全文摘要
本实用新型涉及热板焊接机技术领域，特别涉及一种应用于热板焊接机的夹具，包括上夹具机构下夹具机构，上夹具机构包括上夹具模，上夹具模的一侧设有放置槽，放置槽两侧的设有压缩腔、活塞腔，压缩腔内横向设有推杆，推杆的一端位于活塞腔内，推杆的另一端与放置槽连通，压缩腔内的推杆上设有限位片，限位片和压缩腔靠近放置槽一侧之间的推杆上套设有第一弹簧，活塞腔内的推杆的端末设有活塞块，活塞腔一端连接有向活塞腔供气的增压机构。本实用新型解决了现有热板焊接机的夹具，一方面上工作台固定的工件存在固定效果不牢固、易掉落的问题，另一方面对接完成后的工件不易取下，需要手动调节夹具才能取下，存在自动化能力低的问题。
主设计要求
1.一种应用于热板焊接机的夹具，其特征在于，包括结构相同且呈镜像对称的上夹具机构下夹具机构，所述上夹具机构包括上夹具模(9)，所述上夹具模(9)朝向下夹具机构的一侧设有放置槽(12)，所述放置槽(12)两侧的上夹具模(9)内均横向间隔设有压缩腔(11)、活塞腔(5)，且压缩腔(11)和活塞腔(5)的中轴线在同一直线上，所述压缩腔(11)内横向设有推杆(6)，所述推杆(6)的一端位于活塞腔(5)内，所述推杆(6)的另一端与放置槽(12)连通，所述压缩腔(11)内的推杆(6)上设有限位片(10)，所述限位片(10)和压缩腔(11)靠近放置槽(12)一侧之间的推杆(6)上套设有第一弹簧(8)，所述活塞腔(5)内的推杆(6)的端末设有与活塞腔(5)配合的活塞块(7)，所述活塞腔(5)远离活塞块(7)一端连接有向活塞腔(5)供气的增压机构。
设计方案
1.一种应用于热板焊接机的夹具，其特征在于，包括结构相同且呈镜像对称的上夹具机构下夹具机构，所述上夹具机构包括上夹具模(9)，所述上夹具模(9)朝向下夹具机构的一侧设有放置槽(12)，所述放置槽(12)两侧的上夹具模(9)内均横向间隔设有压缩腔(11)、活塞腔(5)，且压缩腔(11)和活塞腔(5)的中轴线在同一直线上，所述压缩腔(11)内横向设有推杆(6)，所述推杆(6)的一端位于活塞腔(5)内，所述推杆(6)的另一端与放置槽(12)连通，所述压缩腔(11)内的推杆(6)上设有限位片(10)，所述限位片(10)和压缩腔(11)靠近放置槽(12)一侧之间的推杆(6)上套设有第一弹簧(8)，所述活塞腔(5)内的推杆(6)的端末设有与活塞腔(5)配合的活塞块(7)，所述活塞腔(5)远离活塞块(7)一端连接有向活塞腔(5)供气的增压机构。
2.根据权利要求1所述的一种应用于热板焊接机的夹具，其特征在于，所述压缩腔(11)和活塞腔(5)的口径相同，且压缩腔(11)和活塞腔(5)的口径都大于推杆(6)的口径。
3.根据权利要求2所述的一种应用于热板焊接机的夹具，其特征在于，所述推杆(6)朝向的放置槽(12)的一端末连接有夹板(19)，所述夹板(19)呈弧形状，夹板(19)的两端朝向放置槽(12)的前后两侧，所述放置槽(12)的两侧设有用于放置夹板(19)的槽口。
4.根据权利要求3所述的一种应用于热板焊接机的夹具，其特征在于，所述夹板(19)朝向推杆(6)的一侧连接有T形杆(17)纵向部的一端，所述T形杆(17)远离底板的一端部位于推杆(6)内，且与推杆(6)的T形滑槽(20)滑动配合，所述夹板(19)和推杆(6)之间的T形杆(17)的纵向部上套设有第二弹簧(18)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于热板焊接机的夹具，其特征在于，所述增压机构包括与活塞腔(5)远离活塞块(7)一端部连筒的管道(4)的一端，所述管道(4)的另一端连接有增压泵(3)，所述增压泵(3)上连接有与外界连通的调压孔(2)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于热板焊接机的夹具，其特征在于，所述下夹具机构包括下夹具模(1)，所述下夹具模(1)的放置槽(12)的下表面对称设有支撑板(13)，两个所述支撑板(13)的下表面通过凹形连接件(14)连接，所述下夹具模(1)内设有供凹形连接件(14)上下升降的升降腔(21)，所述凹形连接件(14)的下方设有设有液压缸(16)，所述液压缸(16)与凹形连接件(14)的下表面通过液压伸缩杆(15)连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及热板焊接机技术领域，特别涉及一种应用于热板焊接机的夹具。
