3Cr2W8V钢热作模具开裂原因分析

论文摘要

采用扫描电子显微镜、能谱分析仪、金相显微镜和冲击试验机等分析设备,观察和检测了3Cr2W8V钢热作模具失效件及正常件的断口形貌、金相组织及冲击韧性等。结果表明:由于模具原材料前期冶炼不当,造成元素偏析严重,组织不均匀,出现较多带状分布的碳化物;同时,由于冶炼后期添加稀土元素操作不当而导致非金属夹杂物B类级别超标,材料脆性显著增强;失效件的冲击吸收能量为25. 7 J,远低于正常件的冲击吸收能量127. 5 J;从而导致模具在服役过程中,在内腔侧应力集中处出现早期裂纹,裂纹产生后发生短暂的疲劳扩展,然后快速扩展直至断裂,造成模具件过早断裂失效。

论文目录

• 1 理化检验
•   1.1 宏观检测
•   1.2 化学成分分析
•   1.3 硬度检测
•   1.4 金相检测
•   1.5 非金属夹杂物EDS检测
•   1.6 冲击试验检测
•   1.7 冲击试样断口形貌分析和EDS检测
• 2 分析与讨论
• 3 改进建议
• 4 结语

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 吉国强,邓炽恒,于丽娟

关键词: 热作模具,带状碳化物,元素偏析,疲劳断裂

来源: 锻压技术 2019年08期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 广东省测试分析研究所(中国广州分析测试中心),广东省质量监督紧固件检验站(韶关)

基金: 广东省省级科技计划项目(2016B020211004)

分类号: TG315.2

DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.08.025

页码: 150-157

总页数: 8

文件大小: 2995K

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