负压铸渗论文_孙先明

导读:本文包含了负压铸渗论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:压铸,铸铁,复合材料,硬度,弯曲,疲劳,负压。

负压铸渗论文文献综述

孙先明^[1]（2011）在《铸钢表面镍基渗层的负压铸渗工艺及其摩擦学性能研究》一文中研究指出高温氧化磨损是一类苛刻工况下材料的典型失效形式。采用高温耐磨材料制备这些工况条件下使用的零部件,成本高,其表面高温耐磨性能提高的同时,韧性往往大幅降低。表面工程方法能够在满足基体韧性的同时获得表面高温耐磨性能。但是,常规的表面工程方法都是在工件成型后的二次表面涂层制备技术,额外消耗能源,并可能引起工件变形,表面强化层难以与基体实现冶金结合,附着强度有限,制约工件性能提高。“铸渗”是将表面改性处理融合到金属部件的铸造过程中,在工件铸造成型过程中实现表面强化,已经成为提高铸钢工件高温磨损性能的有效技术之一。“铸渗”具有工艺方法简捷、不需要专用设备、生产周期短、成本低、零件不变形等优势。不仅节能降耗,而且表面渗层与基体结合强度高,是一种表面功能层与铸件-次成型的新型复合制造技术。本文以钢材热轧制生产线重要辅助装置导卫板为对象,针对其在高温环境下诱导、夹持轧制件,与高温被轧制材料相互摩擦,严重磨损破坏的特征,研究开发适合ZG45基体的耐磨、耐高温氧化的镍基合金渗层和Ni/ZrO2复合渗层负压铸渗工艺,在本工艺研究中结合常规的涂料法和膏块法的优点提出了涂膏工艺,并利用涂膏工艺制备出质量良好的表面合金及复合渗层,科技成果查新表明：在铸钢表面渗层制备中未见有采用涂膏法制备预制层的相关科技报道与专利报道；采用表面形貌分析、表面化学成分分析、表面结构分析、材料力学性能测试等多种方法,对镍基合金渗层和Ni/ZrO2复合层的表面形貌、粗糙度、相结构与成分、硬度、渗层与基体的结合强度等进行了科学表征,研究了负压铸渗渗层的形成机理；通过镍基合金渗层和Ni/ZrO2复合层的常温和高温摩擦学试验,探讨了负压铸渗镍基合金渗层和Ni/ZrO2复合层制备工艺及其对常温与高温摩擦学性能的影响；实现了负压铸渗镍基复合层在导卫板的工程应用,实际使用获得良好效果,使用寿命比原有导卫板提高2-3倍。研究发现：ZG45表面镍基合金渗层的相组成主要为Ni-Cr-Fe, Cr-Ni, FeNi, Ni B。渗层表面宏观硬度达HRC58.6,镍基合金渗层从渗层到基体的显微硬度呈梯度分布,渗层的最高硬度出现在亚表层。渗层与基体具有很好的协调变形能力,破坏时弯曲强度为80.23MPa。镍基合金渗层的体积磨损率是随着温度的升高而增加,在各个温度下,耐磨性高于基体ZG45,渗层的摩擦系数均小于基体的摩擦系数。ZG45表面Ni/ZrO2复合层的相组成主要为ZrO2、Cr2B、NiB、NiFe以及固溶体。表面宏观硬度可达HRC60-64,高于镍基合金渗层,显微硬度呈梯度变化,最高硬度出现在亚表层。Ni/ZrO2复合渗层与基体具有很好的变形协调性,出现类似屈服的现象,对应的弯曲强度为66.3MPa,比相同条件下基体的弯曲强度提高42%,渗层破坏的弯曲强度为87.6MPa。以GCr15为对偶件室温摩擦条件下,复合渗层的体积磨损仅为基体材料的4.6%；以Si3N4为对偶件不同温度条件下,随温度升高,复合渗层的磨损增大,摩擦系数降低；在各个温度下15%ZrO2渗层的耐磨性优于10%ZrO2渗层的耐磨性。高温环境下,渗层表面金属与氧反应生成氧化膜参与了摩擦过程而改变了磨损性质,同时,镍基合金渗层与Ni/ZrO2复合渗层的耐高温性能优于基体的耐高温性能,因此,高温摩擦磨损性能得到提高。高温条件下的材料的摩擦磨损性能是高温氧化与摩擦磨损的交互作用的结果。基于预制层毛细管内基体金属液流动的计算分析,提出了影响镍基渗层形成以及镍基渗层厚度的主要因素(毛细管两端的压差P、毛细管半径R、液态金属的粘度η以及金属液保持液态的时间t),提出了铸钢表面镍基渗层的形成过程物理模型,即：液态金属的渗入过程+渗层的致密化过程。镍基合金渗层的形成属于完全熔化冶金熔合机制,而Ni/ZrO2复合渗层的形成属于合金粉末冶金熔化包覆不熔陶瓷颗粒的复合层形成机制。以导卫板作为应用研究对象,开展的铸钢表面铸渗的初步应用研究试验发现：浇注温度和预制层的涂挂工艺是影响ZG45表面渗层形成以及渗层质量的主要因素,为表面铸渗技术在其它铸钢零部件上的应用奠定了基础。(本文来源于《机械科学研究总院》期刊2011-06-19）

