞收缩，使连接架通过固定轴在固定块上转动，从而带动压紧辊转动，调节两个压紧辊之间的距离，且压紧辊被设计为被动辊，活动套装在压紧辊轴上，靠基布前行的摩擦力转动，从而确保了张力装置张力的恒定，利用液压杆可带动张紧辊轴在固定架上的滑槽内上下移动，从而便于调节一组张紧辊且直径不同的两个张紧辊之间的距离，进而调节基布在张紧辊轴上的张紧度。

主设计要求

1.一种印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部固定连接有进料箱（3），所述进料箱（3）内腔一侧的顶部设有第一放布架（4），所述第一放布架（4）的底部固定安装有纠偏器（5），所述进料箱（3）的内部设有位于第一放布架（4）下方的第二放布架（6），且进料箱（3）的内部设有位于第二放布架（6）一侧的收隔膜辊（7），所述进料箱（3）的内部设有位于收隔膜辊（7）一侧的压紧辊轴（8），所述压紧辊轴（8）上活动套装有压紧辊（9），所述进料箱（3）内腔远离第一放布架（4）的一侧设有转向辊（10），且进料箱（3）内腔顶部的一侧固定连接有支撑架（11），所述进料箱（3）的侧面设有连接箱（12），所述连接箱（12）的内部设有张紧辊轴（13），所述张紧辊轴（13）上活动套装有张紧辊（14），所述连接箱（12）内腔的顶部固定连接有固定架（15），所述固定架（15）侧面的中部开设有滑槽（16），且固定架（15）内腔的顶部固定安装有液压杆（17），所述液压杆（17）的底部固定连接有连接块（18），所述连接箱（12）的侧面设有出料箱（19），所述出料箱（19）的内部设有戳泡辊（20）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置，其特征在于：所述支撑架（11）的侧面固定连接有固定块（111），所述固定块（111）的中部固定套装有固定轴（112），所述固定轴（112）的中部活动套接有连接架（113），所述支撑架（11）侧面的底部固定安装有气缸（114），所述气缸（114）的侧面活动套装有活塞杆（115），所述活塞杆（115）的一端与连接架（113）固定连接，所述连接架（113）的底部与压紧辊轴（8）固定套接。

3.根据权利要求1所述的一种印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置，其特征在于：所述张紧辊（14）的数量有六个，六个所述张紧辊（14）分为三组且每组数量为两个，一组所述张紧辊（14）的直径值不同，且一个张紧辊（14）的直径值为200mm，另一个张紧辊（14）的直径值为100mm。

4.根据权利要求1所述的一种印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置，其特征在于：所述张紧辊轴（13）的一端与连接块（18）固定套接，且张紧辊轴（13）通过连接块（18）与液压杆（17）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置，其特征在于：所述滑槽（16）的宽度值与张紧辊轴（13）的宽度值相等，且滑槽（16）与张紧辊轴（13）活动套接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷橡皮布加工设备技术领域，具体为一种印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置。

背景技术

现有的印刷橡皮布加工硫化时的张紧装置普遍采用夹紧式和磁粉式离合张紧装置，这些张紧装置虽能起到张紧的作用，但是随着橡皮布生产环保技术的提高已从涂布工艺向压延工艺转移，涂布工艺的拼合采用的是冷拼技术，而压延工艺的拼合无法采用冷拼技术，因此产生了热拼技术。

然而，热拼工艺对张力的要求很高，因为热拼需要140℃-150℃的高温，在此高温的作用下对基布有一个变形到定型的效应，所以在定型前必须对基布设定一个0.7-1T作用力（张力），受此作用力的影响，现有的印刷橡皮布在生产过程中数层布的布边对齐不方便，尤其是在拼合过程中根本无法调整，如需调整必须放松张力，这对操作带来很大不便，并降低生产效率和产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置，具备便于操作、提高了生产的效率和产品的质量的优点，解决了热拼工艺对张力的要求很高，因为热拼需要140℃-150℃的高温，在此高温的作用下对基布有一个变形到定型的效应，所以在定型前必须对基布设定一个0.7-1T作用力（张力），受此作用力的影响，现有的印刷橡皮布在生产过程中数层布的布边对齐不方便，尤其是在拼合过程中根本无法调整，如需调整必须放松张力，这对操作带来很大不便，并降低生产效率和产品质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱内腔一侧的顶部设有第一放布架，所述第一放布架的底部固定安装有纠偏器，所述进料箱的内部设有位于第一放布架下方的第二放布架，且进料箱的内部设有位于第二放布架一侧的收隔膜辊，所述进料箱的内部设有位于收隔膜辊一侧的压紧辊轴，所述压紧辊轴上活动套装有压紧辊，所述进料箱内腔远离第一放布架的一侧设有转向辊，且进料箱内腔顶部的一侧固定连接有支撑架，所述进料箱的侧面设有连接箱，所述连接箱的内部设有张紧辊轴，所述张紧辊轴上活动套装有张紧辊，所述连接箱内腔的顶部固定连接有固定架，所述固定架侧面的中部开设有滑槽，且固定架内腔的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有连接块，所述连接箱的侧面设有出料箱，所述出料箱的内部设有戳泡辊。

优选的，所述支撑架的侧面固定连接有固定块，所述固定块的中部固定套装有固定轴，所述固定轴的中部活动套接有连接架，所述支撑架侧面的底部固定安装有气缸，所述气缸的侧面活动套装有活塞杆，所述活塞杆的一端与连接架固定连接，所述连接架的底部与压紧辊轴固定套接。

