全文摘要
本实用新型属于粉碎装置技术领域，尤其为一种预交联颗粒一体化粉碎机，包括预切割组件、粉碎机和润滑组件，所述预切割组件包括立式切割架、液压控制器和切割刀，所述立式切割架的上部固定有所述液压控制器，所述切割刀位于所述液压控制器的下方，并与所述立式切割架固定；通过预切割组件把聚合后的预交联体预先切割为块状物；启动粉碎机，打开润滑油控制阀，把上步工序中的块状物投加至粉碎机箱体内，在后续投加、润滑、投加的反复操作中，成为大小均一的预交联颗粒；能够降低人工劳动强度；能够减小粉碎机的工作负荷，延长粉碎机内刀具的使用周期；工作过程中可控制加入润滑油，杜绝卡堵现象。
主设计要求
1.一种预交联颗粒一体化粉碎机，其特征在于：包括预切割组件、粉碎机（2）和润滑组件，所述预切割组件包括立式切割架（11）、液压控制器（12）和切割刀（13），所述立式切割架（11）的上部固定有所述液压控制器（12），所述切割刀（13）位于所述液压控制器（12）的下方，并与所述立式切割架（11）固定，所述粉碎机（2）固定在所述切割刀（13）的下方，且所述粉碎机（2）的内部设有粉碎辊（21），所述润滑组件包括润滑油储箱（31）、电磁阀（32）、输油管（33）和喷嘴（34），所述输油管（33）通过所述电磁阀（32）连接在所述润滑油储箱（31）的输出端，所述输油管（33）的末端连接有所述喷嘴（34），所述喷嘴（34）位于所述粉碎辊（21）的外侧。
设计方案
1.一种预交联颗粒一体化粉碎机，其特征在于：包括预切割组件、粉碎机（2）和润滑组件，所述预切割组件包括立式切割架（11）、液压控制器（12）和切割刀（13），所述立式切割架（11）的上部固定有所述液压控制器（12），所述切割刀（13）位于所述液压控制器（12）的下方，并与所述立式切割架（11）固定，所述粉碎机（2）固定在所述切割刀（13）的下方，且所述粉碎机（2）的内部设有粉碎辊（21），所述润滑组件包括润滑油储箱（31）、电磁阀（32）、输油管（33）和喷嘴（34），所述输油管（33）通过所述电磁阀（32）连接在所述润滑油储箱（31）的输出端，所述输油管（33）的末端连接有所述喷嘴（34），所述喷嘴（34）位于所述粉碎辊（21）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种预交联颗粒一体化粉碎机，其特征在于：所述液压控制器（12）的输出端通过液压杆（121）连接有压板（122），所述压板（122）与所述切割刀（13）配合。
3.根据权利要求2所述的一种预交联颗粒一体化粉碎机，其特征在于：所述粉碎机（2）的入口侧固定有锥形下料斗（22），所述锥形下料斗（22）位于所述切割刀（13）的底部，所述切割刀（13）的面积等于所述锥形下料斗（22）的面积等于所述压板（122）的面积，所述粉碎机（2）的底部具有出料口（201）。
4.根据权利要求1所述的一种预交联颗粒一体化粉碎机，其特征在于：所述切割刀（13）内侧具有若干个刀槽（131）。
5.根据权利要求1所述的一种预交联颗粒一体化粉碎机，其特征在于：所述粉碎辊（21）的外侧设有温度传感器（321），所述温度传感器（321）与所述电磁阀（32）信号连接。
6.根据权利要求1所述的一种预交联颗粒一体化粉碎机，其特征在于：所述立式切割架（11）的内壁固定有进料斗（101），所述进料斗（101）出口侧位于所述液压控制器（12）与所述切割刀（13）之间。
7.根据权利要求1所述的一种预交联颗粒一体化粉碎机，其特征在于：所述粉碎辊（21）的数量为两个，且相对转动，所述粉碎辊（21）的外侧传动连接有传动齿轮（211）。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于粉碎装置技术领域，尤其为一种预交联颗粒一体化粉碎机。
背景技术
