导读:本文包含了微观几何形貌论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:形貌,表面,微观,几何,效应,铣刀,粗糙度。
微观几何形貌论文文献综述
江丽汗·冬德尔汗,阿达依·谢尔亚孜旦[1]（2019）在《表面微观几何形貌对液膜形成及其影响的研究》一文中研究指出针对磨削加工和电化学光整加工后的表面微观几何形貌对液膜厚度影响的实验结果,结合表面微观几何形貌的构型分析,基于流体润滑理论,采用有限差分法进行了数值分析。分析结果表明:表面微造型使表面几何形态呈凹凸不平状,有助于动压效应的形成;在同样的条件下,与磨削加工相比,电化学光整加工后表面微观几何结构可产生更强的动压效应,有利于润滑;使微观几何结构在摩擦副表面分布,可使液膜压力分布不均,使摩擦副表面的膜压具有波动性,形成泵送效应。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年04期）
孙春霞[2]（2019）在《辅助加工中切削刃微观几何形貌的FEM仿真识别研究》一文中研究指出针对工艺策略辅助加工技术,介绍了在加工后,切削刀具正好用作机械表面改性的工具。设计一种在辅助加工过程中能够承受载荷谱并诱导最佳表面层状态的刀尖微观几何形貌的方法,研究了表面层中产生的晶粒细化和在切削刀具上的热机械负载,可以通过对产生的表面层进行建模及有限元模拟分析来解决。此方法可应用到金属部件的工业生产中,特别是在制造高性能部件,有着改善疲劳强度、耐磨性和摩擦学性能的特点。通过测试证明,基于模拟仿真分析的方法,可以对加工工艺有更深入的研究,从而进一步优化表面(例如晶粒细化)。(本文来源于《煤炭技术》期刊2019年02期）
周诗杰[3]（2018）在《基于分形几何的摩擦副表面微观形貌对其使用性能影响的研究》一文中研究指出摩擦副表面微观几何形貌中蕴藏着许多可供研究的有价值的信息,对摩擦副表/界面的研究成为国内外学者的重点研究方向。同时,表面的测量与表征是链接表面功能及表面加工工艺的不可或缺的纽带,可实现对加工工艺的定量控制及对使用性能的准确预测。文中探讨了不同加工方式下的摩擦副表面微观几何形貌对其使用性能的影响,选用电化学光整加工和磨削精加工的两轴径试件,分别对其表面进行测量和表面信息采集,利用滑动轴承油膜厚度实验平台测量油膜厚度及转子振动。为探讨摩擦副表面微观几何形貌对油膜动压效应的影响,基于实验数据利用分形几何学研究并创建电化学光整加工和磨削加工的表面微观形貌。凭借MATLAB等软件进行表面模拟,建立摩擦副的流体介质间隙模型,并用FLUENT软件进行流体动压效应的模拟和仿真。研究结果:(1)不同精加工方式形成的摩擦副表面微观几何形貌也不同,对零件的密封和润滑性能产关键性的影响。(2)电化学光整加工表面形成的平均油膜厚度较磨削加工提升了6%,且转子的平均振动幅值下降了7%。(3)与磨削加工相比,电化学光整加工借助对表面微观几何形貌的改形,产生更强的动压效应,更稳定厚实的油膜厚度。研究结论:(1)摩擦副表面微观几何形貌可建立动压效应,与磨削加工相比,电化学光整加工借助对微观几何形貌的改形,通过提高其规则化程度,影响微观动压效应的强弱分布。(2)摩擦副表/界面中存在的压力场是微观动压效应集成的结果,而传递的结果则使压力场具有波动特性,与磨削加工相比,电化学光整加工的表面可强化动压效应,提高压力场波动的稳定性,有利于减阻、降磨及减振。(3)摩擦副表/界面中存在的压力场可视为是由表面微观几何形貌构成的大量、微小的容积类泵泵送作用的结果,对摩擦副表面疲劳点蚀以及振动等产生影响。(4)合理地选择加工方法,依据使用性能设计加工工艺路线,是未来零件设计与制造的重要发展方向,而借助零件表面微观几何形貌及其不平产生减阻、降磨及减振功能同样是重要的研究内容。(本文来源于《新疆大学》期刊2018-06-30）
江丽汗·冬德尔汗[4]（2017）在《表面微观几何形貌对液膜形成及其影响的研究》一文中研究指出针对磨削加工和电化学光整加工后的表面微观几何形貌对液膜厚度影响的实验结果,结合表面微观几何形貌的构型分析,基于流体润滑理论,采用有限差分法建立其叁维数学模型进行了数值分析,并利用matlab软件编程,获得在给定工况条件下矩形、锥形及梯形等3种具有不同深度且分布不均截面的液膜压力分布,以及微结构单元分布对液膜压力的影响规律,从而对比分析了不同表面微观几何形貌及其不平对液膜形成及其影响的机理。分析结果表明:表面微造型使表面几何形态呈凹凸不平状,有助于动压效应的形成;在同样的条件下,与磨削加工相比,电化学光整加工后表面微观几何结构可产生更厚的液膜厚度和更强的动压效应,有利于润滑;使微观几何结构在摩擦副表面分布,可使液膜压力分布不均,使摩擦副表面的膜压具有波动性,形成泵送效应;表面微观几何形貌的不同及其分布不均所产生的动压效应的集成结果可使摩擦副具有泵送效应。经实验验证,经过电化学光整加工后的表面所建立的油膜厚度大于磨削加工方法表面建立的油膜厚度。机械密封使用性能的改善,并非局限在有规则、有规律分布的凹凸不平的表面几何形态,不规则、随机分布的凹凸不平的表面几何形态也可提升机械密封的使用性能。(本文来源于《新疆大学》期刊2017-05-25）
