一种土工膜吹塑机组用稳泡装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开一种土工膜吹塑机组用稳泡装置，包括同轴设置的第一环形支架、第二环形支架、调节环和驱动环，第一环形支架和第二环形支架间通过连杆连接，调节环和驱动环间通过支杆连接；调节环套设在第一环形支架外，且调节环上设置有输出端朝内径向设置的调节油缸，调节油缸的输出端固定有调节板；驱动环套设在第二环形支架外，且驱动环上设有用于驱动第二环形支架旋转的驱动机构；第一环形支架上均布有若干个径向的第一直线导轨，且第一直线导轨上滑动有直线导杆，直线导杆的内端设置有稳泡导辊。本实用新型结构简单，传动准备，能够快速线性控制稳泡装置的内径，并且保证稳泡装置中心准确。

主设计要求

1.一种土工膜吹塑机组用稳泡装置，其特征在于，包括同轴设置的第一环形支架、第二环形支架、调节环和驱动环，所述第一环形支架和第二环形支架间通过连杆连接，所述调节环和驱动环间通过支杆连接；所述调节环套设在所述第一环形支架外，且调节环上设置有输出端朝内径向设置的调节油缸，所述调节油缸的输出端固定有调节板；所述驱动环套设在所述第二环形支架外，且驱动环上设有用于驱动第二环形支架旋转的驱动机构；所述第一环形支架上均布有若干个径向的第一直线导轨，且第一直线导轨上滑动有直线导杆，所述直线导杆的内端设置有稳泡导辊。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种土工膜吹塑机组用稳泡装置，其特征在于，所述驱动机构包括连动的驱动电机、减速机以及传动齿轮，所述驱动电机和减速机固定在所述驱动环外环面，所述传动齿轮通过轴杆设置在所述驱动环表面，所述第二环形支架外环面设置有与所述传动齿轮啮合的齿条。

3.根据权利要求1所述的一种土工膜吹塑机组用稳泡装置，其特征在于，所述第一环形支架内还设有同心的第三环形支架，且第三环形支架通过固定杆与第一环形支架固定，所述第三环形支架表面设置有与所述第一直线导轨一一对应的第二直线导轨，且直线导杆沿所述第一直线导轨和第二直线导轨滑动。

4.根据权利要求1所述的一种土工膜吹塑机组用稳泡装置，其特征在于，所述直线导杆外端设有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种土工膜吹塑机组用稳泡装置，其特征在于，所述调节板为弧形调节板。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种土工膜吹塑机组用稳泡装置，其特征在于，所述直线导杆外端设有与所述调节板对应的滑轮。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及土工膜吹塑生产设备技术领域，具体涉及一种土工膜吹塑机组用稳泡装置。

背景技术

吹塑机中膜泡的稳定性影响薄膜的厚薄度及收卷效果。在吹塑机生产过程中，膜泡挤出后不断被牵引向上运行，需要控制膜泡的中心位置不发生偏移或摆动，确保膜泡运行平稳。传统的膜泡稳定装置包括一个环形固定架，在环形固定架内部安装有多根稳定辊，每根稳定辊的转轴安装方向为水平；膜泡稳定装置的稳定辊呈环形分布，整个固定架可以安装上下多圈稳定辊，在每一圈的稳定辊中，各根稳定辊均匀布置在某一个圆的周围并与该圆相切，这个圆就称为膜泡的理论圆，膜泡理论圆的直径就是膜泡稳定装置的内径。工作时，各根稳定辊将膜泡包围在中央，以此保证膜泡稳定。显然，对于不同直径的膜泡，需要的膜泡稳定装置的内径不同，故而需要对膜泡稳定装置的内径进行调节，传统吹塑机在调节膜泡稳定装置的内径时，需要单独对每根水平稳定辊的径向距离进行调节，既费时，又难以保证所有水平稳定辊的径向距离保持一致。

申请号为CN201520369848.1的实用新型专利“一种可调直径吹塑机稳泡装置”公开了以下技术方案：一种可调直径吹塑机稳泡装置，包括笼型支架，笼型支架内设置有多根竖直导向杆，每根竖直导向杆上设置有多层水平稳泡导辊；笼型支架上设置有多个导轨调径装置，导轨调径装置包括直线导轨和直线导杆，直线导杆沿径向贯穿直线导轨，并且直线导杆的一端连接竖直导向杆；笼型支架上设置有环形同步驱动装置，环形同步驱动装置用于实现各竖直导向杆的同步等量运动。

上述方案直线导轨机构保证在调径过程中水平稳泡导辊与膜泡的触点始终不变，同时采用环形同步驱动装置保证在调径过程中周向的各个导辊同步稳定运动。然而上述方案结构过于复杂，安装和维护成本较高，并且传动元件过大，易导致传动不准确，从而造成内径调节不准，稳泡中心移位的现象。

因此，开发一种新型的土工膜吹塑机组用稳泡装置十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种土工膜吹塑机组用稳泡装置，该稳泡装置结构简单，传动准备，能够快速线性控制稳泡装置的内径，并且保证稳泡装置中心准确。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种土工膜吹塑机组用稳泡装置，包括同轴设置的第一环形支架、第二环形支架、调节环和驱动环，所述第一环形支架和第二环形支架间通过连杆连接，所述调节环和驱动环间通过支杆连接；所述调节环套设在所述第一环形支架外，且调节环上设置有输出端朝内径向设置的调节油缸，所述调节油缸的输出端固定有调节板；所述驱动环套设在所述第二环形支架外，且驱动环上设有用于驱动第二环形支架旋转的驱动机构；所述第一环形支架上均布有若干个径向的第一直线导轨，且第一直线导轨上滑动有直线导杆，所述直线导杆的内端设置有稳泡导辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型驱动环上设置有驱动第二环形支架的驱动机构，第二环形支架通过连杆与第一环形支架连接，驱动机构驱动第二环形支架旋转时带动第一环形支架旋转；通过控制调节油缸的伸缩长度，从而控制调节板的位置，当第一环形支架旋转时，直线导杆与调节板相抵调节位置，从而调节稳泡导辊位置，缩小稳泡器的内径；当需要增大稳泡装置的内径时，通过驱动机构控制第二环形支架快速旋转，从而在离心力作用下，直线导杆快速甩出，之后再通过控制调节油缸的伸缩长度，来控制稳泡器内径，结构简单，操作简便，成本很低，控制稳定，能够保证内径改变时稳泡器中心保持不变。

