全文摘要
本实用新型公开了一种采煤机链轮链窝修补装置，包括操作台和第三锥形齿轮，所述操作台的底部设置有支撑杆，所述内腔的底部安装有第一转轴的一端，所述第二锥形齿轮固定于第二转轴的端部，所述第二转轴的端部连接有把手，所述第三锥形齿轮固定于第一转轴的顶部，所述第四锥形齿轮固定于第三转轴的端部，所述第三转轴和限位杆均贯穿于滑块的内部，且滑块的顶部位于滑槽的内部，并且滑槽开设于操作台的顶部，所述滑块的顶部固定有夹臂的下端，且夹臂的外侧铺设有防滑垫。该采煤机链轮链窝修补装置，便于对不同大小的链轮进行固定，且操作方便，并且在对链轮固定时，无需使用到电器，从而降低了制造的成本。
主设计要求
1.一种采煤机链轮链窝修补装置，包括操作台（1）和第三锥形齿轮（10），其特征在于：所述操作台（1）的底部设置有支撑杆（2），且操作台（1）的内部开设有内腔（3），所述内腔（3）的底部安装有第一转轴（4）的一端，且第一转轴（4）的外壁固定有第一锥形齿轮（5），并且第一锥形齿轮（5）的边侧设置有第二锥形齿轮（6），所述第二锥形齿轮（6）固定于第二转轴（8）的端部，且第二转轴（8）通过固定板（7）与内腔（3）的顶部和底部相互连接，所述第二转轴（8）的端部连接有把手（9），且把手（9）位于操作台（1）的外部，所述第三锥形齿轮（10）固定于第一转轴（4）的顶部，且第三锥形齿轮（10）的边侧设置有第四锥形齿轮（11），所述第四锥形齿轮（11）固定于第三转轴（12）的端部，且第三转轴（12）的另一端贯穿于固定板（7）与内腔（3）的内壁相互连接，并且内腔（3）的内壁与固定板（7）之间设置有限位杆（13），所述第三转轴（12）和限位杆（13）均贯穿于滑块（14）的内部，且滑块（14）的顶部位于滑槽（15）的内部，并且滑槽（15）开设于操作台（1）的顶部，所述滑块（14）的顶部固定有夹臂（16）的下端，且夹臂（16）的外侧铺设有防滑垫（17）。
设计方案
1.一种采煤机链轮链窝修补装置，包括操作台（1）和第三锥形齿轮（10），其特征在于：所述操作台（1）的底部设置有支撑杆（2），且操作台（1）的内部开设有内腔（3），所述内腔（3）的底部安装有第一转轴（4）的一端，且第一转轴（4）的外壁固定有第一锥形齿轮（5），并且第一锥形齿轮（5）的边侧设置有第二锥形齿轮（6），所述第二锥形齿轮（6）固定于第二转轴（8）的端部，且第二转轴（8）通过固定板（7）与内腔（3）的顶部和底部相互连接，所述第二转轴（8）的端部连接有把手（9），且把手（9）位于操作台（1）的外部，所述第三锥形齿轮（10）固定于第一转轴（4）的顶部，且第三锥形齿轮（10）的边侧设置有第四锥形齿轮（11），所述第四锥形齿轮（11）固定于第三转轴（12）的端部，且第三转轴（12）的另一端贯穿于固定板（7）与内腔（3）的内壁相互连接，并且内腔（3）的内壁与固定板（7）之间设置有限位杆（13），所述第三转轴（12）和限位杆（13）均贯穿于滑块（14）的内部，且滑块（14）的顶部位于滑槽（15）的内部，并且滑槽（15）开设于操作台（1）的顶部，所述滑块（14）的顶部固定有夹臂（16）的下端，且夹臂（16）的外侧铺设有防滑垫（17）。
2.根据权利要求1所述的一种采煤机链轮链窝修补装置，其特征在于：所述第四锥形齿轮（11）关于第三锥形齿轮（10）的中心轴线等角度设置有4个，且第三锥形齿轮（10）与第四锥形齿轮（11）为啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种采煤机链轮链窝修补装置，其特征在于：所述第三转轴（12）的外壁和滑块（14）的内侧均设计为螺纹状结构，且第三转轴（12）与滑块（14）为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种采煤机链轮链窝修补装置，其特征在于：所述限位杆（13）的外壁与滑块（14）的内侧相互贴合，且限位杆（13）与滑块（14）构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种采煤机链轮链窝修补装置，其特征在于：所述滑块（14）的顶部与滑槽（15）的顶部高度相同，且滑槽（15）的边侧与滑块（14）的边侧相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种采煤机链轮链窝修补装置，其特征在于：所述夹臂（16）设置有4个，且夹臂（16）的外侧设置为弧形结构，并且夹臂（16）与防滑垫（17）为粘贴连接，同时防滑垫（17）的材质为橡胶。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及采煤机技术领域，具体为一种采煤机链轮链窝修补装置。
