一种轧钢机出口处的除尘装置论文和设计-李文锋

全文摘要

一种轧钢机出口处的除尘装置，涉及一种除尘装置，包括壳体、支柱和底板，壳体的下部四角均连接有支柱，设置在同侧的两个支柱均固定在同一块底板上，底板通过螺钉固定在轧钢机出口处的工作台上，壳体包括外壳体、内壳体和连接在外壳体与内壳体之间前后面上的前后挡板，在外壳体、内壳体之间设有具有通水的空腔，内壳体的两侧面上均设有至少两排出水孔，内壳体的底面设置为前低后高的结构，内壳体的底面上固定有支撑座，在支撑座的上面两侧均开设有凹槽，在凹槽内设有至少一个转动连接的转动轮，在壳体的前挡板的下部面上卡接有污水箱；本实用新型结构简单、使用方便，实现了除尘目的的同时，污水也能彻底回收。

主设计要求

1.一种轧钢机出口处的除尘装置，包括壳体、支柱和底板，壳体的下部四角均连接有支柱，设置在同侧的两个支柱均固定在同一块底板上，底板通过螺钉固定在轧钢机出口处的工作台上，其特征是：壳体设置为前后两面具有开口的环形体，其包括外壳体、内壳体和连接在外壳体与内壳体之间前后面上的前后挡板，在外壳体、内壳体之间设有具有通水的空腔，内壳体的两侧面上均设有至少两排出水孔，每排出水孔均间隔均匀的设有若干个，内壳体左侧面上的每排出水孔与右侧面上的每排出水孔均上下交错设置，且同一侧面上的相邻两排出水孔均交错设置，内壳体的底面设置为前低后高的结构，内壳体的底面上固定有支撑座，支撑座的两侧面与内壳体的两侧面之间均设有通水的滑道，在支撑座的上面两侧均开设有凹槽，在凹槽内设有至少一个转动连接的转动轮，在壳体的前挡板的下部面上开设有向内凹陷的凹陷槽，在凹陷槽的下面上开设有向下凹陷的卡槽，在卡槽上卡接有污水箱。

设计方案

2.根据权利要求1所述的轧钢机出口处的除尘装置，其特征是：在转动轮的中心处穿设有中心轴，中心轴的两端分别转动连接在凹槽的两侧内面上，转动轮与凹槽的底面之间设有间隙，转动轮的外圆面的上部与支撑座的上面齐平设置。

3.根据权利要求1所述的轧钢机出口处的除尘装置，其特征是：凹陷槽在壳体的前挡板下部设置为通槽，卡槽在凹陷槽的下面上设置为通槽。

4.根据权利要求1所述的轧钢机出口处的除尘装置，其特征是：在壳体的外壳体上连通设有进水管。

5.根据权利要求1所述的轧钢机出口处的除尘装置，其特征是：在污水箱的后端上面设有向后部延伸的“7”形卡边，卡板卡接在卡槽内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种轧钢机出口处的除尘装置。

背景技术

公知的，轧钢机的目的是为了将钢板、带钢、线材以及各种型钢通过压力加工，得到所需形状冷轧钢机的出口处，在出轧钢带的时候，会产生大量细微的氧化铁皮和红色烟尘，沿轧钢机出口喷出，导致现场烟尘较大，严重污染了环境，目前的除尘装置大多采用抽风机将粉尘抽走，但是清除不彻底，难以改变轧钢过程中灰尘较大的现象。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种轧钢机出口处的除尘装置。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轧钢机出口处的除尘装置，包括壳体、支柱和底板，壳体的下部四角均连接有支柱，设置在同侧的两个支柱均固定在同一块底板上，底板通过螺钉固定在轧钢机出口处的工作台上，壳体设置为前后两面具有开口的环形体，其包括外壳体、内壳体和连接在外壳体与内壳体之间前后面上的前后挡板，在外壳体、内壳体之间设有具有通水的空腔，内壳体的两侧面上均设有至少两排出水孔，每排出水孔均间隔均匀的设有若干个，内壳体左侧面上的每排出水孔与右侧面上的每排出水孔均上下交错设置，且同一侧面上的相邻两排出水孔均交错设置，内壳体的底面设置为前低后高的结构，内壳体的底面上固定有支撑座，支撑座的两侧面与内壳体的两侧面之间均设有通水的滑道，在支撑座的上面两侧均开设有凹槽，在凹槽内设有至少一个转动连接的转动轮，在壳体的前挡板的下部面上开设有向内凹陷的凹陷槽，在凹陷槽的下面上开设有向下凹陷的卡槽，在卡槽上卡接有污水箱。

