一种真空热处理炉的送料系统论文和设计-金革成

全文摘要

本实用新型公开了一种真空热处理炉的送料系统，包括中转机构、清洗机构和进料机构，中转机构由底架、安装板和传料架构成，安装板设置于底架底端的一侧，安装板的顶端安装有驱动电机，驱动电机与底架通过安装板固定连接，底架设置于传料架的底部，传料架内部的两端分别设有第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴均与传料架活动连接，传料架的顶部设有履带，履带覆盖于第一辊轴和第二辊轴上，第二辊轴的一侧设有倾斜板，清洗机构设置于中转机构的邻侧，清洗机构包括护框和清洁池，具有能够在工件进炉前去除淬火油，防止淬火油残留在热室冷壁上形成挥发性还原氛，避免工件真空热处理增碳的优点。

主设计要求

1.一种真空热处理炉的送料系统，包括中转机构(1)、清洗机构(2)和进料机构(3)，其特征在于：所述中转机构(1)由底架(110)、安装板(120)和传料架(130)构成，所述安装板(120)设置于底架(110)底端的一侧，所述安装板(120)的顶端安装有驱动电机(121)，所述驱动电机(121)与底架(110)通过安装板(120)固定连接，所述底架(110)设置于传料架(130)的底部，所述传料架(130)内部的两端分别设有第一辊轴(132)和第二辊轴(133)，所述第一辊轴(132)和第二辊轴(133)均与传料架(130)活动连接，所述传料架(130)的顶部设有履带(131)，所述履带(131)覆盖于第一辊轴(132)和第二辊轴(133)上，所述第二辊轴(133)的一侧设有倾斜板(134)；所述清洗机构(2)设置于中转机构(1)的邻侧，所述清洗机构(2)包括护框(210)和清洁池(220)，所述护框(210)设置于清洁池(220)的底部，所述清洁池(220)的内部设有筛篓(221)，所述筛篓(221)的对角线位置分别安装有滚轮(226)，所述滚轮(226)的一侧设有导轨(222)，所述导轨(222)通过螺栓竖立固定于清洁池(220)的内侧面，且所述滚轮(226)与导轨(222)活动连接，所述导轨(222)的顶端设有横梁(223)，所述横梁(223)的中间位置设有定滑轮(224)，所述清洁池(220)的一侧安装有卷扬机(225)，所述清洁池(220)底部通过内隔密封板密封有超声波发生器(227)，所述超声波发生器(227)侧面的顶端设有若干呈“一”字间隔排列的换能器(228)；所述进料机构(3)设置于清洗机构(2)的侧面，所述进料机构(3)的顶部安装有对称的小车轨道(310)。

设计方案

所述清洗机构(2)设置于中转机构(1)的邻侧，所述清洗机构(2)包括护框(210)和清洁池(220)，所述护框(210)设置于清洁池(220)的底部，所述清洁池(220)的内部设有筛篓(221)，所述筛篓(221)的对角线位置分别安装有滚轮(226)，所述滚轮(226)的一侧设有导轨(222)，所述导轨(222)通过螺栓竖立固定于清洁池(220)的内侧面，且所述滚轮(226)与导轨(222)活动连接，所述导轨(222)的顶端设有横梁(223)，所述横梁(223)的中间位置设有定滑轮(224)，所述清洁池(220)的一侧安装有卷扬机(225)，所述清洁池(220)底部通过内隔密封板密封有超声波发生器(227)，所述超声波发生器(227)侧面的顶端设有若干呈“一”字间隔排列的换能器(228)；

所述进料机构(3)设置于清洗机构(2)的侧面，所述进料机构(3)的顶部安装有对称的小车轨道(310)。

2.根据权利要求1所述一种真空热处理炉的送料系统，其特征在于：所述筛篓(221)和卷扬机(225)的中间位置连接有钢索，且钢索搭绕在所述定滑轮(224)上。

3.根据权利要求1所述一种真空热处理炉的送料系统，其特征在于：所述第二辊轴(133)和驱动电机(121)转子端上的中间位置具有皮带作皮带传动。

4.根据权利要求1所述一种真空热处理炉的送料系统，其特征在于：所述筛篓(221)的内部设有若干均匀分布的筛孔(229)。

5.根据权利要求1所述一种真空热处理炉的送料系统，其特征在于：所述底架(110)与护框(210)焊接固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及送料系统技术领域，具体讲是一种真空热处理炉的送料系统。

