一种快速加热的注塑模具论文和设计-张东

全文摘要

本实用新型公开了一种快速加热的注塑模具，包括金属模具，所述金属模具内部设置的第一加热框架内安装有第一热阻丝，且金属模具上方设置有模具盖体，所述模具盖体内部设置的第二加热框架内安装有第二热阻丝，且模具盖体下表面焊接的金属挡杆表面开设有第一通孔，所述金属模具侧面开设有第二通孔，且模具盖体上表面依次固定有第一金属竖杆和第二金属竖杆，所述金属模具下表面依次开设有第一凹槽和第二凹槽。本实用新型通过设置第一加热框架、第一热阻丝、第二加热框架、第二热阻丝、第一金属竖杆、第二金属竖杆、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和L型金属杆解决了注塑模具在使用时加热速率较慢和注塑模具结构较为圆滑，不方便进行批量运输的问题。

主设计要求

1.一种快速加热的注塑模具，包括金属模具(1)，其特征在于：所述金属模具(1)内部设置的第一加热框架(2)内安装有第一热阻丝(3)，且金属模具(1)上方设置有模具盖体(4)，所述模具盖体(4)内部设置的第二加热框架(5)内安装有第二热阻丝(6)，且模具盖体(4)下表面焊接的金属挡杆(8)表面开设有第一通孔(9)，所述金属模具(1)侧面开设有第二通孔(11)，且模具盖体(4)上表面依次固定有第一金属竖杆(12)和第二金属竖杆(13)，所述金属模具(1)下表面依次开设有第一凹槽(15)和第二凹槽(16)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种快速加热的注塑模具，其特征在于：所述模具盖体(4)上表面开设有注塑口(7)。

3.根据权利要求1所述的一种快速加热的注塑模具，其特征在于：所述金属挡杆(8)与金属模具(1)相互进行卡接，且第一通孔(9)和第二通孔(11)内贯穿有T型金属杆(10)。

4.根据权利要求1所述的一种快速加热的注塑模具，其特征在于：所述模具盖体(4)左右两侧固定有金属提手(14)，且模具盖体(4)上表面开设的第三凹槽(17)内卡接有L型金属杆(18)。

5.根据权利要求1所述的一种快速加热的注塑模具，其特征在于：所述第一热阻丝(3)和第二热阻丝(6)相互进行串联。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速加热的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种，传统的注塑模具在使用时采用底座加热的方式，加热速率较慢，同时传统的注塑模具结构较为圆滑，不方便进行批量运输。

但是现有技术中注塑模具的加热和注塑模具的运输存在以下不足：

1、传统的注塑模具在使用时加热速率较慢；

2、传统的注塑模具结构较为圆滑，不方便进行批量运输。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速加热的注塑模具，解决了注塑模具在使用时加热速率较慢和注塑模具结构较为圆滑，不方便进行批量运输的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速加热的注塑模具，包括金属模具，所述金属模具内部设置的第一加热框架内安装有第一热阻丝，且金属模具上方设置有模具盖体，所述模具盖体内部设置的第二加热框架内安装有第二热阻丝，且模具盖体下表面焊接的金属挡杆表面开设有第一通孔，所述金属模具侧面开设有第二通孔，且模具盖体上表面依次固定有第一金属竖杆和第二金属竖杆，所述金属模具下表面依次开设有第一凹槽和第二凹槽。

优选的，所述模具盖体上表面开设有注塑口。

优选的，所述金属挡杆与金属模具相互进行卡接，且第一通孔和第二通孔内贯穿有T型金属杆。

优选的，所述模具盖体左右两侧固定有金属提手，且模具盖体上表面开设的第三凹槽内卡接有L型金属杆。

优选的，所述第一热阻丝和第二热阻丝相互进行串联。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种快速加热的注塑模具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型设置第一加热框架、第一热阻丝、第二加热框架和第二热阻丝，该装置在进行使用时，金属模具上方和下方依次设置有第一热阻丝和第二热阻丝，第一热阻丝和第二热阻丝产生的热量全方位的对注塑材质进行加热成型，这样的加热方式较为全面，加热速度较快。