王海棠^[2]（2009）在《导卫板负压铸渗法表面改性组织及性能的研究》一文中研究指出导卫板是钢材轧制生产线上重要的辅助装置,它主要用于诱导、夹持轧件(钢丝)顺利通过。导卫板工作时与高温(1100℃)、高速(6m/s)轧件直接滑动接触,虽然有冷却水强制降温,但经现场检测,导卫板工作面的温度可达300℃。这要求导卫板具有较高的耐磨性,抗热疲劳性和冲击韧性。尽管现有导卫板的制作材料一般是具有很高硬度(63HRC)和良好耐磨性的激冷铸铁,但其磨损破坏仍然非常严重。基于导卫板用材的特殊工况,导卫板材料的创新及改良显得十分必要。通过负压铸渗法在导卫板表面制Ni/WC以及高铬铸铁复合渗层来提高导卫板的性能,并通过组织分析,硬度测试,热疲劳试验,叁点弯曲试验以及高温氧化试验对渗层的性能以及渗层与基体的结合强度,渗层对基体的保护程度进行测试与分析。结果表明:采用Ni/WC合金粉末为渗剂,通过负压铸渗在铸铁表面制备具有不同WC含量的复合渗层,渗层厚度0.5-1.5mm,WC颗粒分布均匀,渗层组织致密,界面结合良好,渗层显微硬度呈连续梯度变化,从表面到基体,硬度由高到低,渗层与基体结合很好。尽管WC含量不同,但在高温氧化过程对基体都具有一定保护作用,对比不同WC含量的复合渗层,WC含量越小,渗层对基体的保护程度越高。复合渗层与基体在800℃进行氧化实验,发现渗层对基体起到了很好的保护作用。FeCr表面复合渗层组织致密,与基体结合良好,并且显着提高了硬度。具有较好的抗热疲劳性能,在800℃进行的氧化实验表明,渗层对基体起到了很好的保护作用。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2009-04-18）

王海棠,李元东,杨贵荣,刘生龙,郝远^[3]（2008）在《铸铁表面负压铸渗法Ni/WC复合渗层组织和性能》一文中研究指出以制备表面质量良好,硬度较高的铸铁材料为目的,采用负压铸渗法在铸铁表面制备了不同WC含量的Ni基复合渗层,用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和电子探针(EPMA)等测试手段,分析了渗层的显微结构、相组成、化学成分分布、宏观、显微硬度等。结果表明:渗层中WC颗粒分布均匀,渗层组织致密,界面结合良好;渗层主要由Ni基固溶体、W2C颗粒、NiB和FeB等相组成;显着地提高铸铁表面的硬度。最终在铸铁表面获得了硬度、质量较高的复合渗层,达到制备目的,满足使用要求。(本文来源于《表面技术》期刊2008年05期）