师平,白亚琼[5]（2014）在《球头铣刀齿数对车铣表面微观几何形貌的影响分析》一文中研究指出本文建立球头铣刀正交车铣加工件表面微观几何形貌的数学模型,研究不同的刀具齿数对加工表面微观几何形貌的影响,为在车铣加工中其他的切削用量参数加工的表面微观几何形貌提供一定的参考评价机制。(本文来源于《河南科技》期刊2014年03期）
师平,白亚琼[6]（2013）在《轴向进给量对车铣表面微观几何形貌的研究》一文中研究指出文章建立球头铣刀正交车铣加工件表面微观几何形貌的数学模型,研究不同的轴向进给量对加工表面微观几何形貌的影响,为在车铣加工中其他的切削用量参数加工的表面微观几何形貌提供一定的参考评价机制。(本文来源于《大众科技》期刊2013年12期）
李成贵,熊昌友[7]（2011）在《微纳米级表面微观几何形貌和粗糙度特性测量方法》一文中研究指出概述微纳米级表面微观几何形貌和粗糙度特性的几种测量方法和测量原理,如触针法、光学法、原子力法等,并介绍市场上在用的几类代表性表面形貌商用仪器(如粗糙度仪、轮廓仪、干涉仪、测量显微镜等)的特点、性能指标及应用范围,对微纳米级表面质量测量和评价有参考价值。(本文来源于《上海计量测试》期刊2011年04期）
贾小刚[8]（2011）在《面铣刀铣削表面微观几何形貌仿真系统》一文中研究指出以面铣刀为研究对象,结合刀具的进给方式,建立了刀具刃形的数学模型,提出了面铣削加工的仿真算法,并研究主轴转速、进给速度、刀盘直径、刀片边长、刀具刃数、吃刀量、刀片形状等参数对加工表面几何形貌的影响规律,发现铣削表面质量随刃数的增加越来越好。在同一种切削条件下,进给量越大,粗造度越大。通过开发的铣削表面几何形貌仿真系统,对铣削表面粗糙度的预测及表面质量的改善有着重要的指导意义。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2011年07期）
储成龙,刘长毅[9]（2010）在《钛合金TC4高速铣削表面微观几何形貌仿真》一文中研究指出通过几何微观形貌仿真,可以预测表面粗糙度,为优化铣削参数提供依据。建立了球头铣刀的数学模型,考虑了铣刀的倾斜方向、倾斜角度、进给方式、主轴的回转偏心、轴向窜动等因素对加工表面的影响,并开发了微观形貌的仿真算法。并通过对比试验数据,说明仿真的可行性。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2010年04期）
张广鹏,张雎军,徐光月,刘军海[10]（2009）在《面铣刀铣削表面微观几何形貌仿真》一文中研究指出应用计算机仿真可以预测被加工表面微观几何形貌和表面粗糙度,为切削参数及刀具的合理选择提供依据。以面铣刀为研究对象,通过建立了面铣刀加工数学模型,给出了面铣刀铣削表面微观几何形貌仿真算法,并开发了相应的铣削表面形貌仿真系统。基于该仿真系统,研究了面铣刀铣削参数及刀具几何角度对被加工表面微观几何形貌及粗糙度的影响规律,得出了对一些对实际加工具有指导意义的结论。(本文来源于《系统仿真学报》期刊2009年09期）
微观几何形貌论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对工艺策略辅助加工技术,介绍了在加工后,切削刀具正好用作机械表面改性的工具。设计一种在辅助加工过程中能够承受载荷谱并诱导最佳表面层状态的刀尖微观几何形貌的方法,研究了表面层中产生的晶粒细化和在切削刀具上的热机械负载,可以通过对产生的表面层进行建模及有限元模拟分析来解决。此方法可应用到金属部件的工业生产中,特别是在制造高性能部件,有着改善疲劳强度、耐磨性和摩擦学性能的特点。通过测试证明,基于模拟仿真分析的方法,可以对加工工艺有更深入的研究,从而进一步优化表面(例如晶粒细化)。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
微观几何形貌论文参考文献
[1].江丽汗·冬德尔汗,阿达依·谢尔亚孜旦.表面微观几何形貌对液膜形成及其影响的研究[J].机械设计与制造.2019
[2].孙春霞.辅助加工中切削刃微观几何形貌的FEM仿真识别研究[J].煤炭技术.2019
[3].周诗杰.基于分形几何的摩擦副表面微观形貌对其使用性能影响的研究[D].新疆大学.2018
[4].江丽汗·冬德尔汗.表面微观几何形貌对液膜形成及其影响的研究[D].新疆大学.2017
[5].师平,白亚琼.球头铣刀齿数对车铣表面微观几何形貌的影响分析[J].河南科技.2014
[6].师平,白亚琼.轴向进给量对车铣表面微观几何形貌的研究[J].大众科技.2013
[7].李成贵,熊昌友.微纳米级表面微观几何形貌和粗糙度特性测量方法[J].上海计量测试.2011
[8].贾小刚.面铣刀铣削表面微观几何形貌仿真系统[J].机械设计与制造.2011
[9].储成龙,刘长毅.钛合金TC4高速铣削表面微观几何形貌仿真[J].机械制造与自动化.2010
[10].张广鹏,张雎军,徐光月,刘军海.面铣刀铣削表面微观几何形貌仿真[J].系统仿真学报.2009
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