国家智能电网输配电设备质量监督检验中心广东省东莞市523325
摘要：变压器为电力系统的主要组成部分，安装过程中，使用相应的施工工艺较为重要。本文从冷却系统、套管（高压套管、低压套管）以及储油柜等方面出发，对变压器安装中需应用的施工工艺进行了总结。基于此，从安装前、安装中以及安装后三个阶段入手，阐述了变压器的安装质量控制措施。以期能够为变压器安装人员提供参考，使安装水平得以提升。
关键词：变压器安装；施工工艺；质量控制
前言：与其他电力设备不同，变压器的安装过程，具有着工艺复杂、工序繁多的特点。如安装中某一环节出现问题，极容易导致变压器无法正常运行。严重甚至容易导致电力系统出现故障，对居民用电的安全性造成影响。变压器主要由冷却系统、储油柜以及套管等部分构成。为确保其性能能够正常发挥，对各构件的安装工艺进行总结，并对其质量控制措施进行研究较为重要。
1变压器安装的施工工艺
变压器安装过程中，各构件的施工工艺如下：
1.1冷却系统安装施工工艺
冷却系统安装施工工艺如下：（1）密封性试验：冷却系统的密封性，主要由其压力而决定。国家标准要求指出，有关人员应通过不断加压的方式，进行密封性试验。根据试验结果，判断系统的密封性是否良好[1]。当确保密封性良好后，方可展开安装工作。（2）支架安装：有关人员应首先将冷却器支架，与冷却器相连接。在此基础上，通过对支架及中心线部位的测量，判断安装精度是否达标。（3）冷却器安装：变压器冷却系统的冷却器中，通常存在运输盖板。安装前，应将盖板完全打开，并对冷却器的内部进行检查。如发现冷却器中存在积水或杂物，需立即将其清除。（4）起吊：起吊过程应保持平稳缓慢，以免冷却器因中途掉落而被损毁[2]。
1.2套管安装施工工艺
变压器套管，包括高压套管与低压套管两种，两者的安装方法有所不同：
1.2.1高压套管安装施工工艺
（1）安装准备：高压套管安装前，有关人员应首先将升高座吊起，并连接好法兰螺栓。确保升高座稳定后，既可开始安装。（2）油污擦拭：高压套管中油污以及尘土的存在，容易对套管的性能及使用寿命造成影响。因此安装前，有关人员必须采用软布，将油污等清除。同时，将套管顶部的密封盖打开，清除套管内的积水及异物。（3）起吊：高压套管的起吊方法，与冷却器的起吊方法基本一致。需注意的是，起吊前，必须将夹具，安装至套管的喉部，并给予密封。（4）安装确认：起吊完成后，施工人员即可将套管安装至变压器的相应部位。安装后，需对其位置的精确度，以及安装误差进行反复的计算。确定位置无误，并固定螺栓后，放可结束施工。
1.2.2低压套管安装施工工艺
（1）完整度检查：低压套管运输过程中，容易因磕碰，而导致完整度受损。安装前，施工人员应首先对套管的完整度进行检查。确定套管完整后，应观察其内部是否存在污物。保证套管内部清洁无污染后，既可开始下一步施工。（2）绝缘检查：低压套管的绝缘性能如何，是决定变压器是否能够安全运行的主要因素。因此，安装时，施工人员必须对套管外的绝缘层进行检查。如发现绝缘层存在损坏等现象，则表明该套管的绝缘性已经受损，不得予以安装。为避免套管绝缘层由于人为原因而受损，安装时，施工人员应避免使套管扭曲或打折。（3）密封垫安装：做好上述准备后，施工人员应将密封垫安装至导管中。同时，将套管安装至变压器的固定位置。确保位置无误、并固定螺栓后，方可结束施工。
1.4储油柜安装施工工艺
波纹式储油柜与胶囊式储油柜，为我国电力系统变压器储油柜的两种主要形式。不同类型储油柜的安装工艺不同，具体如下：
1.4.1胶囊式储油柜
（1）排气：胶囊式储油柜安装前，施工人员可采用注油或充气两种方式，将储油柜中的气体排出，以防对储油柜的性能造成影响。以注油排气法为例，施工人员需通过储油柜的注油阀门，将油注入至柜中。待油位上升到最高、放气塞出现了冒油现象时，则表明储油柜中的气体已经被排出。（2）胶囊袋安装：排气后，施工人员应将胶囊袋上的吊攀，挂在柜壁上，并将袋压紧，以防漏气。在此基础上，将储油柜安装至变压器中，以完成施工。需注意的是，储油柜注油的过程，应自下而上进行。即，应从柜下将油缓慢注入，以免阻碍排气。
1.4.2波纹式储油柜
（1）安装检查：波纹式储油柜安装前，施工人员需对其运输状态进行检查。确保储油柜无任何缺陷时，方可安装。（2）状态观察：施工人员应通过对储油柜状态的观察，判断其是否符合安装需求。如储油柜处于冲压运输状态，施工人员应首先将护板拆开，将气体释放至外部，并将波纹板展开，才可使之状态恢复正常。（3）连接：当气体释放完成后，施工人员应及时将储油柜与变压器连接。同时，将排气管与变压器的下部连接，并对储油柜的密封性进行检查。确保储油柜密封良好、位置准确、固定妥善后，既可结束该部分施工。
2变压器安装的质量控制措施
为确保变压器能够稳定运行，施工人员应采取以下措施，对安装质量进行控制：
2.1安装前的质量控制
施工人员应于变压器安装前，通过状态检查及杂物清理等手段，做好安装准备。例如：施工人员应对变压器传动杠杆等传动部位进行检查，判断上述部位是否能够灵活操作，连接位置是否存在误差。如操作灵活性差，可通过涂抹润滑脂的方式，对其进行润滑，以为安装的过程做好准备。
2.2安装中的质量控制
构成变压器的构件种类较多，不同构件的安装方法均有所差异。为提高安装质量，施工人员应在分析构件特点的基础上，对施工工艺进行合理的选择。例如：储油柜安装前应放气、套管安装前应检查是否存在绝缘破损或油污等。部分大型构件，需通过吊装的方式安装。此时，保证起吊平稳较为关键。
2.3安装后的质量控制
安装后，施工人员应通过试运行的方式，对安装效果进行评估。空载状态下，施工人员应冲击合闸5次，并对每一次合闸后变压器的状态进行观察，判断其性能是否存在异常。试运行过程中，变压器中性点必须保持接地，以防对施工人员的人身安全造成威胁。试运行无异常后，方可将变压器投入使用。
结论：
综上所述，为提高变压器运行的稳定性与安全性，施工人员应在变压器安装前，从状态检查、杂物清理等方面出发，做好安装准备。并于安装中，根据待安装构件的不同，对施工工艺进行合理的选择。在此基础上，于安装后，通过固定性检测、位置检测以及试运行等手段，对变压器的运行状况进行评估，以提高变压器的安装水平。
参考文献：
[1]杨家强.配电线路变压器安装危险点及预控对策分析实践思考[J].中国高新区,2018(01):161-162.
[2]王柏松.变电站主变压器安装、检修施工安全措施的创新[J].江西建材,2016(19):200-201.