王海棠,李元东,杨贵荣,刘生龙,郝远^[4]（2008）在《负压铸渗法制备铸铁表面FeCr复合渗层的组织及性能研究》一文中研究指出通过负压铸渗法在铸铁表面制备FeCr复合渗层。经过组织分析、硬度测试、叁点弯曲试验对渗层的性能以及渗层与基体的结合强度进行测试。结果表明:渗层组织比较致密,硬度远高于基体,渗层与基体结合良好。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2008年05期）

王海棠,李元东,杨贵荣,刘生龙,郝远^[5]（2008）在《负压铸渗法制备铸铁表面FeCr复合渗层的热疲劳性能研究》一文中研究指出采用负压铸渗法制备了铸铁表面FeCr复合渗层,观察了渗层与基体结合形貌并研究了渗层的热疲劳性能。结果表明:渗层组织致密,与基体结合良好。在热循环过程中渗层与基体表面出现了不同程度的氧化现象,渗层的抗热疲劳性优良。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2008年09期）

王海棠,李元东,杨贵荣,刘生龙,郝远^[6]（2008）在《负压铸渗法制备铸铁表面Ni/WC复合渗层叁点弯曲性能测试》一文中研究指出采用负压铸渗法制备了铸铁表面不同WC含量的Ni基复合渗层,观察了渗层与基体结合形貌并对试样进行叁点弯曲测试。结果表明:渗层与基体熔合良好;随着渗层中WC含量的增加,渗层的韧性变差,变形的能力变差;弯曲破坏形貌和断口分析表明,不同WC含量的渗层破坏形貌基本相同,断裂机理也相同,基体沿石墨断裂,渗层沿WC断裂。(本文来源于《中国表面工程》期刊2008年04期）

宋文明,杨贵荣,吕晋军,郝远,马颖^[7]（2007）在《负压铸渗法制备铜合金表面Ni60A渗层的摩擦学性能》一文中研究指出用MM-200型摩擦实验机,对偶采用GCr15钢环,对比考察了ZQAl9-4和其表面Ni60A渗层在干滑动摩擦状态下的摩擦磨损性能以及摩擦热对对偶钢的影响。研究表明:渗层的宏观硬度呈明显的梯度变化;在相同条件下,Ni60A渗层的磨损率比ZQAl9-4低两个数量级,这主要由于渗层的耐热性能优于ZQAl9-4;表面渗层的磨损受氧化、转移和粘着磨损机制控制;随着PV值的增加,摩擦热使得摩擦表面温度呈线性升高,从而引起了钢的回火处理效应,使钢的硬度降低。(本文来源于《铸造》期刊2007年06期）

宋文明,杨贵荣,崔涛,李亚敏,郝远^[8]（2005）在《铜合金表面复合材料的负压铸渗工艺研究》一文中研究指出通过试验研究了浇注温度、负压度、渗剂Al2O3粒度、粘结剂种类、预热温度等工艺参数对渗层的形成及渗层质量的影响。在浇注温度为1210℃、负压度为0.04￣0.06MPa、Al2O3粒度为40￣60目时能得到表面光洁的铸渗层1￣3mm。综合分析了影响渗层形成及渗层质量的主要工艺参数,并得出浇注温度、负压度以及预涂层的厚度是影响渗层形成的主要因素。(本文来源于《铸造》期刊2005年10期）

宋文明,杨贵荣,李亚敏,郝远,马颖^[9]（2005）在《负压铸渗法制备铜合金表面复合材料》一文中研究指出通过实验研究了浇注温度、负压度、渗剂Al2O3粒度、试块模数、预热温度等工艺参数对渗层的形成及渗层质量的影响。综合分析了影响渗层形成及渗层质量的主要工艺参数,并得出一组最佳工艺参数。(本文来源于《热加工工艺》期刊2005年10期）

