液晶屏正反区分装置论文和设计-张毅

全文摘要

本实用新型涉及一种液晶屏正反区分装置，主要用于区分屏幕的正反面。本实用新型包括一号滑道、二号滑道和工作台，所述一号滑道和二号滑道均安装在工作台上，其结构特点在于：还包括检测组件、翻面组件和推料组件，所述检测组件安装在工作台上，所述翻面组件和推料组件均与检测组件配合，所述一号滑道与推料组件配合，所述二号滑道与翻面组件配合。无需人工分拣，减少了人力成本的投入，提高了工作效率。

主设计要求

1.一种液晶屏正反区分装置，包括一号滑道（3）、二号滑道（4）和工作台（5），所述一号滑道（3）和二号滑道（4）均安装在工作台（5）上，其特征在于：还包括检测组件（6）、翻面组件（7）和推料组件（8），所述检测组件（6）安装在工作台（5）上，所述翻面组件（7）和推料组件（8）均与检测组件（6）配合，所述一号滑道（3）与推料组件（8）配合，所述二号滑道（4）与翻面组件（7）配合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的液晶屏正反区分装置，其特征在于：所述检测组件（6）包括检测平台（61）和检测传感器（63），所述检测平台（61）与一号滑道（3）连接，所述检测平台（61）上存在一个检测工位（62）上，所述检测传感器（63）位于检测工位（62）上。

3.根据权利要求1所述的液晶屏正反区分装置，其特征在于：所述翻面组件（7）包括翻面吸盘（71）、翻面连杆（72）和翻面气缸（73），所述翻面吸盘（71）安装在翻面连杆（72）上，所述翻面连杆（72）与翻面气缸（73）连接，所述翻面吸盘（71）与检测组件（6）配合；和\/或；所述翻面气缸（73）为旋转气缸。

4.根据权利要求3所述的液晶屏正反区分装置，其特征在于：所述翻面吸盘（71）位于检测工位（62）的下方。

5.根据权利要求1所述的液晶屏正反区分装置，其特征在于：所述推料组件（8）包括推料滑块（81）和推料气缸（82），所述推料滑块（81）与推料气缸（82）连接，所述推料滑块（81）与检测组件（6）配合；和\/或；所述推料气缸（82）为直线气缸。

6.根据权利要求1所述的液晶屏正反区分装置，其特征在于：所述液晶屏正反区分装置还包括进料滑道（1）和出料滑道（2），所述检测组件（6）与进料滑道（1）连接，所述一号滑道（3）和二号滑道（4）均与出料滑道（2）连接。

7.根据权利要求1所述的液晶屏正反区分装置，其特征在于：所述一号滑道（3）与二号滑道（4）平行设置。

8.根据权利要求1所述的液晶屏正反区分装置，其特征在于：所述一号滑道（3）和二号滑道（4）均倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的液晶屏正反区分装置，其特征在于：所述翻面组件（7）位于一号滑道（3）和二号滑道（4）之间。

10.根据权利要求1所述的液晶屏正反区分装置，其特征在于：所述推料组件（8）沿着一号滑道（3）的输送方向滑动安装。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶屏正反区分装置，主要用于区分屏幕的正反面。

背景技术

液晶屏幕在生产加工后杂乱无章的放置在一起，包装使需要将液晶屏幕得正反面进行区分，以便于对液晶屏幕进行包装，由于液晶屏幕的正反两面的中心位置重合，同时正面的面积大于反面的面积，目前多数情况时通过人工操作对其进行区分，人力成本投入大，偶尔还误将反面当做正面，难以保证工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的液晶屏正反区分装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该液晶屏正反区分装置，包括一号滑道、二号滑道和工作台，所述一号滑道和二号滑道均安装在工作台上，其结构特点在于：还包括检测组件、翻面组件和推料组件，所述检测组件安装在工作台上，所述翻面组件和推料组件均与检测组件配合，所述一号滑道与推料组件配合，所述二号滑道与翻面组件配合。无需人工分拣，减少了人力成本的投入，提高了工作效率。

进一步地，所述检测组件包括检测平台和检测传感器，所述检测平台与一号滑道连接，所述检测平台上存在一个检测工位上，所述检测传感器位于检测工位上。通过检测平台上的检测传感器对液晶屏幕的正反面进行检测，提高检测的准确性。

