一种甲醇生产用添加剂投放设备论文和设计-蒋娜

全文摘要

本实用新型公开了一种甲醇生产用添加剂投放设备，所述原煤磨煤机的出口与水煤气制备机的入口连接，所述水煤气制备机的出口通过水煤气通道与高压煤桨泵的输入端连接，所述高压煤桨泵的输出端通过煤桨通道与气化炉连接,两组所述支架分别通过螺栓固定在底座上，所述原煤入口通道通过螺栓固定在一侧的支架上，所述煤出口通道通过螺栓固定在另一侧的支架上，所述原煤入口通道的出口通过轴承与从动齿轮的一侧连接，通过原煤磨煤机将原煤粉碎，然后在水煤气制备机上制造出水煤气，最后在通过高压煤桨泵把水煤气传送到气化炉内，气化炉将水煤气加工成生产甲醇所需的气体，然后在输送至混合器内进行加工。

主设计要求

1.一种甲醇生产用添加剂投放设备，包括原煤磨煤机（1）、水煤气制备机（2）、高压煤桨泵（3）、气化炉（4）、水煤气通道（5）和煤桨通道（6），其特征在于：所述原煤磨煤机（1）的出口与水煤气制备机（2）的入口连接，所述水煤气制备机（2）的出口通过水煤气通道（5）与高压煤桨泵（3）的输入端连接，所述高压煤桨泵（3）的输出端通过煤桨通道（6）与气化炉（4）连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种甲醇生产用添加剂投放设备，其特征在于：所述原煤磨煤机（1）包括底座（101）、支架（102）、原煤入口通道（103）、原煤入口（104）、研磨箱（105）和煤出口通道（106），两组所述支架（102）分别通过螺栓固定在底座（101）上，所述原煤入口通道（103）通过螺栓固定在一侧的支架（102）上，所述原煤入口（104）通过螺栓固定在原煤入口通道（103）的上部，所述煤出口通道（106）通过螺栓固定在另一侧的支架（102）上，所述原煤入口通道（103）的出口通过轴承与从动齿轮（108）的一侧连接，所述从动齿轮（108）的另一侧通过螺栓固定在研磨箱（105）的一端，所述研磨箱（105）的另一端通过轴承与煤出口通道（106）连接，所述煤出口通道（106）的下方通过螺栓固定有煤出口（107），所述从动齿轮（108）的一侧与主转动齿轮（109）啮合，所述主转动齿轮（109）的两端分别通过轴承固定在两组齿轮安装座（110）上，所述主转动齿轮（109）的一端通过联轴器与减速箱（111）的输出端连接，所述减速箱（111）的输入端通过键与电机（113）连接，所述减速箱（111）安装在减速箱安装座（112）上。

3.根据权利要求1所述的一种甲醇生产用添加剂投放设备，其特征在于：所述水煤气制备机（2）包括粉碎煤入口（201）和水煤气出口（202），所述粉碎煤入口（201）设置在水煤气制备机（2）的顶部，所述水煤气出口（202）设置在水煤气制备机（2）的侧边。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇生产用添加剂投放设备，其特征在于：所述气化炉（4）包括炉箱（401）、煤桨入口（402）、混合气出口（403）和出渣口（404），所述煤桨入口（402）设置在炉箱（401）的上部一侧，所述混合气出口（403）设置在炉箱（401）的下部一侧，所述出渣口（404）设置在炉箱（401）的底部。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于气体加工技术领域，具体涉及一种甲醇生产用添加剂投放设备。

背景技术

甲醇是一种重要的有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一，甲醇亦可代替汽油作燃料使用。

随着甲醇的广泛应用，甲醇生产过程比较简单,原料来源多样,煤、石油和天然气均可制甲醇，但是目前国内最常用的还是用煤来制作甲醇，于是就需要一种对原煤加工的设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种甲醇生产用添加剂投放设备，自动对原煤进行研磨，形成制作甲醇所需的混合气体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇生产用添加剂投放设备，包括原煤磨煤机、水煤气制备机、高压煤桨泵、气化炉、水煤气通道和煤桨通道，所述原煤磨煤机的出口与水煤气制备机的入口连接，所述水煤气制备机的出口通过水煤气通道与高压煤桨泵的输入端连接，所述高压煤桨泵的输出端通过煤桨通道与气化炉连接。

优选的，所述原煤磨煤机包括底座、支架、原煤入口通道、原煤入口、研磨箱和煤出口通道，两组所述支架分别通过螺栓固定在底座上，所述原煤入口通道通过螺栓固定在一侧的支架上，所述原煤入口通过螺栓固定在原煤入口通道的上部，所述煤出口通道通过螺栓固定在另一侧的支架上，所述原煤入口通道的出口通过轴承与从动齿轮的一侧连接，所述从动齿轮的另一侧通过螺栓固定在研磨箱的一端，所述研磨箱的另一端通过轴承与煤出口通道连接，所述煤出口通道的下方通过螺栓固定有煤出口，所述从动齿轮的一侧与主转动齿轮啮合，所述主转动齿轮的两端分别通过轴承固定在两组齿轮安装座上，所述主转动齿轮的一端通过联轴器与减速箱的输出端连接，所述减速箱的输入端通过键与电机连接，所述减速箱安装在减速箱安装座上。