背景技术
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，机械化采煤可以减轻体力劳动和提高安全性等，采煤机上的链轮是带动链条运动的零件，俗称中空齿轮，且链轮的端部开设有槽称之为链窝，链轮上的链窝长时间使用后容易发生磨损，需要焊接修补。
然而现有的链轮链窝修补装置，在对链轮上的链窝进行焊接修补时，不便于链轮的固定，从而降低了修补的效率，且固定的不稳定，焊接修补时链轮容易移动，从而影响焊接修补的质量。针对上述问题，急需在原有链轮链窝修补装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采煤机链轮链窝修补装置，以解决上述背景技术提出现有的链轮链窝修补装置，在对链轮上的链窝进行焊接修补时，不便于链轮的固定，从而降低了修补的效率，且固定的不稳定，焊接修补时链轮容易移动，从而影响焊接修补的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤机链轮链窝修补装置，包括操作台和第三锥形齿轮，所述操作台的底部设置有支撑杆，且操作台的内部开设有内腔，所述内腔的底部安装有第一转轴的一端，且第一转轴的外壁固定有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮的边侧设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定于第二转轴的端部，且第二转轴通过固定板与内腔的顶部和底部相互连接，所述第二转轴的端部连接有把手，且把手位于操作台的外部，所述第三锥形齿轮固定于第一转轴的顶部，且第三锥形齿轮的边侧设置有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮固定于第三转轴的端部，且第三转轴的另一端贯穿于固定板与内腔的内壁相互连接，并且内腔的内壁与固定板之间设置有限位杆，所述第三转轴和限位杆均贯穿于滑块的内部，且滑块的顶部位于滑槽的内部，并且滑槽开设于操作台的顶部，所述滑块的顶部固定有夹臂的下端，且夹臂的外侧铺设有防滑垫。
优选的，所述第四锥形齿轮关于第三锥形齿轮的中心轴线等角度设置有4个，且第三锥形齿轮与第四锥形齿轮为啮合连接。
优选的，所述第三转轴的外壁和滑块的内侧均设计为螺纹状结构，且第三转轴与滑块为螺纹连接。
优选的，所述限位杆的外壁与滑块的内侧相互贴合，且限位杆与滑块构成滑动结构。
优选的，所述滑块的顶部与滑槽的顶部高度相同，且滑槽的边侧与滑块的边侧相互贴合。
优选的，所述夹臂设置有4个，且夹臂的外侧设置为弧形结构，并且夹臂与防滑垫为粘贴连接，同时防滑垫的材质为橡。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采煤机链轮链窝修补装置，便于对不同大小的链轮进行固定，且操作方便，并且在对链轮固定时，无需使用到电器，从而降低了制造的成本；
1、正转把手，4个夹臂能够做相互远离运动，且夹臂的外侧设计为弧形结构，并且夹臂的外壁设置有防滑垫，因此4个夹臂能够同时与链轮内侧的四周接触，从而保证了链轮固定的稳定性，且反转把手，4个夹臂能够做相互靠近运动，从而便于链轮的取下，同时能够对不同大小的链轮进行固定，从而提升了该装置的实用性；
2、在对链轮固定时，无需使用到电器，从而降低了制造的成本，同时操作方便，只需要正转或者反转把手即可完成链轮的固定和取出，从而方便使用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型操作台内部俯视结构示意图。