进一步地，所述翻面组件包括翻面吸盘、翻面连杆和翻面气缸，所述翻面吸盘安装在翻面连杆上，所述翻面连杆与翻面气缸连接，所述翻面吸盘与检测组件配合。当检测到液晶屏幕的反面向上时，可通过翻面气缸对液晶屏幕进行翻转，使得液晶屏幕的正面向上。

进一步地，所述翻面气缸为旋转气缸。

进一步地，所述翻面吸盘位于检测工位的下方。

进一步地，所述推料组件包括推料滑块和推料气缸，所述推料滑块与推料气缸连接，所述推料滑块与检测组件配合。通过推料滑块将正面向上的液晶屏幕推到一号滑道内。

进一步地，所述推料气缸为直线气缸。

进一步地，所述液晶屏正反区分装置还包括进料滑道和出料滑道，所述检测组件与进料滑道连接，所述一号滑道和二号滑道均与出料滑道连接。

进一步地，所述一号滑道与二号滑道平行设置。

进一步地，所述一号滑道和二号滑道均倾斜设置。

进一步地，所述翻面组件位于一号滑道和二号滑道之间。

进一步地，所述推料组件沿着一号滑道的输送方向滑动安装。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该液晶屏正反区分装置对液晶屏幕的正反面进行区分，可减少人力成本的投入，提高了工作效率，准确率高，不会分错；当反面向上的液晶屏幕滑落到翻面吸盘上时，可通过翻面气缸将反面向上的液晶屏幕滑进行旋转，使得液晶屏幕滑的正面向上，便于统一对液晶屏幕进行包装、运输。

附图说明

图1是本实用新型实施例的液晶屏正反区分装置的立体结构示意图。

图2是图1中的I部放大结构示意图。

图中：进料滑道1、出料滑道2、一号滑道3、二号滑道4、工作台5、检测组件6、翻面组件7、推料组件8、检测平台61、检测工位62、检测传感器63、翻面吸盘71、翻面连杆72、翻面气缸73、推料滑块81、推料气缸82。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的液晶屏正反区分装置，包括进料滑道1、出料滑道2、一号滑道3、二号滑道4、工作台5、检测组件6、翻面组件7和推料组件8，一号滑道3和二号滑道4均安装在工作台5上，检测组件6安装在工作台5上，翻面组件7和推料组件8均与检测组件6配合，一号滑道3与推料组件8配合，二号滑道4与翻面组件7配合；检测组件6与进料滑道1连接，一号滑道3和二号滑道4均与出料滑道2连接。

本实施例中的一号滑道3与二号滑道4平行设置；一号滑道3和二号滑道4均倾斜设置；翻面组件7位于一号滑道3和二号滑道4之间；推料组件8沿着一号滑道3的输送方向滑动安装。

本实施例中的检测组件6包括检测平台61和检测传感器63，检测平台61与一号滑道3连接，检测平台61上存在一个检测工位62上，检测传感器63位于检测工位62上。

本实施例中的翻面组件7包括翻面吸盘71、翻面连杆72和翻面气缸73，翻面吸盘71安装在翻面连杆72上，翻面连杆72与翻面气缸73连接，翻面吸盘71与检测组件6配合；翻面气缸73为旋转气缸；翻面吸盘71位于检测工位62的下方。

本实施例中的推料组件8包括推料滑块81和推料气缸82，推料滑块81与推料气缸82连接，推料滑块81与检测组件6配合；推料气缸82为直线气缸。

具体的说，该液晶屏正反区分装置在对液晶屏幕中的正反面进行区分时，由于液晶屏幕的正面与反面的中心位置重合、且液晶屏幕的正面面积大于液晶屏幕的反面面积，若是液晶屏幕的正面向下从进料滑道1滑到检测平台61的检测工位上时，液晶屏幕的正面将检测传感器63遮挡，并触发检测传感器63，此时翻面吸盘71将液晶屏幕的正面吸住，通过翻面气缸73将正面向下的液晶屏幕翻转，使得正面向下的液晶屏幕落在二号滑道4上，此时液晶屏幕的正面向上，位于二号滑道4中的液晶屏幕通过自身重力下滑到出料滑道2内；若是液晶屏幕的反面向下从进料滑道1滑到检测平台61的检测工位上时，液晶屏幕的反面将检测传感器63不遮挡，不会触发检测传感器63，此时通过推料气缸82推动推料滑块81，将位于一号滑道3内的正面向上的液晶屏幕推到出料滑道2内。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

设计图

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