全文摘要
本实用新型公开了一种真空泵油回收利用装置，包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室和第二腔室之间横隔有隔板，第二腔室和第三腔室之间横隔有托架，第一腔室的上端开口废油回收进口，废油回收进口的下端连接有废油进管，第一腔室的上端还固定有支架，支架的表面固定有搅拌电机，搅拌电机的输出端带动搅拌杆和搅拌器的转动使得油水分离，隔板的内部开有渗油孔，托架的表面固定有亲水过滤层，第一腔室的外侧壁连通有油位指示管与油出口，第二腔室的外侧壁连通有液位指示管，第三腔室的外侧壁连通水位指示管和排水口。该真空泵油回收利用装置利用将油水分离，不仅节约泵油还防止了环境污染。
主设计要求
1.一种真空泵油回收利用装置，其特征在于：包括第一腔室(1)、第二腔室(10)和第三腔室(15)，所述第一腔室(1)和第二腔室(10)之间横隔有隔板，所述第二腔室(10)和第三腔室(15)之间横隔有托架(13)，所述第一腔室(1)的上端开口废油回收进口(2)，所述废油回收进口(2)的下端连接有废油进管(3)，所述第一腔室(1)的上端还固定有支架(4)，所述支架(4)的表面固定有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出端连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的下端环设有搅拌器(7)，所述废油进管(3)和搅拌杆(6)均穿过第一腔室(1)延伸到第二腔室(10)的内部，所述隔板的内部开有渗油孔(11)，所述托架(13)的表面固定有亲水过滤层(14)，所述第一腔室(1)的外侧壁连通有油位指示管(8)与油出口(9)，所述第二腔室(10)的外侧壁连通有液位指示管(12)，所述第三腔室(15)的外侧壁连通水位指示管(16)和排水口(17)。
设计方案
1.一种真空泵油回收利用装置，其特征在于：包括第一腔室(1)、第二腔室(10)和第三腔室(15)，所述第一腔室(1)和第二腔室(10)之间横隔有隔板，所述第二腔室(10)和第三腔室(15)之间横隔有托架(13)，所述第一腔室(1)的上端开口废油回收进口(2)，所述废油回收进口(2)的下端连接有废油进管(3)，所述第一腔室(1)的上端还固定有支架(4)，所述支架(4)的表面固定有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出端连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的下端环设有搅拌器(7)，所述废油进管(3)和搅拌杆(6)均穿过第一腔室(1)延伸到第二腔室(10)的内部，所述隔板的内部开有渗油孔(11)，所述托架(13)的表面固定有亲水过滤层(14)，所述第一腔室(1)的外侧壁连通有油位指示管(8)与油出口(9)，所述第二腔室(10)的外侧壁连通有液位指示管(12)，所述第三腔室(15)的外侧壁连通水位指示管(16)和排水口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵油回收利用装置，其特征在于：所述油位指示管(8)、液位指示管(12)和水位指示管(16)均为钢化玻璃材质。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵油回收利用装置，其特征在于：所述油位指示管(8)与油出口(9)保持垂直状态，且油位指示管(8)与油出口(9)连通。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵油回收利用装置，其特征在于：所述水位指示管(16)和排水口(17)保持垂直状态，且水位指示管(16)与排水口(17)连通。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵油回收利用装置，其特征在于：所述油出口(9)和排水口(17)的内部均设有蝶阀。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于真空泵油回收技术领域，具体涉及一种真空泵油回收利用装置。
背景技术
真空泵是目前在工业生产和农产品加工领域使用非常广泛的一种机械设备，主要用于获得在生产工艺中所需的真空度，目前市场上使用较多的真空泵都属于油型泵，如旋片泵、滑阀泵、往复泵等，在真空泵工作时都是靠真空泵油在泵腔中与旋片和阀体间产生油膜是达到密封和润滑的作用，从而保证真空泵能正常工作获得真空，所有需要抽真空的被抽环境和容器中都含有一定量的水分，水分进入泵腔后容易与油发生乳化反应，当进入泵腔的水分超过2％时就会影响泵腔内的油形成造成真空泵的性能下降，超过5％就会使泵腔润滑不良直接损坏泵体，为保证设备的正常使用就必须随时更换真空油，这样既浪费真空泵油造成使用成本高还对环境造成严重污染。