图中：1、操作台；2、支撑杆；3、内腔；4、第一转轴；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、固定板；8、第二转轴；9、把手；10、第三锥形齿轮；11、第四锥形齿轮；12、第三转轴；13、限位杆；14、滑块；15、滑槽；16、夹臂；17、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种采煤机链轮链窝修补装置，包括操作台1、支撑杆2、内腔3、第一转轴4、第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮6、固定板7、第二转轴8、把手9、第三锥形齿轮10、第四锥形齿轮11、第三转轴12、限位杆13、滑块14、滑槽15、夹臂16和防滑垫17，操作台1的底部设置有支撑杆2，且操作台1的内部开设有内腔3，内腔3的底部安装有第一转轴4的一端，且第一转轴4的外壁固定有第一锥形齿轮5，并且第一锥形齿轮5的边侧设置有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6固定于第二转轴8的端部，且第二转轴8通过固定板7与内腔3的顶部和底部相互连接，第二转轴8的端部连接有把手9，且把手9位于操作台1的外部，第三锥形齿轮10固定于第一转轴4的顶部，且第三锥形齿轮10的边侧设置有第四锥形齿轮11，第四锥形齿轮11固定于第三转轴12的端部，且第三转轴12的另一端贯穿于固定板7与内腔3的内壁相互连接，并且内腔3的内壁与固定板7之间设置有限位杆13，第三转轴12和限位杆13均贯穿于滑块14的内部，且滑块14的顶部位于滑槽15的内部，并且滑槽15开设于操作台1的顶部，滑块14的顶部固定有夹臂16的下端，且夹臂16的外侧铺设有防滑垫17；
第四锥形齿轮11关于第三锥形齿轮10的中心轴线等角度设置有4个，且第三锥形齿轮10与第四锥形齿轮11为啮合连接，保证了第三锥形齿轮10旋转时，第三锥形齿轮10能够同时带动4个第四锥形齿轮11一起旋转；
第三转轴12的外壁和滑块14的内侧均设计为螺纹状结构，且第三转轴12与滑块14为螺纹连接，限位杆13的外壁与滑块14的内侧相互贴合，且限位杆13与滑块14构成滑动结构，保证了第三转轴12旋转时，滑块14能够在第三转轴12和限位杆13的作用下做不旋转的移动；
滑块14的顶部与滑槽15的顶部高度相同，且滑槽15的边侧与滑块14的边侧相互贴合，保证了滑块14的顶部能够在滑槽15的内部移动，从而滑块14能够带动夹臂16一起移动，进而夹臂16能够对不同大小的链轮进行固定；
夹臂16设置有4个，且夹臂16的外侧设置为弧形结构，并且夹臂16与防滑垫17为粘贴连接，同时防滑垫17的材质为橡胶，由于现有的链轮中心处为圆形结构，因此夹臂16的外侧能够与链轮的内侧相互贴合，同时夹臂16外侧的防滑垫17能够增大与链轮内侧之间的摩擦力，从而保证了链轮固定后的稳定性。
工作原理：在使用该采煤机链轮链窝修补装置时，首先将链轮放置在操作台1的中心处，由于链轮为中空结构，且中空部分为圆形，因此4个夹臂16均位于链轮的中心处，接着正转把手9，然后把手9带动第二转轴8转动，再接着第二转轴8通过第二锥形齿轮6带动第一锥形齿轮5旋转，然后第一锥形齿轮5通过第一转轴4带动第三锥形齿轮10旋转，接着第三锥形齿轮10同时带动4个第四锥形齿轮11旋转，再接着4个第四锥形齿轮11同时带动4个第三转轴12旋转，由于第三转轴12与滑块14为螺纹连接，因此4个滑块14在限位杆13的限位下做相互远离运动，同时4个滑块14带动4个夹臂16做相互靠近运动，此时4个夹臂16上的防滑垫17即可与链轮的内侧紧密接触，同时防滑垫17能够增大与链轮的摩擦力，从而保证了链轮在焊接修复时不会出现移动，进而保证了能够准确的焊接，提升了焊机的质量，当焊接修补完毕后，反转把手9，根据上述原理，4个夹臂16做相互靠近运动，从而便于链轮的取下来。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920118711.7
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:61(陕西)
授权编号:CN209503389U
授权时间:20191018
主分类号:B23K 37/053
专利分类号:B23K37/053
范畴分类:25E;
申请人:神木市泰仕输送设备有限公司
第一申请人:神木市泰仕输送设备有限公司
申请人地址:719300 陕西省榆林市神木市神南产业发展公司908室
发明人:刘利明;赵小虎;丁大伟
第一发明人:刘利明
当前权利人:神木市泰仕输送设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计