预交联体膨颗粒是指干燥好的固体聚合物凝胶物质，有时也被称作“干凝胶”，它是利用交联剂、支撑剂、聚合物单体、引发剂，经复杂的化学反应后经造粒、筛分、烘干等过程加工而成的颗粒型凝胶，因此它是一种高分子吸水性聚合物，具有预交联的聚合物网络结构，能够吸水膨胀，膨胀后的颗粒具有一定的弹性、强度和保水功能。施工方便，对非目的层污染小，可长期滞留在地层高渗孔道内，达到调剖、堵水的目的。
常规粉碎机在工作时不能正常工作，频繁出现卡堵状态，造成该问题的主要原因是预交联体的性质所致，预交联体是通过改性聚丙烯酰胺与羧酸的结合，在还原剂与引发剂的双重作用下聚合而成，聚合后的预交联体具有体积大、弹性好、韧劲足的物理特性，因此存在以下问题：
1、常规粉碎机只具有单一的粉碎功能，在使用时因预交联体的外形大小不一，很容易就导致粉碎机卡死；
2、且出料的粒径差异较大，不能很好的进行正常粉碎工作。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种预交联颗粒一体化粉碎机，具有使用可靠的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预交联颗粒一体化粉碎机，包括预切割组件、粉碎机和润滑组件，所述预切割组件包括立式切割架、液压控制器和切割刀，所述立式切割架的上部固定有所述液压控制器，所述切割刀位于所述液压控制器的下方，并与所述立式切割架固定，所述粉碎机固定在所述切割刀的下方，且所述粉碎机的内部设有粉碎辊，所述润滑组件包括润滑油储箱、电磁阀、输油管和喷嘴，所述输油管通过所述电磁阀连接在所述润滑油储箱的输出端，所述输油管的末端连接有所述喷嘴，所述喷嘴位于所述粉碎辊的外侧。
优选的，所述液压控制器的输出端通过液压杆连接有压板，所述压板与所述切割刀配合。
优选的，所述粉碎机的入口侧固定有锥形下料斗，所述锥形下料斗位于所述切割刀的底部，所述切割刀的面积等于所述锥形下料斗的面积等于所述压板的面积，所述粉碎机的底部具有出料口。
优选的，所述切割刀内侧具有若干个刀槽。
优选的，所述粉碎辊的外侧设有温度传感器，所述温度传感器与所述电磁阀信号连接。
优选的，所述立式切割架的内壁固定有进料斗，所述进料斗出口侧位于所述液压控制器与所述切割刀之间。
优选的，所述粉碎辊的数量为两个，且相对转动，所述粉碎辊的外侧传动连接有传动齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过预切割组件把聚合后的预交联体预先切割为块状物；启动粉碎机，打开润滑油控制阀，把上步工序中的块状物投加至粉碎机箱体内，在后续投加、润滑、投加的反复操作中，成为大小均一的预交联颗粒；具有以下优点：
1、能够降低人工劳动强度；
2、能够减小粉碎机的工作负荷，延长粉碎机内刀具的使用周期；
3、工作过程中可控制加入润滑油，杜绝卡堵现象；
4、粉碎后的预交联颗粒粒径均一、无粘连，现场使用时便于搅拌分散，大幅度的降低了人工劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的粉碎机结构示意图；
图3为本实用新型中的切割刀结构示意图；
图4为本实用新型中的电磁阀控制电路图；
图中：11、立式切割架；101、进料斗；12、液压控制器；121、液压杆；122、压板；13、切割刀；131、刀槽；2、粉碎机；201、出料口；21、粉碎辊；211、传动齿轮；22、锥形下料斗；31、润滑油储箱；32、电磁阀；321、温度传感器；33、输油管；34、喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种预交联颗粒一体化粉碎机，包括预切割组件、粉碎机2和润滑组件，预切割组件包括立式切割架11、液压控制器12和切割刀13，立式切割架11的上部固定有液压控制器12，切割刀13位于液压控制器12的下方，并与立式切割架11固定，粉碎机2固定在切割刀13的下方，且粉碎机2的内部设有粉碎辊21，润滑组件包括润滑油储箱31、电磁阀32、输油管33和喷嘴34，输油管33通过电磁阀32连接在润滑油储箱31的输出端，输油管33的末端连接有喷嘴34，喷嘴34位于粉碎辊21的外侧。
