一种外丝立式小磨盘论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及磨盘散热技术领域，具体是一种外丝立式小磨盘包括托盘、砂叶片和转筒，所述转筒上安装有与砂叶片相对应的散热盘，所述散热盘的外径小于砂叶片的外径，所述散热盘和转筒内部均开有相互连通的通风槽，所述通风槽的出口与砂叶片相对，所述转筒一端的圆周面上安装有轴承，所述轴承上安装有连接环，所述连接环上套有与通风槽相通的进风管，所述进风管上连接有生风机构，所述转筒的另一端通过转轴连接有旋转机构。本实用新型通过生风机构产生风，风依次通过进风管、通风槽，再从通风槽的出口吹向磨盘上，如此可以带走磨盘上更多的热量，从而可以提高磨盘的使用寿命。

主设计要求

1.一种外丝立式小磨盘，包括托盘(10)和砂叶片(9)，所述砂叶片(9)安装在托盘(10)上，其特征在于：所述托盘(10)的中心被转筒(2)穿过，所述转筒(2)上安装有与砂叶片(9)相对应的散热盘(7)，所述散热盘(7)的外径小于砂叶片(9)的外径，所述散热盘(7)和转筒(2)内部均开有相互连通的通风槽(6)，所述通风槽(6)的出口与砂叶片(9)相对，所述转筒(2)一端的圆周面上安装有轴承(3)，所述轴承(3)上安装有连接环(4)，所述连接环(4)上套有与通风槽(6)相通的进风管(5)，所述进风管(5)上连接有生风机构，所述转筒(2)的另一端通过转轴(13)连接有旋转机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种外丝立式小磨盘，其特征在于：所述散热盘(7)的数量为两个，两个所述散热盘(7)均安装在转筒(2)上且位于托盘(10)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种外丝立式小磨盘，其特征在于：所述散热盘(7)上安装有多个与砂叶片(9)对应的生风片(8)，多个所述生风片(8)均沿散热盘(7)的径向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种外丝立式小磨盘，其特征在于：所述托盘(10)的两侧均安装有加强片(11)。

5.根据权利要求4所述的一种外丝立式小磨盘，其特征在于：所述加强片(11)上开有多个进风孔(12)。

6.根据权利要求1所述的一种外丝立式小磨盘，其特征在于：所述旋转机构为旋转电机(14)，所述旋转电机(14)通过导线依次连接开关和电源。

7.根据权利要求6所述的一种外丝立式小磨盘，其特征在于：所述旋转电机(14)的型号为6812ZY150W。

8.根据权利要求1所述的一种外丝立式小磨盘，其特征在于：所述轴承(3)为滚动轴承，所述滚动轴承从外到内依次包括外圈(31)、滚动体(32)和内圈(33)，所述内圈(33)与转筒(2)接触，所述外圈(31)与连接环(4)接触。

9.根据权利要求1所述的一种外丝立式小磨盘，其特征在于：所述生风机构为风机(1)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及磨盘散热技术领域，更具体的是涉及一种外丝立式小磨盘。

背景技术

磨盘也称为磨片，是旋转工作的摩擦元件，磨片设计选用合适的齿型以达到既定的打浆参数，还必须具有良好的耐磨性能和抗冲击韧性，纵观100多年来，全球范围的磨片制造和使用的发展中，石材、灰口铁、镍硬白口铁、高铬铸铁、镍铬合金、多元合金、不锈钢、碳化钨、高分子聚乙烯、改性尼龙、陶瓷、金刚砂等材料都得到过采用，鉴于耐磨性和经济性考虑，目前多元合金磨片和高铬铸铁磨片因良好的耐磨性能处于主导地位，具有表面粗粒的多元合金磨片倾向于对纤维更好的分丝帚化作用，特钢磨片倾向于纤维更剧烈的切断作用，可见磨片在工业上的应用是非常广泛的，其中磨盘可以分为内丝立式磨盘和外丝立式磨盘，外丝立式磨盘是比较常见的一种磨盘。

现有技术中外丝立式磨盘包括托盘和砂叶片，多个砂叶片安装在托盘上，托盘安装在转轴上，转轴连接旋转机构，旋转机构旋转带动转轴旋转，转轴再带动托盘及托盘上的砂叶片旋转，砂叶片旋转并与工件接触时，砂叶片即可对工件进行磨切加工。

但是，当外丝立式磨盘在工作的时候会产生大量的热量，上述外丝立式磨盘没有专门的装置来将这些热量排出，故当磨盘使用时间过长，产生的热量过多时，这些热量不能得到及时的排出去，会影响到该磨盘的使用寿命。因此，我们迫切的需要一种具有散热功能，可以提高使用寿命的外丝立式磨盘。

