一种试验机活塞压边浇冒口结构论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种试验机活塞压边浇冒口结构，包括砂型铸造腔，所述砂型铸造腔顶部设有盖帽坭芯，所述砂型铸造腔内部设有成型腔，所述盖帽坭芯顶部设有第一随形压边浇冒口、第二随形压边浇冒口，且所述第一随形压边浇冒口设置在第二随形压边浇冒口左侧，所述成型腔内部设有第一冷铁块，所述砂型铸造腔底部通过台阶固定连接有第二冷铁块，所述盖帽坭芯外侧设有环形横浇道，所述环形横浇道上设有第一浇筑口、第二浇筑口，且所述第一浇筑口设置在第二浇筑口对侧，所述盖帽坭芯顶部设有扁出气冒口，利用均衡凝固原理，通过设置多个浇筑口、扁出气冒口以及随形压边浇冒口，利于铸件整体上下温差平衡，有效提高了铸件的质量。

主设计要求

1.一种试验机活塞压边浇冒口结构，包括砂型铸造腔(1)，其特征在于：所述砂型铸造腔(1)顶部设有盖帽坭芯(2)，所述砂型铸造腔(1)内部设有成型腔(3)，所述盖帽坭芯(2)顶部设有第一随形压边浇冒口(4)、第二随形压边浇冒口(5)，且所述第一随形压边浇冒口(4)设置在第二随形压边浇冒口(5)左侧，所述成型腔(3)内部设有第一冷铁块(7)，所述砂型铸造腔(1)底部通过台阶(8)固定连接有第二冷铁块(9)，所述盖帽坭芯(2)外侧设有环形横浇道(12)，所述环形横浇道(12)上设有第一浇筑口(10)、第二浇筑口(11)，且所述第一浇筑口(10)设置在第二浇筑口(11)对侧，所述盖帽坭芯(2)顶部设有扁出气冒口(13)，所述第一随形压边浇冒口(4)、第二随形压边浇冒口(5)内部均设有阻流块(14)，所述第一随形压边浇冒口(4)、第二随形压边浇冒口(5)与砂型铸造腔(1)顶部连接处还设有缓冲坡(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种试验机活塞压边浇冒口结构，其特征在于：所述第一浇筑口(10)、第二浇筑口(11)底部均联通成型腔。

3.根据权利要求1所述的一种试验机活塞压边浇冒口结构，其特征在于：所述第一冷铁块(7)、第二冷铁块(9)均设置为圆柱体。

4.根据权利要求1所述的一种试验机活塞压边浇冒口结构，其特征在于：所述扁出气冒口(13)底部联通成型腔(3)。

5.根据权利要求1所述的一种试验机活塞压边浇冒口结构，其特征在于：所述缓冲坡(6)设置为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种试验机活塞压边浇冒口结构，其特征在于：所述扁出气冒口(13)的数目设置为四个，且呈4×90°环形分布在盖帽坭芯(2)顶部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验机活塞压边浇冒口结构，属于铸造技术领域。

背景技术

均衡凝固原理广泛应用于我公司球墨铸铁件的生产，已有十多年历史，无论是湿型小件，还是利用树脂砂生产的各种结构大小件，均衡凝固原理均可发挥充分有效的作用，试验机活塞材质为QT500-7，重量450Kg，铸件为全加工件，外圆周需研磨，铸件内外表面不得有任何缺陷，该件主壁厚95mm，最大特点就是下部有一个300mm左右的热节,处理不好极易产生缩孔缩松类缺陷，原工艺采用盖帽坭芯，雨淋浇口顶注，下部热节部位外圆周和底部大量放置小块冷铁，顶部加高50mm作加工余量兼作冒口，初期生产时发现铸件顶部缩凹明显，加工后发现该件下部表面有缩松及气孔，导致铸件报废，废品率极高，几乎无法交货。缺陷原因分析：a：雨淋浇口补缩作用较差，该件平均模数约5.7㎝，但体积周界商只有332，为均匀厚实体，按均衡凝固原理，需要进行有效补缩，顶部增高50mm，并不能给下部热节提供足够的补缩压力，导致缩松出现的可能，并且也大大增加了加工的工作量；b：冷铁使用数量大，对管理的要求较高，不排除因管理问题，使用了锈蚀冷铁，导致铸件中产生了皮下气孔缺陷，因此工艺需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种试验机活塞压边浇冒口结构，利用均衡凝固原理，通过设置多个浇筑口、扁出气冒口以及随形压边浇冒口，利于铸件整体上下温差平衡，有效提高了铸件的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种试验机活塞压边浇冒口结构，包括砂型铸造腔，所述砂型铸造腔顶部设有盖帽坭芯，所述砂型铸造腔内部设有成型腔，所述盖帽坭芯顶部设有第一随形压边浇冒口、第二随形压边浇冒口，且所述第一随形压边浇冒口设置在第二随形压边浇冒口左侧，所述成型腔内部设有第一冷铁块，所述砂型铸造腔底部通过台阶固定连接有第二冷铁块，所述盖帽坭芯外侧设有环形横浇道，所述环形横浇道上设有第一浇筑口、第二浇筑口，且所述第一浇筑口设置在第二浇筑口对侧，所述盖帽坭芯顶部设有扁出气冒口，所述第一随形压边浇冒口、第二随形压边浇冒口内部均设有阻流块，所述第一随形压边浇冒口、第二随形压边浇冒口与砂型铸造腔顶部连接处还设有缓冲坡。