背景技术
在车灯制造过程中，会使用到汽车热板焊接机。汽车热板焊接机(Auto hot platewelding machine)就是专用于焊接汽车配件的热板焊接机，利用电加热原理，准备控制温度变化，配以完善的机械装置来达到完美焊接，弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足，主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。包括汽车保险杠、汽车塑料水箱、汽车膨胀水壶、汽车塑胶油箱、汽车仪表板、汽车蓄电池、汽车车灯等等。
热板焊接机对车灯进行加工前，首先将两个被对接分别固定在热板焊接机的上工作台和下工作台上，即将两对接工件分别固定在上工作台下表面和下工作台上表面上，但现有上工作台和下工作台采用手动固定工件的方式，此种固定方式，一方面使得上工作台固定的工件存在固定效果不牢固、易掉落的问题，另一方面使得对接完成后的工件不易取下，需要手动调节夹具才能取下，存在自动化能力低的问题。因此我们急需设计一种夹具解决以上问题。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种应用于热板焊接机的夹具，解决了现有热板焊接机的夹具，在工作过程中，一方面上工作台固定的工件存在固定效果不牢固、易掉落的问题，另一方面对接完成后的工件不易取下，需要手动调节夹具才能取下，存在自动化能力低的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种应用于热板焊接机的夹具，包括结构相同且呈镜像对称的上夹具机构下夹具机构，上夹具机构包括上夹具模，上夹具模朝向下夹具机构的一侧设有放置槽，放置槽两侧的上夹具模内均横向间隔设有压缩腔、活塞腔，且压缩腔和活塞腔的中轴线在同一直线上，压缩腔内横向设有推杆，推杆的一端位于活塞腔内，推杆的另一端与放置槽连通，压缩腔内的推杆上设有限位片，限位片和压缩腔靠近放置槽一侧之间的推杆上套设有第一弹簧，活塞腔内的推杆的端末设有与活塞腔配合的活塞块，活塞腔远离活塞块一端连接有向活塞腔供气的增压机构。
在本实用新型中，首先使第一弹簧保持原长，即限位片与压缩腔靠近活塞腔的一侧抵接，此时推杆一端连接活塞块位于远离压缩腔的一侧，推杆另一端位于压缩腔和放置槽之间的上夹具模内，即完成上夹具机构的准备工作，在上夹具机构安装工件时，将工件放置在放置槽内，使工件的对接口高于放置槽的表面，再通过增压机构向活塞腔内增压，使活塞块带动推杆移动，即压缩腔内的推杆在移动时，限位片压缩第一弹簧，两个推杆同时夹紧放置槽内的工件，即完成上夹具机构工件的安装，同理即可在下夹具机构上安装另一工件，在此过程中，通过增压机构和推杆的配合工作，能实现推杆的自动夹持的目的，且推杆对工件的夹紧力可调节，避免了现有夹持易掉落的问题，在两工件对接完成后，使上夹具机构不在夹持工件，即增压机构使活塞腔内的大气压，通过第一弹簧回复力工作，使推杆恢复到初始位置，通过第一弹簧和推杆的配合，实现推杆的自动回位，能快速实现被夹工件的释放。本实用新型解决了现有热板焊接机的夹具，在工作过程中，一方面上工作台固定的工件存在固定效果不牢固、易掉落的问题，另一方面对接完成后的工件不易取下，需要手动调节夹具才能取下，存在自动化能力低的问题。
作为一种优选的方式，压缩腔和活塞腔的口径相同，且压缩腔和活塞腔的口径都大于推杆的口径。
作为一种优选的方式，推杆朝向的放置槽的一端末连接有夹板，夹板呈弧形状，夹板的两端朝向放置槽的前后两侧，放置槽的两侧设有用于放置夹板的槽口。
作为一种优选的方式，夹板朝向推杆的一侧连接有T形杆纵向部的一端，T形杆远离底板的一端部位于推杆内，且与推杆的T形滑槽滑动配合，夹板和推杆之间的T形杆的纵向部上套设有第二弹簧。
作为一种优选的方式，增压机构包括与活塞腔远离活塞块一端部连筒的管道的一端，管道的另一端连接有增压泵，增压泵上连接有与外界连通的调压孔。
作为一种优选的方式，下夹具机构包括下夹具模，下夹具模的放置槽的下表面对称设有支撑板，两个支撑板的下表面通过凹形连接件连接，下夹具模内设有供凹形连接件上下升降的升降腔，凹形连接件的下方设有设有液压缸，液压缸与凹形连接件的下表面通过液压伸缩杆连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型解决了现有热板焊接机的夹具，在工作过程中，一方面上工作台固定的工件存在固定效果不牢固、易掉落的问题，另一方面对接完成后的工件不易取下，需要手动调节夹具才能取下，存在自动化能力低的问题。