本实施方案中：立式切割架11的上部固定有液压控制器12，切割刀13位于液压控制器12的下方，并与立式切割架11固定，粉碎机2固定在切割刀13的下方，且粉碎机2的内部设有粉碎辊21，润滑组件包括润滑油储箱31、电磁阀32、输油管33和喷嘴34，输油管33通过电磁阀32连接在润滑油储箱31的输出端，输油管33的末端连接有喷嘴34，喷嘴34位于粉碎辊21的外侧；启动预切割装置，液压控制器12将其输出端的液压杆121伸长，使压板122对切割刀13上的物料进行切割，由于切割刀13的形状，按照要求把聚合后的预交联体预先切割为外形尺寸在20cm*40cm*20cm左右的块状物；然后启动粉碎机2，打开润滑油电磁阀32，把上步工序中的块状物投加至粉碎机箱体内，在后续投加、润滑、投加的反复操作中，成为大小均一的预交联颗粒。
具体的，液压控制器12的输出端通过液压杆121连接有压板122，压板122与切割刀13配合；通过液压控制器12控制液压杆121的伸缩，进而实现压板122对物料进行挤压，将物料进行均匀的预切割。
具体的，粉碎机2的入口侧固定有锥形下料斗22，锥形下料斗22位于切割刀13的底部，切割刀13的面积等于锥形下料斗22的面积等于压板122的面积，粉碎机2的底部具有出料口201；切割完毕的物料掉落到锥形下料斗22中，然后滑落到两个粉碎辊21之间，两个粉碎辊21相互转动将物料粉碎，然后通过出料口201排出。
具体的，切割刀13内侧具有若干个刀槽131；刀槽131呈20cm*20cm的面积，由于物料厚度一般小于40cm，故可以形成20cm*20cm*40cm的块状。
具体的，粉碎辊21的外侧设有温度传感器321，温度传感器321与电磁阀32信号连接；通过温度传感器321对粉碎辊21的温度检测，当温度升高时，控制电磁阀32通过量大，油量增加，温度传感器321的型号为PT100。
具体的，立式切割架11的内壁固定有进料斗101，进料斗101出口侧位于液压控制器12与切割刀13之间；通过进料斗101可以将物料投入到液压控制器12与切割刀13之间。
具体的，粉碎辊21的数量为两个，且相对转动，粉碎辊21的外侧传动连接有传动齿轮211；通过外部动力设备连接在传动齿轮211上，可以控制两个粉碎辊21相对同步转动。
本实用新型的工作原理及使用流程：启动预切割装置，液压控制器12将其输出端的液压杆121伸长，使压板122对切割刀13上的物料进行切割，由于切割刀13的形状，按照要求把聚合后的预交联体预先切割为外形尺寸在20cm*40cm*20cm左右的块状物；然后启动粉碎机2，打开润滑油电磁阀32，把上步工序中的块状物投加至粉碎机箱体内，在后续投加、润滑、投加的反复操作中，成为大小均一的预交联颗粒，具有以下优点：
1、能够降低人工劳动强度；
2、能够减小粉碎机的工作负荷，延长粉碎机内刀具的使用周期；
3、工作过程中可控制加入润滑油，杜绝卡堵现象；
4、粉碎后的预交联颗粒粒径均一、无粘连，现场使用时便于搅拌分散，大幅度的降低了人工劳动强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920105508.6
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209810265U
授权时间:20191220
主分类号:B02C4/02
专利分类号:B02C4/02;B02C4/28;B26D3/18;F16N7/30
范畴分类:26B;
申请人:濮阳市科洋化工有限公司
第一申请人:濮阳市科洋化工有限公司
申请人地址:457000 河南省濮阳市黄河路与经八路交叉口北(濮阳工业园区)
发明人:丁其杰;杜爽;李吉雷;孟文博;底复恩
第一发明人:丁其杰
当前权利人:濮阳市科洋化工有限公司
代理人:边延松
代理机构:41149
代理机构编号:郑州浩翔专利代理事务所(特殊普通合伙) 41149
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计