优选的，所述张紧辊的数量有六个，六个所述张紧辊分为三组且每组数量为两个，一组所述张紧辊的直径值不同，且一个张紧辊的直径值为200mm，另一个张紧辊的直径值为100mm。

优选的，所述张紧辊轴的一端与连接块固定套接，且张紧辊轴通过连接块与液压杆固定连接。

优选的，所述滑槽的宽度值与张紧辊轴的宽度值相等，且滑槽与张紧辊轴活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置，通过气缸带动活塞收缩，使连接架通过固定轴在固定块上转动，从而带动压紧辊转动，调节两个压紧辊之间的距离，且压紧辊被设计为被动辊，活动套装在压紧辊轴上，靠基布前行的摩擦力转动，从而确保了张力装置张力的恒定，利用液压杆可带动张紧辊轴在固定架上的滑槽内上下移动，从而便于调节一组张紧辊且直径不同的两个张紧辊之间的距离，进而调节基布在张紧辊轴上的张紧度。

2、该印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置，通过位于第一放布器上的纠偏器，在拼合过程中可随意调整基布的左右位置，便于布边与布边之间对齐，操作性强，且第一放布架设置在压紧辊前端，因此第一放布架不受张力的影响，利用一对被动的压紧辊，通过气动式压紧辊与热鼓之间产生的一定张力，再根据基布的张紧要求任意选择一组、二组或者三组且可调节的张紧辊对基布进行张紧，这样既方便了操作，又保证了拼合的质量，使整个拼合工作有序正常进行，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构流程图；

图3为本实用新型结构连接块图。

图中：1、底座；2、支架；3、进料箱；4、第一放布架；5、纠偏器；6、第二放布架；7、收隔膜辊；8、压紧辊轴；9、压紧辊；10、转向辊；11、支撑架；111、固定块；112、固定轴；113、连接架；114、气缸；115、活塞杆；12、连接箱；13、张紧辊轴；14、张紧辊；15、固定架；16、滑槽；17、液压杆；18、连接块；19、出料箱；20、戳泡辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种印刷橡皮布硫化用拼合张紧装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有进料箱3，进料箱3内腔一侧的顶部设有第一放布架4，第一放布架4的底部固定安装有纠偏器5，利用第一放布架4上的纠偏器5，在拼合过程中可随意调整基布的左右位置，从而便于布边与布边之间的对齐，进料箱3的内部设有位于第一放布架4下方的第二放布架6，且进料箱3的内部设有位于第二放布架6一侧的收隔膜辊7，进料箱3的内部设有位于收隔膜辊7一侧的压紧辊轴8，压紧辊轴8上活动套装有压紧辊9，压紧辊9直径值为500mm，压紧辊9可通过启动气缸114带动活塞杆115进行收缩带动连接架113转动调节两个压紧辊9之间的间距，且压紧辊9活动套装在压紧辊轴8上，而压紧辊轴8固定在连接架113上，从而使压紧辊9通过基布前行产生的摩擦力被动转动，确保了张力装置的张力恒定，进料箱3内腔远离第一放布架4的一侧设有转向辊10，且进料箱3内腔顶部的一侧固定连接有支撑架11，支撑架11的侧面固定连接有固定块111，固定块111的中部固定套装有固定轴112，固定轴112的中部活动套接有连接架113，支撑架11侧面的底部固定安装有气缸114，气缸114的侧面活动套装有活塞杆115，活塞杆115的一端与连接架113固定连接，连接架113的底部与压紧辊轴8固定套接，进料箱3的侧面设有连接箱12，连接箱12的内部设有张紧辊轴13，张紧辊轴13的一端与连接块18固定套接，且张紧辊轴13通过连接块18与液压杆17固定连接，张紧辊轴13上活动套装有张紧辊14，张紧辊14的数量有六个，六个张紧辊14分为三组且每组数量为两个，一组张紧辊14的直径值不同，且一个张紧辊14的直径值为200mm，另一个张紧辊14的直径值为100mm，张紧辊14为金属摩擦辊，基布每通过一组张紧辊14，张力都会成倍的正价，直至达到0.7-1T的张力要求，该装置可根据橡胶布的要求任意选择一组到三组的张紧辊14，连接箱12内腔的顶部固定连接有固定架15，固定架15侧面的中部开设有滑槽16，滑槽16的宽度值与张紧辊轴13的宽度值相等，且滑槽16与张紧辊轴13活动套接，且固定架15内腔的顶部固定安装有液压杆17，通过固定架15上的两组液压杆17带动张紧辊轴13在滑槽16内滑动，从而调节同组张紧辊14中，两个不同直径值的张紧辊14之间的距离，从而调节基布在张紧辊14上的张紧度，液压杆17的底部固定连接有连接块18，连接箱12的侧面设有出料箱19，出料箱19的内部设有戳泡辊20。

工作原理：首先，将两层基布分别从第一放布架4和第二放布架6上引出，在此过程中可利用纠偏器5对布边进行调节，然后，布边对齐以后，同时进入两个压紧辊9之间，再利用转向辊10将基布输送至连接箱12内的张紧辊14上，其中连接箱12内张紧辊14一共有三组，可根据基布的张紧要求任意选择一组、二组或者三组张紧辊14对基布进行张紧，最后，张紧辊14上的基布通过另一组转向辊10并经过戳泡辊20后进入硫化机，此时可以把压紧辊9压紧，使橡皮胶布产生必须要的张力，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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