(2)本实用新型通过压缩腔和活塞腔的口径相同，且压缩腔和活塞腔的口径都大于推杆的口径。压缩腔和活塞腔的口径相同，压缩腔和活塞腔在上夹具模内的分配更均匀，内部设置更匀称。
(3)本实用新型通过推杆朝向的放置槽的一端末连接有夹板，夹板呈弧形状，夹板的两端朝向放置槽的前后两侧，放置槽的两侧设有用于放置夹板的槽口。通过设置弧形状的夹板，使推杆与被加工加工的接触面积变大，增加了本装置的稳定性。
(4)本实用新型通过夹板朝向推杆的一侧连接有T形杆纵向部的一端，T形杆远离底板的一端部位于推杆内，且与推杆的T形滑槽滑动配合，夹板和推杆之间的T形杆的纵向部上套设有第二弹簧。在夹板接触被加工工件时，由于第二弹簧的弹力作用，使T形杆在推杆内移动的同时，给夹板一个向被加工工件靠近的弹力，使本装置的夹紧效果更好，通过弹力来增加预紧效果，避免造成被加工工件表面磨损。
(5)本实用新型通过增压机构包括与活塞腔远离活塞块一端部连筒的管道的一端，管道的另一端连接有增压泵，增压泵上连接有与外界连通的调压孔。增压泵通过调压孔吸气，将大气通过管道送入活塞腔内，达到活塞腔增压的目的，反之即实现活塞腔内降压的目的，此增压机构具有结构简单、实用性高的特点。
(6)本实用新型通过下夹具机构包括下夹具模，下夹具模的放置槽的下表面对称设有支撑板，两个支撑板的下表面通过凹形连接件连接，下夹具模内设有供凹形连接件上下升降的升降腔，凹形连接件的下方设有设有液压缸，液压缸与凹形连接件的下表面通过液压伸缩杆连接。在两工件完成对接后，下夹具机构不在对工件夹紧，通过液压缸带动液压伸缩杆升降，液压伸缩杆带动凹形连接件上升，凹形连接件通过两支撑板托举着对接好的工件上移，当工件移出放置槽时，即可取出，此装置的设计，便于被加工完成后的工件快速取出。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是图1中B的局部放大图；
图中的标记为：1-下夹具模、2-调压孔、3-增压泵、4-管道、5-活塞腔、6-推杆、7-活塞块、8-第一弹簧、9-上夹具模、10-限位片、11-压缩腔、12-放置槽、13-支撑板、14-凹形连接件、15-液压伸缩杆、16-液压缸、17-T形杆、18-第二弹簧、19-夹板、20-T形滑槽、21-升降腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1、图2，一种应用于热板焊接机的夹具，包括结构相同且呈镜像对称的上夹具机构下夹具机构，上夹具机构包括上夹具模9，上夹具模9朝向下夹具机构的一侧设有放置槽12，放置槽12两侧的上夹具模9内均横向间隔设有压缩腔11、活塞腔5，且压缩腔11和活塞腔5的中轴线在同一直线上，压缩腔11内横向设有推杆6，推杆6的一端位于活塞腔5内，推杆6的另一端与放置槽12连通，压缩腔11内的推杆6上设有限位片10，限位片10和压缩腔11靠近放置槽12一侧之间的推杆6上套设有第一弹簧8，活塞腔5内的推杆6的端末设有与活塞腔5配合的活塞块7，活塞腔5远离活塞块7一端连接有向活塞腔5供气的增压机构。
在本实用新型中，首先使第一弹簧8保持原长，即限位片10与压缩腔11靠近活塞腔5的一侧抵接，此时推杆6一端连接活塞块7位于远离压缩腔11的一侧，推杆6另一端位于压缩腔11和放置槽12之间的上夹具模9内，即完成上夹具机构的准备工作，在上夹具机构安装工件时，将工件放置在放置槽12内，使工件的对接口高于放置槽12的表面，再通过增压机构向活塞腔5内增压，使活塞块7带动推杆6移动，即压缩腔11内的推杆6在移动时，限位片10压缩第一弹簧8，两个推杆6同时夹紧放置槽12内的工件，即完成上夹具机构工件的安装，同理即可在下夹具机构上安装另一工件，在此过程中，通过增压机构和推杆6的配合工作，能实现推杆6的自动夹持的目的，且推杆6对工件的夹紧力可调节，避免了现有夹持易掉落的问题，在两工件对接完成后，使上夹具机构不在夹持工件，即增压机构使活塞腔5内的大气压，通过第一弹簧8回复力工作，使推杆6恢复到初始位置，通过第一弹簧8和推杆6的配合，实现推杆6的自动回位，能快速实现被夹工件的释放。本实用新型解决了现有热板焊接机的夹具，在工作过程中，一方面上工作台固定的工件存在固定效果不牢固、易掉落的问题，另一方面对接完成后的工件不易取下，需要手动调节夹具才能取下，存在自动化能力低的问题。
