一种固定床低压纯氧连续气化炉论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及固定床低压纯氧连续气化炉，包括纯氧煤气炉水夹套(8)和上筒体(6)，上筒体(6)上方设有炉顶大盖(5)，炉顶大盖(5)上方设有加煤机(4)，加煤机(4)通过输送管道与料斗(1)相连，输送管道上设有手动插板阀(2)和液压给料阀(3)，纯氧煤气炉水夹套(8)的内部的下部设有炉篦(9)、下部的侧部设有破渣条(10)和灰仓(11)，灰仓(11)通过不停炉卸灰阀(17)与灰渣箱总成(16)相连，纯氧煤气炉水夹套(8)的下方设有底盘总成(12)，底盘总成(12)下方设有鼓风箱总成(15)，底盘总成(12)上设有炉条机总成(14)、旁边设有电机总成(13)。其气化强度大、气化压力高、投资和占地少、节能降耗效益高。

主设计要求

1.一种固定床低压纯氧连续气化炉，其包括纯氧煤气炉水夹套(8)和与所述纯氧煤气炉水夹套(8)相连的上筒体(6)，其特征在于，所述上筒体(6)的上方设有炉顶大盖(5)，所述炉顶大盖(5)的上方设有与所述上筒体(6)内部相通的加煤机(4)，所述加煤机(4)通过输送管道与料斗(1)相连，所述输送管道上设有手动插板阀(2)和液压给料阀(3)，所述纯氧煤气炉水夹套(8)的内部的下部设有炉篦(9)，所述纯氧煤气炉水夹套(8)的下部的侧部设有破渣条(10)和灰仓(11)，所述灰仓(11)通过不停炉卸灰阀(17)与灰渣箱总成(16)相连，所述纯氧煤气炉水夹套(8)的下方设有与其相连的底盘总成(12)，所述底盘总成(12)的下方设有与其相连的鼓风箱总成(15)，所述底盘总成(12)上设有炉条机总成(14)、旁边设有与所述炉条机总成(14)相连的电机总成(13)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的固定床低压纯氧连续气化炉，其特征在于，所述上筒体(6)的外侧设有炉体支座(7)。

3.根据权利要求2所述的固定床低压纯氧连续气化炉，其特征在于，所述上筒体(6)的内侧设有耐火砖(18)。

4.根据权利要求3所述的固定床低压纯氧连续气化炉，其特征在于，所述炉顶大盖(5)中设有炉顶耐火浇注料(19)。

5.根据权利要求4所述的固定床低压纯氧连续气化炉，其特征在于，所述炉篦(9)为十一层六边形炉箅。

6.根据权利要求5所述的固定床低压纯氧连续气化炉，其特征在于，所述破渣条(10)为梯形破渣条。

7.根据权利要求6所述的固定床低压纯氧连续气化炉，其特征在于，所述底盘总成(12)采用耐高温设计。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于气化技术领域，涉及一种气化炉，具体涉及一种固定床低压纯氧连续气化炉。

背景技术

传统的固定床间歇气化炉因为环保压力大、能耗较高等诸多因素已逐渐退出历史舞台。在此基础上改良的固定床纯氧(富氧)连续气化炉解决了固定床间歇气化炉吹风气排放的问题，并有效的提高了碳转化率和冷煤气效率，从而实现了节能和环保的需求。

但是，目前的固定床纯氧连续气化炉均为常压气化，常压固定床纯氧连续气化炉有如下缺陷：(1)气化强度低，单独发气量低，不适用于大规模的煤气化装置；(2)气化压力低，气化单元出口的合成气压力一般为4～5KpaG，增加后单元压缩能耗；(3)常压气化需要设置气体储存设施(煤气柜)，占地较大，且投资增加。

因此，鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的固定床纯氧连续气化炉。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种固定床低压纯氧连续气化炉，其气化强度大、气化压力高、投资和占地少、节能降耗效益高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固定床低压纯氧连续气化炉，其包括纯氧煤气炉水夹套和与所述纯氧煤气炉水夹套相连的上筒体，其特征在于，所述上筒体的上方设有炉顶大盖，所述炉顶大盖的上方设有与所述上筒体内部相通的加煤机，所述加煤机通过输送管道与料斗相连，所述输送管道上设有手动插板阀和液压给料阀，所述纯氧煤气炉水夹套的内部的下部设有炉篦，所述纯氧煤气炉水夹套的下部的侧部设有破渣条和灰仓，所述灰仓通过不停炉卸灰阀与灰渣箱总成相连，所述纯氧煤气炉水夹套的下方设有与其相连的底盘总成，所述底盘总成的下方设有与其相连的鼓风箱总成，所述底盘总成上设有炉条机总成、旁边设有与所述炉条机总成相连的电机总成。