背景技术

送料器是借助于机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。近代的送料料机发生了一些变化，开始将高压空气、超声波等先进技术用于送料技术中，但人们仍然将这些设备归纳在送料料器类的设备中。自动化程度高的送料设备有：由电脑控制的动头式送料器、激光送料料器、高压气压和电脑送料料器等。另外，有的投影送料机这种设备的送台上设有感应器及目察装置，用于对材料轮廓扫描，或在材料行投影以引导送料安排。

经过检索发现，专利号CN206654452U的实用新型公开了一种具称量功能的自动送料装置，其包括振动式漏斗、称量装置、斗式装料装置及控制单元，振动式漏斗设有加料口和下料口，其可将物料由其下料口振落；称量装置用于称量物料；斗式装料装置设有传送带和料斗，料斗与传送带连接，其可随传送带进行提升和下落，通过振动式漏斗进行振动下料，并可通过料斗自动装料和卸料，从而可保证真空热处理炉工作的连续性和有效性，并可降低物料中夹杂的灰尘杂物的含量，减少污染物的带入。在送料过程中，料斗在控制单元的控制下自动装料和卸料，炉门可只在卸料时打开，其无需一直保持开启状态，因而可减少炉内污染的产生，避免外界污染物进入炉内。

然而，经过分析发现，现有的真空热处理炉的送料系统存在以下不足；有大量淬火油在工件进出炉和送料小车进出时带入热室，残留在热室冷壁上，加热时形成挥发性还原氛，对工件增碳。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种真空热处理炉的送料系统，具有能够在工件进炉前去除淬火油，防止淬火油残留在热室冷壁上形成挥发性还原氛，避免工件真空热处理增碳的优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种真空热处理炉的送料系统，包括中转机构、清洗机构和进料机构，中转机构由底架、安装板和传料架构成，安装板设置于底架底端的一侧，安装板的顶端安装有驱动电机，驱动电机与底架通过安装板固定连接，底架设置于传料架的底部，传料架内部的两端分别设有第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴均与传料架活动连接，传料架的顶部设有履带，履带覆盖于第一辊轴和第二辊轴上，第二辊轴的一侧设有倾斜板；

清洗机构设置于中转机构的邻侧，清洗机构包括护框和清洁池，护框设置于清洁池的底部，清洁池的内部设有筛篓，筛篓的对角线位置分别安装有滚轮，滚轮的一侧设有导轨，导轨通过螺栓竖立固定于清洁池的内侧面，且滚轮与导轨活动连接，导轨的顶端设有横梁，横梁的中间位置设有定滑轮，清洁池的一侧安装有卷扬机，清洁池底部通过内隔密封板密封有超声波发生器，超声波发生器侧面的顶端设有若干呈“一”字间隔排列的换能器；

进料机构设置于清洗机构的侧面，进料机构的顶部安装有对称的小车轨道。

进一步的，筛篓和卷扬机的中间位置连接有钢索，且钢索搭绕在定滑轮上。通过设置的卷扬机将筛篓向上提拉，取出清洗完成后的工件，工件在清洁池清洗过程中，通过超声波发生器产生震荡，利用换能器换成高频机械振荡而传播到水基淬火油清洗剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，在气泡闭合时产生冲击波，使淬火油被乳化，避免大量淬火油在工件进炉和送料小车进出时带入热室，残留在热室冷壁上，加热时形成挥发性还原氛，对工件增碳的问题。

进一步的，第二辊轴和驱动电机转子端上的中间位置具有皮带作皮带传动。通过设置的驱动电机带动第二辊轴，使履带具有传料能力，将锻造后经淬火油冷却后的工件能够被带入清洁池当中。

进一步的，筛篓的内部设有若干均匀分布的筛孔。通过设置的筛篓捞取清洁后的工件。

进一步的，底架与护框焊接固定。通过设置的底架和护框连接中转机构与清洗机构。

本实用新型通过改进在此提供一种真空热处理炉的送料系统，与现有真空热处理炉的送料系统相比，具有如下优点：具有能够在工件进炉前去除淬火油，防止淬火油残留在热室冷壁上形成挥发性还原氛，避免工件真空热处理增碳的优点，具体体现为：