实施例2：
参见图1、图2，一种应用于热板焊接机的夹具，包括结构相同且呈镜像对称的上夹具机构下夹具机构，上夹具机构包括上夹具模9，上夹具模9朝向下夹具机构的一侧设有放置槽12，放置槽12两侧的上夹具模9内均横向间隔设有压缩腔11、活塞腔5，且压缩腔11和活塞腔5的中轴线在同一直线上，压缩腔11内横向设有推杆6，推杆6的一端位于活塞腔5内，推杆6的另一端与放置槽12连通，压缩腔11内的推杆6上设有限位片10，限位片10和压缩腔11靠近放置槽12一侧之间的推杆6上套设有第一弹簧8，活塞腔5内的推杆6的端末设有与活塞腔5配合的活塞块7，活塞腔5远离活塞块7一端连接有向活塞腔5供气的增压机构。
压缩腔11和活塞腔5的口径相同，且压缩腔11和活塞腔5的口径都大于推杆6的口径。压缩腔11和活塞腔5的口径相同，压缩腔11和活塞腔5在上夹具模9内的分配更均匀，内部设置更匀称。
作为一种优选的方式，推杆6朝向的放置槽12的一端末连接有夹板19，夹板19呈弧形状，夹板19的两端朝向放置槽12的前后两侧，放置槽12的两侧设有用于放置夹板19的槽口。通过设置弧形状的夹板19，使推杆6与被加工加工的接触面积变大，增加了本装置的稳定性。
作为一种优选的方式，夹板19朝向推杆6的一侧连接有T形杆17纵向部的一端，T形杆17远离底板的一端部位于推杆6内，且与推杆6的T形滑槽20滑动配合，夹板19和推杆6之间的T形杆17的纵向部上套设有第二弹簧18。在夹板19接触被加工工件时，由于第二弹簧18的弹力作用，使T形杆17在推杆6内移动的同时，给夹板19一个向被加工工件靠近的弹力，使本装置的夹紧效果更好，通过弹力来增加预紧效果，避免造成被加工工件表面磨损。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1、图2、图3，一种应用于热板焊接机的夹具，包括结构相同且呈镜像对称的上夹具机构下夹具机构，上夹具机构包括上夹具模9，上夹具模9朝向下夹具机构的一侧设有放置槽12，放置槽12两侧的上夹具模9内均横向间隔设有压缩腔11、活塞腔5，且压缩腔11和活塞腔5的中轴线在同一直线上，压缩腔11内横向设有推杆6，推杆6的一端位于活塞腔5内，推杆6的另一端与放置槽12连通，压缩腔11内的推杆6上设有限位片10，限位片10和压缩腔11靠近放置槽12一侧之间的推杆6上套设有第一弹簧8，活塞腔5内的推杆6的端末设有与活塞腔5配合的活塞块7，活塞腔5远离活塞块7一端连接有向活塞腔5供气的增压机构。
增压机构包括与活塞腔5远离活塞块7一端部连筒的管道4的一端，管道4的另一端连接有增压泵3，增压泵3上连接有与外界连通的调压孔2。增压泵3通过调压孔2吸气，将大气通过管道4送入活塞腔5内，达到活塞腔5增压的目的，反之即实现活塞腔5内降压的目的，此增压机构具有结构简单、实用性高的特点。
作为一种优选的方式，下夹具机构包括下夹具模1，下夹具模1的放置槽12的下表面对称设有支撑板13，两个支撑板13的下表面通过凹形连接件14连接，下夹具模1内设有供凹形连接件14上下升降的升降腔21，凹形连接件14的下方设有设有液压缸16，液压缸16与凹形连接件14的下表面通过液压伸缩杆15连接。在两工件完成对接后，下夹具机构不在对工件夹紧，通过液压缸16带动液压伸缩杆15升降，液压伸缩杆15带动凹形连接件14上升，凹形连接件14通过两支撑板13托举着对接好的工件上移，当工件移出放置槽12时，即可取出，此装置的设计，便于被加工完成后的工件快速取出。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107632.6
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209580522U
授权时间:20191105
主分类号:B29C 65/18
专利分类号:B29C65/18;B29L31/30
范畴分类:17J;
申请人:华蓥市正大汽配有限公司
第一申请人:华蓥市正大汽配有限公司
申请人地址:638600 四川省广安市华蓥市广华大道机电工业园区
发明人:邓政;李建波
第一发明人:邓政
当前权利人:华蓥市正大汽配有限公司
代理人:邹敏菲
代理机构:51230
代理机构编号:成都弘毅天承知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计