进一步地，其中，所述上筒体的外侧设有炉体支座。

更进一步地，其中，所述上筒体的内侧设有耐火砖。

再进一步地，其中，所述炉顶大盖中设有炉顶耐火浇注料。

此外，其中，所述炉篦为十一层六边形炉箅。

进一步地，其中，所述破渣条为梯形破渣条。

更进一步地，其中，所述底盘总成采用耐高温设计。

与现有的固定床常压纯氧连续气化炉相比，本实用新型的固定床低压纯氧连续气化炉具有如下有益技术效果：

①气化强度增加：气化强度为1400-1500m^{3<\/sup>\/m^{2<\/sup>·h，高于固定床常压纯氧连续气化炉的1000m^{3<\/sup>\/m^{2<\/sup>·h，同规模装置采用的气化炉数量减少，便于装置大型化。}}}}

②气化压力提高：气化炉内压力达到98KPaG，气化单元出口的合成气压力一般为40～50KpaG，可以直接送至脱硫系统，减少单元压缩能耗。

③气化后气体无需设置气体储存设施，减少投资和占地。

④整体配置合理，防流措施完善，灰渣残炭量≤3％，有效气体成份含量高(CO+H_{2<\/sub>≥81％)，操作弹性大、工况稳定，节能降耗效益高。}

附图说明

图1是本实用新型的固定床低压纯氧连续气化炉的构成示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。具体实施方式的内容只是为了使得本领域技术人员更清楚地理解本实用新型，而不作为对本实用新型的保护范围的限制。

图1示出了本实用新型的固定床低压纯氧连续气化炉的构成示意图。如图1所示，本实用新型的固定床低压纯氧连续气化炉包括纯氧煤气炉水夹套8和与所述纯氧煤气炉水夹套8相连的上筒体6。原料，也就是煤在所述纯氧煤气炉水夹套8和上筒体6内进行气化，制成合成气体。

在本实用新型中，优选地，所述上筒体6的内侧设有耐火砖18。这样，可以提高所述上筒体6的耐高温性，提高其使用寿命。

更优选地，所述上筒体6的外侧设有炉体支座7。通过所述炉体支座7能够实现气化炉的支撑。

所述上筒体6的上方设有炉顶大盖5。所述炉顶大盖5实现所述上筒体6的上端开口的密封。

优选地，所述炉顶大盖5中设有炉顶耐火浇注料19。这样，可以提高所述炉顶大盖5的耐高温性，提高其使用寿命。

所述炉顶大盖5的上方设有与所述上筒体6内部相通的加煤机4。所述加煤机4通过输送管道与料斗1相连。所述输送管道上设有手动插板阀2和液压给料阀3。

原料，也就是煤通过所述料斗1加入。通过控制所述手动插板阀2和液压给料阀3将从所述料斗1加入的煤送到所述加煤机4，通过所述加煤机4将煤输送到所述纯氧煤气炉水夹套8和上筒体6内进行气化。

优选地，所述上筒体6的上部的侧部设有出气口。

所述纯氧煤气炉水夹套8的内部的下部设有炉篦9。优选地，所述炉篦9为十一层六边形炉箅。这种炉篦布风合理。且所述炉蓖采用加大加厚破渣筋，破渣能力强，各环区灰渣下降速度均衡，使炉内热量分布均匀，灰渣残炭量低，而且破渣筋加强加厚，延长了使用周期，提高破渣排渣能力。

所述纯氧煤气炉水夹套8的下部的侧部设有破渣条10和灰仓11。优选地，所述破渣条10为梯形破渣条。这样，所述破渣条规格合理、科学布置，合理定位，兼顾了提高破渣能力、保护水夹套的作用。

所述灰仓11通过不停炉卸灰阀17与灰渣箱总成16相连。这样，在卸灰过程中不需要停炉，效率高。

所述纯氧煤气炉水夹套8的下方设有与其相连的底盘总成12。在本实用新型中，所述底盘总成12充分考虑承载能力和润滑装置，使得其钢球为设计图

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