所述的轧钢机出口处的除尘装置，在转动轮的中心处穿设有中心轴，中心轴的两端分别转动连接在凹槽的两侧内面上，转动轮与凹槽的底面之间设有间隙，转动轮的外圆面的上部与支撑座的上面齐平设置。

所述的轧钢机出口处的除尘装置，凹陷槽在壳体的前挡板下部设置为通槽，卡槽在凹陷槽的下面上设置为通槽。

所述的轧钢机出口处的除尘装置，在壳体的外壳体上连通设有进水管。

所述的轧钢机出口处的除尘装置，在污水箱的后端上面设有向后部延伸的“7”形卡边，卡板卡接在卡槽内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的轧钢机出口处的除尘装置，通过在内壳体上的两侧面上均设有至少两排出水孔，每排出水孔均间隔均匀的设有若干个，内壳体左侧面上的每排出水孔与右侧面上的每排出水孔均上下交错设置，且同一侧面上的相邻两排出水孔均交错设置，使喷水更加均匀，有效解决了生产车间烟尘弥漫的问题，通过将内壳体的底面设置为前低后高的结构，使喷出的水由高至低的流入卡接在壳体前部的污水箱内。

2、本实用新型所述的轧钢机出口处的除尘装置，通过在前低后高的内壳体底面上固定支撑座，在支撑座上面两边凹槽内设置转动的转动轮，轧制好的型钢在边除尘边往外送出，且污水通过滑道、支撑座上面或凹槽流入到污水箱内。

3、本实用新型结构简单、使用方便，实现了除尘目的的同时，污水也能彻底回收。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、壳体；2、进水管；3、支撑座；4、转动轮；5、凹槽；6、支柱；7、卡边；8、螺钉；9、底板；10、污水箱；11、卡槽；12、凹陷槽；13、滑道；14、出水孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的轧钢机出口处的除尘装置，包括壳体1、支柱6和底板9，壳体1的下部四角均连接有支柱6，设置在同侧的两个支柱6均固定在同一块底板9上，底板9通过螺钉8固定在轧钢机出口处的工作台上，壳体1设置为前后两面具有开口的环形体，其包括外壳体、内壳体和连接在外壳体与内壳体之间前后面上的前后挡板，在外壳体、内壳体之间设有具有通水的空腔，内壳体的两侧面上均设有至少两排出水孔14，每排出水孔14均间隔均匀的设有若干个，内壳体左侧面上的每排出水孔14与右侧面上的每排出水孔14均上下交错设置，且同一侧面上的相邻两排出水孔14均交错设置，内壳体的底面设置为前低后高的结构，内壳体的底面上固定有支撑座3，支撑座3的两侧面与内壳体的两侧面之间均设有通水的滑道13，在支撑座3的上面两侧均开设有凹槽5，在凹槽5内设有至少一个转动连接的转动轮4，在壳体1的前挡板的下部面上开设有向内凹陷的凹陷槽12，在凹陷槽12的下面上开设有向下凹陷的卡槽11，在卡槽11上卡接有污水箱10。

所述的轧钢机出口处的除尘装置，在转动轮4的中心处穿设有中心轴，中心轴的两端分别转动连接在凹槽5的两侧内面上，转动轮4与凹槽5的底面之间设有间隙，转动轮4的外圆面的上部与支撑座3的上面齐平设置。

所述的轧钢机出口处的除尘装置，凹陷槽12在壳体1的前挡板下部设置为通槽，卡槽11在凹陷槽12的下面上设置为通槽。

所述的轧钢机出口处的除尘装置，在壳体1的外壳体上连通设有进水管2。

所述的轧钢机出口处的除尘装置，在污水箱12的后端上面设有向后部延伸的“7”形卡边7，卡板7卡接在卡槽11内。

实施本实用新型所述的轧钢机出口处的除尘装置，在使用时，底板9通过螺钉8固定在轧钢机出口处的工作台上，壳体1套设在轧钢机的出口处，使压制后的型钢通过壳体1前后开口之间的空腔送出，型钢的下面与凹槽5内的转动轮4接触，通过设置前低后高的内壳体底面，支撑座3也处于前低后高状，使喷出的水由高至低的分别通过滑道13、凹槽5或支撑座3上面流入卡接在壳体前部的污水箱内；型钢在转动轮4上滑动送出，在内壳体上的两侧面上均设有至少两排出水孔14，每排出水孔14均间隔均匀的设有若干个，内壳体左侧面上的每排出水孔14与右侧面上的每排出水孔14均上下交错设置，且同一侧面上的相邻两排出水孔14均交错设置，使喷水更加均匀，有效解决了生产车间烟尘弥漫的问题；在污水箱10的底部可接入排污管，从而将污水箱10内的污水排出，需要清洗污水箱10时将污水箱10后端的卡边7从卡槽11的一侧边滑出即可。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

设计图

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