进一步而言，所述第一浇筑口、第二浇筑口底部均联通成型腔。

进一步而言，所述第一冷铁块、第二冷铁块均设置为圆柱体。

进一步而言，所述扁出气冒口底部联通成型腔。

进一步而言，所述缓冲坡设置为弧形。

进一步而言，所述扁出气冒口的数目设置为四个，且呈4X 90°环形分布在盖帽坭芯顶部。

本实用新型有益效果：一种试验机活塞压边浇冒口结构，在使用时通过第一浇筑口、第二浇筑口向成型腔内倒入铸铁溶液，同时通过第一随形压边浇冒口、第二随形压边浇冒口向成型腔中加入铸铁溶液，通过设置阻流块保证铁水流动平稳，兼有较强挡渣能力，利用扁出气冒口提高了散热的均匀性，有利于铸件整体上下温差平衡，相比原工艺结构增加了第一冷铁块，同时增大第二冷铁块的面积，有利于分散热量，减轻局部过热，避免形成新的热节，利用均衡凝固原理，通过设置多个浇筑口、扁出气冒口以及随形压边浇冒口，利于铸件整体上下温差平衡，有效提高了铸件的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种试验机活塞压边浇冒口结构剖视结构图。

图2是本实用新型一种试验机活塞压边浇冒口结构A部放大图。

图3是本实用新型一种试验机活塞压边浇冒口结构俯视图。

图中标号：1、砂型铸造腔；2、盖帽坭芯；3、成型腔；4、第一随形压边浇冒口；5、第二随形压边浇冒口；6、缓冲坡；7、第一冷铁块；8、台阶；9、第二冷铁块；10、第一浇筑口；11、第二浇筑口；12、环形横浇道；13、扁出气冒口；14、阻流块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种试验机活塞压边浇冒口结构，包括砂型铸造腔1，所述砂型铸造腔1顶部设有盖帽坭芯2，所述砂型铸造腔1内部设有成型腔 3，所述盖帽坭芯2顶部设有第一随形压边浇冒口4、第二随形压边浇冒口 5，且所述第一随形压边浇冒口4设置在第二随形压边浇冒口5左侧，所述成型腔3内部设有第一冷铁块7，所述砂型铸造腔1底部通过台阶8固定连接有第二冷铁块9，所述盖帽坭芯2外侧设有环形横浇道12，所述环形横浇道12上设有第一浇筑口10、第二浇筑口11，且所述第一浇筑口10设置在第二浇筑口11对侧，所述盖帽坭芯2顶部设有扁出气冒口13，所述第一随形压边浇冒口4、第二随形压边浇冒口5内部均设有阻流块14，所述第一随形压边浇冒口4、第二随形压边浇冒口5与砂型铸造腔1顶部连接处还设有缓冲坡6。

更具体而言，所述第一浇筑口10、第二浇筑口11底部均联通成型腔，所述第一冷铁块7、第二冷铁块9均设置为圆柱体，所述扁出气冒口13底部联通成型腔3，所述缓冲坡6设置为弧形，所述扁出气冒口13的数目设置为四个，且呈4X 90°环形分布在盖帽坭芯2顶部。

本实用新型改进:一种试验机活塞压边浇冒口结构，在使用时通过第一浇筑口10、第二浇筑口11向成型腔3内倒入铸铁溶液，同时通过第一随形压边浇冒口4、第二随形压边浇冒口5向成型腔3中加入铸铁溶液，通过设置阻流块14保证铁水流动平稳，兼有较强挡渣能力，利用扁出气冒口13 提高了散热的均匀性，有利于铸件整体上下温差平衡，相比原工艺结构增加了第一冷铁块7，同时增大第二冷铁块8的面积，有利于分散热量，减轻局部过热，避免形成新的热节，利用均衡凝固原理，通过设置多个浇筑口、扁出气冒口13以及随形压边浇冒口，利于铸件整体上下温差平衡，有效提高了铸件的质量。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

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