(2)本实用新型设置第一金属竖杆、第二金属竖杆、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和L型金属杆，该装置在在进行运输时，第一金属竖杆和第二金属竖杆与上方的模具进行卡接，第一凹槽和第二凹槽会与下方的模具进行卡接，这样相互进行卡接的结构方便金属模具进行堆叠，这样进行运输时可以堆叠较多的金属模具，不会出现滑落，方便进行较多的模具运输，降低运输成本，同时该模具在长时间不使用时，使用者将L型金属杆通过第三凹槽卡接在注塑口表面，形成防护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中模具盖体的结构图。

图中附图标记为：1、金属模具；2、第一加热框架；3、第一热阻丝；4、模具盖体；5、第二加热框架；6、第二热阻丝；7、注塑口；8、金属挡杆；9、第一通孔；10、T型金属杆；11、第二通孔；12、第一金属竖杆；13、第二金属竖杆；14、金属提手；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、第三凹槽；18、L型金属杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种实施例：一种快速加热的注塑模具，包括金属模具1，金属模具1内部设置的第一加热框架2内安装有第一热阻丝3，且金属模具1上方设置有模具盖体4，模具盖体4上表面开设有注塑口7，模具盖体4内部设置的第二加热框架5内安装有第二热阻丝6，第一热阻丝3和第二热阻丝6相互进行串联，该装置在进行使用时，金属模具1上方和下方依次设置有第一热阻丝3和第二热阻丝6，第一热阻丝3和第二热阻丝6产生的热量全方位的对注塑材质进行加热成型，加热较为全面，加热速度较快，且模具盖体4下表面焊接的金属挡杆8表面开设有第一通孔9，金属挡杆8与金属模具1相互进行卡接，且第一通孔9和第二通孔11内贯穿有T型金属杆10，金属模具1侧面开设有第二通孔11，且模具盖体4上表面依次固定有第一金属竖杆12和第二金属竖杆13，金属模具1下表面依次开设有第一凹槽15和第二凹槽16，模具盖体4左右两侧固定有金属提手14，该装置在在进行运输时，第一金属竖杆12和第二金属竖杆13与上方的模具进行卡接，第一凹槽15和第二凹槽16会与下方的模具进行卡接，这样相互进行卡接的结构可以直接对金属模具1进行堆叠，这样进行运输时可以堆叠较多的金属模具1，不会出现滑落，同时该模具在长时间不使用时，使用者将L型金属杆18通过第三凹槽17卡接在注塑口7表面，且模具盖体4上表面开设的第三凹槽17内卡接有L型金属杆18。

工作原理：本实用新型在使用时，金属模具1上方和下方依次设置有第一热阻丝3和第二热阻丝6，第一热阻丝3和第二热阻丝6产生的热量全方位的对注塑材质进行加热成型，加热较为全面，加热速度较快，第一金属竖杆12和第二金属竖杆13与上方的模具进行卡接，第一凹槽15和第二凹槽16会与下方的模具进行卡接，这样相互进行卡接的结构可以直接对金属模具1进行堆叠，这样进行运输时可以堆叠较多的金属模具1，不会出现滑落，金属提手14方便使用者对模具盖体4进行提起，同时该模具在长时间不使用时，使用者将L型金属杆18通过第三凹槽17卡接在注塑口7表面，防止杂质进入。

综上可得，本实用新型通过设置第一加热框架2、第一热阻丝3、第二加热框架5、第二热阻丝6、第一金属竖杆12、第二金属竖杆13、第一凹槽15、第二凹槽16、第三凹槽17和L型金属杆18解决了注塑模具在使用时加热速率较慢和注塑模具结构较为圆滑，不方便进行批量运输的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解所述不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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