因此我们需要有一款新型的真空泵油回收利用装置来解决上述问题，满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空泵油回收利用装置，以解决现有真空泵在长期使用后需要更换真空油导致浪费和产生环境污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵油回收利用装置，包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和第二腔室之间横隔有隔板，所述第二腔室和第三腔室之间横隔有托架，所述第一腔室的上端开口废油回收进口，所述废油回收进口的下端连接有废油进管，所述第一腔室的上端还固定有支架，所述支架的表面固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端环设有搅拌器，所述废油进管和搅拌杆均穿过第一腔室延伸到第二腔室的内部，所述隔板的内部开有渗油孔，所述托架的表面固定有亲水过滤层，所述第一腔室的外侧壁连通有油位指示管与油出口，所述第二腔室的外侧壁连通有液位指示管，所述第三腔室的外侧壁连通水位指示管和排水口。
优选的，所述油位指示管、液位指示管和水位指示管均为钢化玻璃材质。
优选的，所述油位指示管与油出口保持垂直状态，且油位指示管与油出口连通。
优选的，所述水位指示管和排水口保持垂直状态，且水位指示管与排水口连通。
优选的，所述油出口和排水口的内部均设有蝶阀。
本实用新型的技术效果和优点：该真空泵油回收利用装置对废油进行搅拌，根据密度原因，油会向上升通过排油口排出可用油，水会根据亲水过滤层的亲水效果进入到下一腔室，最后通过排水口排出，将油和水分别回收，不仅节约真空泵油，而且防止环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-第一腔室，2-废油回收进口，3-废油进管，4-支架，5-搅拌电机，6-搅拌杆，7-搅拌器，8-油位指示管，9-油出口，10-第二腔室，11-渗油口，12-液位指示管，13-托架，14-亲水过滤层，15-第三腔室，16-水位指示管，17-排水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图中所示的一种真空泵油回收利用装置，包括第一腔室1、第二腔室10和第三腔室15，第一腔室1和第二腔室10之间横隔有隔板，第二腔室10和第三腔室15之间横隔有托架13，第一腔室1的上端开口废油回收进口2，废油回收进口2的下端连接有废油进管3，第一腔室1的上端还固定有支架4，支架4的表面固定有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端连接有搅拌杆6，搅拌杆6的下端环设有搅拌器7，废油进管3和搅拌杆6均穿过第一腔室1延伸到第二腔室10的内部，通过废油回收进口2的废油通过废油进管3进入到第二腔室10内部，搅拌电机5带动搅拌杆6和搅拌器7转动使得油水分离，隔板的内部开有渗油孔11，随着油水的增多，油通过渗油孔11进入到第一腔室1内部，托架13的表面固定有亲水过滤层14，亲水过滤层14通过亲水基团使得水进入到第三腔室15内部，第一腔室1的外侧壁连通有油位指示管8与油出口9，油位指示管8用以显示第一腔室1内部油的液位，油出口9用于排油，第二腔室10的外侧壁连通有液位指示管12，第三腔室15的外侧壁连通水位指示管16和排水口17，水位指示管16用以显示第三腔室15内部水的高度，排水口17用以排水。
具体的，油位指示管8、液位指示管12和水位指示管16均为钢化玻璃材质，可以直观显示各个指示管内部液体液位高度。
具体的，油位指示管8与油出口9保持垂直状态，且油位指示管8与油出口9连通，便于油出口9排出油。
具体的，水位指示管16和排水口17保持垂直状态，且水位指示管16与排水口17连通，便于排水口17排出水。
具体地，油出口9和排水口17的内部均设有蝶阀，主要用于限制油出口9的排油和排水口17的排水。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920338586.0
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:53(云南)
授权编号:CN209828343U
授权时间:20191224
主分类号:B01D17/02
专利分类号:B01D17/02;B01D17/12;C10M175/00;B01D36/00;F04C29/02;F04C27/00
范畴分类:23A;
申请人:云南凯思诺低温环境技术有限公司
第一申请人:云南凯思诺低温环境技术有限公司
申请人地址:653100 云南省玉溪市高新区南祥路22号
发明人:唐金海
第一发明人:唐金海
当前权利人:云南凯思诺低温环境技术有限公司
代理人:郑自群
代理机构:11411
代理机构编号:北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计