优选的，所述水煤气制备机包括粉碎煤入口和水煤气出口，所述粉碎煤入口设置在水煤气制备机的顶部，所述水煤气出口设置在水煤气制备机的侧边。

优选的，所述气化炉包括炉箱、煤桨入口、混合气出口和出渣口，所述煤桨入口设置在炉箱的上部一侧，所述混合气出口设置在炉箱的下部一侧，所述出渣口设置在炉箱的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过原煤磨煤机将原煤粉碎，然后在水煤气制备机上制造出水煤气，最后在通过高压煤桨泵把水煤气传送到气化炉内，气化炉将水煤气加工成生产甲醇所需的气体，然后在输送至混合器内进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的原煤磨煤机示意图；

图3为本实用新型的水煤气制备机示意图；

图4为本实用新型的气化炉示意图。

图中：1、原煤磨煤机；101、底座；102、支架；103、原煤入口通道；104、原煤入口；105、研磨箱；106、煤出口通道；107、煤出口；108、从动齿轮；109、主转动齿轮；110、齿轮安装座；111、减速箱；112、减速箱安装座；113、电机；2、水煤气制备机；201、粉碎煤入口；202、水煤气出口；3、高压煤桨泵；4、气化炉；401、炉箱；402、煤桨入口；403、混合气出口；404、出渣口；5、水煤气通道；6、煤桨通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种甲醇生产用添加剂投放设备，包括原煤磨煤机1、水煤气制备机2、高压煤桨泵3、气化炉4、水煤气通道5和煤桨通道6，所述原煤磨煤机1的出口与水煤气制备机2的入口连接，所述水煤气制备机2的出口通过水煤气通道5与高压煤桨泵3的输入端连接，所述高压煤桨泵3的输出端通过煤桨通道6与气化炉4连接。

具体的，所述原煤磨煤机1包括底座101、支架102、原煤入口通道103、原煤入口104、研磨箱105和煤出口通道106，两组所述支架102分别通过螺栓固定在底座101上，所述原煤入口通道103通过螺栓固定在一侧的支架102上，所述原煤入口104通过螺栓固定在原煤入口通道103的上部，所述煤出口通道106通过螺栓固定在另一侧的支架102上，所述原煤入口通道103的出口通过轴承与从动齿轮108的一侧连接，所述从动齿轮108的另一侧通过螺栓固定在研磨箱105的一端，所述研磨箱105的另一端通过轴承与煤出口通道106连接，所述煤出口通道106的下方通过螺栓固定有煤出口107，所述从动齿轮108的一侧与主转动齿轮109啮合，所述主转动齿轮109的两端分别通过轴承固定在两组齿轮安装座110上，所述主转动齿轮109的一端通过联轴器与减速箱111的输出端连接，所述减速箱111的输入端通过键与电机113连接，所述减速箱111安装在减速箱安装座112上。

具体的，所述水煤气制备机2包括粉碎煤入口201和水煤气出口202，所述粉碎煤入口201设置在水煤气制备机2的顶部，所述水煤气出口202设置在水煤气制备机2的侧边。

具体的，所述气化炉4包括炉箱401、煤桨入口402、混合气出口403和出渣口404，所述煤桨入口402设置在炉箱401的上部一侧，所述混合气出口403设置在炉箱401的下部一侧，所述出渣口404设置在炉箱401的底部。

磨煤机工作原理：煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过,三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触,磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。

气化炉是煤化工的关键设备，主要作用是将煤粉转化成合成气。然后通过下级设备对合成气进行压缩、分离、提纯等化工工艺，形成化工产品如尿素、化肥、甲醇、乙醚、甲醚、二甲醚等，生物质气化是指生物质由固态转变为气态的一种变化，这种变化是混合变化既有物理变化也有化学变化。通过气化，我们可以将干燥的有机物转化为清洁的气体燃料。

工作原理：电机113带动减速箱111转动，减速箱111带动主转动齿轮109转动，主转动齿轮109从而带动与其啮合的从动齿轮108转动，进而带动研磨箱105转动，经原煤入口104和原煤入口通道103将原煤输送至研磨箱105内进行研磨粉碎，然后再经煤出口通道106和煤出口107将粉碎的煤输送至水煤气制备机2内部，经过水煤气制备机2的加工将粉碎的煤制作成水煤气，然后经水煤气出口202将煤桨通过高压煤桨泵3输送至气化炉4内，经气化炉4将煤桨加工成生成甲醇所需的混合气体，然后再将混合气体通过混合气出口403输送至下一道工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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