进一步的，所述驱动机构包括连动的驱动电机、减速机以及传动齿轮，所述驱动电机和减速机固定在所述驱动环外环面，所述传动齿轮通过轴杆设置在所述驱动环表面，所述第二环形支架外环面设置有与所述传动齿轮啮合的齿条。

通过采用上述方案，驱动电机通过减速机与传动齿轮传动连接，传动齿轮与第二环形支架外环面的齿条啮合，从而带动第二环形支架旋转，结构简单，传动稳定。

进一步的，所述第一环形支架内还设有同心的第三环形支架，且第三环形支架通过固定杆与第一环形支架固定，所述第三环形支架表面设置有与所述第一直线导轨一一对应的第二直线导轨，且直线导杆沿所述第一直线导轨和第二直线导轨滑动。

通过采用上述方案，第一环形支架表面的第一直线导轨和第三环形支架表面的第二直线导轨配合构成直线导杆的导轨，直线导杆受到两点支撑，提高其稳定性，避免直线导杆滑动时移位。

进一步的，所述直线导杆外端设有限位块。

通过采用上述方案，限位块避免直线导杆滑动脱离导轨。

进一步的，所述调节板为弧形调节板。

通过采用上述方案，弧形调节板便于直线导杆沿调节板滑动，避免直线导杆端部与调节板干涉。

进一步的，所述直线导杆外端设有与所述调节板对应的滑轮。

通过采用上述方案，便于直线导杆外端沿调节板旋转调节位置，减少直线导杆端部与调节板摩擦力过大，提高调节准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的调节环、第一环形支架和第三环形支架的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例的驱动环和第二环形支架的结构示意图。

图中所示：

1、第一环形支架；101、第一直线导轨；

2、第二环形支架；201、齿条；

3、调节环；301、调节油缸；302、调节板；

4、驱动环；401、驱动电机；402、减速机；403、传动齿轮；

5、连杆；

6、支杆；

7、第三环形支架；701、第二直线导轨；

8、直线导杆；801、稳泡导辊；802、限位块；803、滑轮；

9、固定杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至3所示，本实施例提供的一种土工膜吹塑机组用稳泡装置，包括同轴设置的第一环形支架、第二环形支架2、调节环3和驱动环4。

第一环形支架1和第二环形支架2间通过连杆5连接，调节环3和驱动环4间通过支杆6连接。

调节环3套设在第一环形支架1外，且调节环3上设置有输出端朝内径向设置的调节油缸301，调节油缸301的输出端固定有调节板302。

驱动环4套设在第二环形支架2外，且驱动环4上设有用于驱动第二环形支架2旋转的驱动机构。

驱动机构包括连动的驱动电机401、减速机402以及传动齿轮403，驱动电机401和减速机402固定在驱动环4外环面，传动齿轮403通过轴杆设置在驱动环4表面，第二环形支架2外环面设置有与传动齿轮403啮合的齿条201。驱动电机401通过减速机402与传动齿轮403传动连接，传动齿轮403与第二环形支架2外环面的齿条201啮合，从而带动第二环形支架2旋转，结构简单，传动稳定。

第一环形支架1上均布有若干个径向的第一直线导轨101，且第一直线导轨101上滑动有直线导杆8，直线导杆8的内端设置有稳泡导辊801。

直线导杆8外端设有限位块802，限位块802避免直线导杆8滑动脱离导轨。

直线导杆8外端设有与调节板302对应的滑轮803，便于直线导杆8外端沿调节板302 旋转调节位置，减少直线导杆8端部与调节板302摩擦力过大，提高调节准确度。

调节板302为弧形调节板302，弧形调节板302便于直线导杆8沿调节板302滑动，避免直线导杆8端部与调节板302干涉。

第一环形支架内还设有同心的第三环形支架7，且第三环形支架7通过固定杆9与第一环形支架1固定，第三环形支架7表面设置有与第一直线导轨101一一对应的第二直线导轨701，且直线导杆8沿第一直线导轨101和第二直线导轨701滑动。

第一环形支架1表面的第一直线导轨101和第三环形支架7表面的第二直线导轨701 配合构成直线导杆8的导轨，直线导杆8受到两点支撑，提高其稳定性，避免直线导杆8滑动时移位。

本实用新型驱动环4上设置有驱动第二环形支架2的驱动机构，第二环形支架2通过连杆5与第一环形支架1连接，驱动机构驱动第二环形支架2旋转时带动第一环形支架1旋转；通过控制调节油缸301的伸缩长度，从而控制调节板302的位置，当第一环形支架 1旋转时，直线导杆8与调节板302相抵调节位置，从而调节稳泡导辊801位置，缩小稳泡器的内径；当需要增大稳泡装置的内径时，通过驱动机构控制第二环形支架2快速旋转，从而在离心力作用下，直线导杆8快速甩出，之后再通过控制调节油缸301的伸缩长度，来控制稳泡器内径，结构简单，操作简便，成本很低，控制稳定。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

设计图

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