赵建华^[10]（1993）在《负压铸渗尝试》一文中研究指出为了满足对铸件某一部位的特殊抗磨或耐蚀性能的要求,最原始的方法是用抗磨或耐蚀合金浇注整个铸件.这样做不仅成本高,而且(本文来源于《铸造》期刊1993年10期）

负压铸渗论文开题报告

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

导卫板是钢材轧制生产线上重要的辅助装置,它主要用于诱导、夹持轧件(钢丝)顺利通过。导卫板工作时与高温(1100℃)、高速(6m/s)轧件直接滑动接触,虽然有冷却水强制降温,但经现场检测,导卫板工作面的温度可达300℃。这要求导卫板具有较高的耐磨性,抗热疲劳性和冲击韧性。尽管现有导卫板的制作材料一般是具有很高硬度(63HRC)和良好耐磨性的激冷铸铁,但其磨损破坏仍然非常严重。基于导卫板用材的特殊工况,导卫板材料的创新及改良显得十分必要。通过负压铸渗法在导卫板表面制Ni/WC以及高铬铸铁复合渗层来提高导卫板的性能,并通过组织分析,硬度测试,热疲劳试验,叁点弯曲试验以及高温氧化试验对渗层的性能以及渗层与基体的结合强度,渗层对基体的保护程度进行测试与分析。结果表明:采用Ni/WC合金粉末为渗剂,通过负压铸渗在铸铁表面制备具有不同WC含量的复合渗层,渗层厚度0.5-1.5mm,WC颗粒分布均匀,渗层组织致密,界面结合良好,渗层显微硬度呈连续梯度变化,从表面到基体,硬度由高到低,渗层与基体结合很好。尽管WC含量不同,但在高温氧化过程对基体都具有一定保护作用,对比不同WC含量的复合渗层,WC含量越小,渗层对基体的保护程度越高。复合渗层与基体在800℃进行氧化实验,发现渗层对基体起到了很好的保护作用。FeCr表面复合渗层组织致密,与基体结合良好,并且显着提高了硬度。具有较好的抗热疲劳性能,在800℃进行的氧化实验表明,渗层对基体起到了很好的保护作用。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

负压铸渗论文参考文献

[1].孙先明.铸钢表面镍基渗层的负压铸渗工艺及其摩擦学性能研究[D].机械科学研究总院.2011

[2].王海棠.导卫板负压铸渗法表面改性组织及性能的研究[D].兰州理工大学.2009

[3].王海棠,李元东,杨贵荣,刘生龙,郝远.铸铁表面负压铸渗法Ni/WC复合渗层组织和性能[J].表面技术.2008

[4].王海棠,李元东,杨贵荣,刘生龙,郝远.负压铸渗法制备铸铁表面FeCr复合渗层的组织及性能研究[J].中国铸造装备与技术.2008

[5].王海棠,李元东,杨贵荣,刘生龙,郝远.负压铸渗法制备铸铁表面FeCr复合渗层的热疲劳性能研究[J].新技术新工艺.2008

[6].王海棠,李元东,杨贵荣,刘生龙,郝远.负压铸渗法制备铸铁表面Ni/WC复合渗层叁点弯曲性能测试[J].中国表面工程.2008

[7].宋文明,杨贵荣,吕晋军,郝远,马颖.负压铸渗法制备铜合金表面Ni60A渗层的摩擦学性能[J].铸造.2007

[8].宋文明,杨贵荣,崔涛,李亚敏,郝远.铜合金表面复合材料的负压铸渗工艺研究[J].铸造.2005

[9].宋文明,杨贵荣,李亚敏,郝远,马颖.负压铸渗法制备铜合金表面复合材料[J].热加工工艺.2005

[10].赵建华.负压铸渗尝试[J].铸造.1993

论文知识图

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