筛篓和卷扬机的中间位置连接有钢索，且钢索搭绕在定滑轮上。通过设置的卷扬机将筛篓向上提拉，取出清洗完成后的工件，工件在清洁池清洗过程中，通过超声波发生器产生震荡，利用换能器换成高频机械振荡而传播到水基淬火油清洗剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，在气泡闭合时产生冲击波，使淬火油被乳化，避免大量淬火油在工件进炉和送料小车进出时带入热室，残留在热室冷壁上，加热时形成挥发性还原氛，对工件增碳的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种真空热处理炉的送料系统结构示意图；

图2是本实用新型一种真空热处理炉的送料系统的清洁机构剖视图；

图3是本实用新型一种真空热处理炉的送料系统的A0放大图。

图中所示序号：中转机构1、底架110、安装板120、驱动电机121、传料架130、履带131、第一辊轴132、第二辊轴133、倾斜版134、清洁机构2、护框210、清洁池220、筛篓221、导轨222、横梁223、定滑轮224、卷扬机225、滚轮226、超声波发生器227、换能器228、筛孔229、进料机构3和小车轨道310。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种真空热处理炉的送料系统，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；包括中转机构1、清洗机构2和进料机构3，中转机构1由底架110、安装板120和传料架130构成，安装板120设置于底架110底端的一侧，安装板120的顶端安装有驱动电机121，驱动电机121与底架110通过安装板120固定连接，底架110设置于传料架130的底部，传料架130内部的两端分别设有第一辊轴132和第二辊轴133，第一辊轴132和第二辊轴133均与传料架130活动连接，传料架130的顶部设有履带131，履带131覆盖于第一辊轴132和第二辊轴133上，第二辊轴133的一侧设有倾斜板134；

清洗机构2设置于中转机构1的邻侧，清洗机构2包括护框210和清洁池220，护框210设置于清洁池220的底部，清洁池220的内部设有筛篓221，筛篓221的对角线位置分别安装有滚轮226，滚轮226的一侧设有导轨222，导轨222通过螺栓竖立固定于清洁池220的内侧面，且滚轮226与导轨222活动连接，导轨222的顶端设有横梁223，横梁223的中间位置设有定滑轮224，清洁池220的一侧安装有卷扬机225，清洁池220底部通过内隔密封板密封有超声波发生器227，超声波发生器227侧面的顶端设有若干呈“一”字间隔排列的换能器228；

进料机构3设置于清洗机构2的侧面，进料机构3的顶部安装有对称的小车轨道310。

本实用新型中，筛篓221和卷扬机225的中间位置连接有钢索，且钢索搭绕在定滑轮224上。通过设置的卷扬机225将筛篓221向上提拉，取出清洗完成后的工件，工件在清洁池220清洗过程中，通过超声波发生器227产生震荡，利用换能器228换成高频机械振荡而传播到水基淬火油清洗剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，在气泡闭合时产生冲击波，使淬火油被乳化，避免大量淬火油在工件进炉和送料小车进出时带入热室，残留在热室冷壁上，加热时形成挥发性还原氛，对工件增碳的问题；第二辊轴133和驱动电机121转子端上的中间位置具有皮带作皮带传动。通过设置的驱动电机121带动第二辊轴133，使履带131具有传料能力，将锻造后经淬火油冷却后的工件能够被带入清洁池220当中；筛篓221的内部设有若干均匀分布的筛孔229。通过设置的筛篓221捞取清洁后的工件；底架110与护框210焊接固定。通过设置的底架110和护框210连接中转机构1与清洗机构2。

该种真空热处理炉的送料系统的工作原理：该种真空热处理炉的送料系统包括中转机构1、清洗机构2和进料机构3，其中中转机构1由底架110、安装板120和传料架130构成，安装板120安装有驱动电机121，传料架130上履带131覆盖于第一辊轴132和第二辊轴133上，且第二辊轴133和驱动电机121转子端上的中间位置具有皮带作皮带传动，将锻造后经淬火油冷却后的工件能够被带入清洗机构2的清洁池220当中，工件在清洁池220清洗过程中，通过超声波发生器227产生震荡，利用换能器228换成高频机械振荡而传播到水基淬火油清洗剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，在气泡闭合时产生冲击波，使淬火油被乳化，然后通过设置的卷扬机225将筛篓221向上提拉，取出清洗完成后的工件装载至送料小车上，送料小车最后通过进料机构3的顶部安装的小车轨道310将工件料送入真空热处理炉内。

综上所述；本实用新型所述真空热处理炉的送料系统，与现有真空热处理炉的送料系统相比，具有能够在工件进炉前去除淬火油，防止淬火油残留在热室冷壁上形成挥发性还原氛，避免工件真空热处理增碳的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

设计图

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