发明内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种外丝立式小磨盘，用于解决现有外丝立式磨盘不具有散热功能，影响其使用寿命的问题。本实用新型通过生风机构产生风，风依次通过进风管、通风槽，再从通风槽的出口吹向磨盘上，如此可以带走磨盘上更多的热量，从而可以提高磨盘的使用寿命。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种外丝立式小磨盘包括托盘和砂叶片，所述砂叶片安装在托盘上，所述托盘的中心被转筒穿过，所述转筒上安装有与砂叶片相对应的散热盘，所述散热盘的外径小于砂叶片的外径，所述散热盘和转筒内部均开有相互连通的通风槽，所述通风槽的出口与砂叶片相对，所述转筒一端的圆周面上安装有轴承，所述轴承上安装有连接环，所述连接环上套有与通风槽相通的进风管，所述进风管上连接有生风机构，所述转筒的另一端通过转轴连接有旋转机构。

在本实用新型中，旋转机构带动转轴旋转，转轴再带动转筒旋转，转筒再带动散热盘和磨盘一起旋转，由于磨盘的外径大于散热盘的外径，故散热盘不会影响到磨盘的正常工作，当磨盘产生的热量比较多时，可以启动生风机构，生风机构产生的风通过进风管进入通风槽中，再通过通风槽的出口吹向磨盘上，将磨盘的热量带走，这里进风管与转筒的连接是通过轴承连接，故进风管不会随着转筒一起旋转，转筒上还安装有安装座，通过安装座可以将转筒安装在一定的位置即可。通过上述设计，生风机构产生的风通过通风槽吹向磨盘，可以带走更多的热量，从而可以提高磨盘的使用寿命。

作为一种优选的方式，所述散热盘的数量为两个，两个所述散热盘均安装在转筒上且位于托盘的两侧。

作为一种优选的方式，所述散热盘上安装有多个与砂叶片对应的生风片，多个所述生风片均沿散热盘的径向均匀分布。

作为一种优选的方式，所述托盘的两侧均安装有加强片。

作为一种优选的方式，所述加强片上开有多个进风孔。

作为一种优选的方式，所述旋转机构为旋转电机，所述旋转电机通过导线依次连接开关和电源。

作为一种优选的方式，所述旋转电机的型号为6812ZY150W。

作为一种优选的方式，所述轴承为滚动轴承，所述滚动轴承从外到内依次包括外圈、滚动体和内圈，所述内圈与转筒接触，所述外圈与连接环接触。

作为一种优选的方式，所述生风机构为风机。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过生风机构产生风，风依次通过进风管、通风槽，再从通风槽的出口吹向磨盘上，如此可以带走磨盘上更多的热量，从而可以提高磨盘的使用寿命。

(2)本实用新型中散热盘的数量为两个，两个散热盘均安装在转筒上且位于托盘的两侧。这样通过通风槽吹出来的风就可以对着磨盘的两侧吹，可以带走磨盘两侧的热量，从而可以带动磨盘上更多的热量，提高磨盘的使用寿命。

(3)本实用新型中散热盘上安装有多个与砂叶片对应的生风片，多个生风片均沿散热盘的径向均匀分布。当散热盘旋转时，生风片随着散热盘一起旋转，生风片会产生风，产生的风吹向散热盘，可以带走散热盘上的一部分热量。

(4)本实用新型中托盘的两侧均安装有加强片，可以使托盘在转筒上安装的更加稳定；加强片上开有多个进风孔，经过通风槽吹出的风进入进风孔中，从进风孔进入的风可以带动托盘以及磨盘上的部分热量。

(5)本实用新型中旋转机构为旋转电机，旋转电机通过导线依次连接开关和电源，旋转电机的型号为6812ZY150W。旋转电机带动转轴旋转，转轴再带动转筒旋转，旋转电机的型号也不限于上述型号，使用者也可以根据实际情况自行选择旋转电机的其他型号，开关和电源也是常规的，故在此不作赘述。

(6)本实用新型中轴承为滚动轴承，滚动轴承从外到内依次包括外圈、滚动体和内圈，内圈与转筒接触，外圈与连接环接触。转筒旋转时带动内圈旋转，外围不受转筒旋转的影响，故进风管和连接环就不受转筒旋转的影响。

(7)本实用新型中生风机构为风机，这里的风机是常规的可以在市场上轻易购买到的风机，故对风机的具体型号以及工作原理不作赘述。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构简图；

图2为本实用新型图1中A-A处的剖视结构简图；

图3为本实用新型图1中B-B处的剖视结构简图；

图4为本实用新型图1中C-C处的剖视结构简图；

图5为本实用新型图1中D处的放大示意图；

图6为本实用新型图1中E处的放大示意图；

图7为本实用新型轴承的结构简图；

附图标记：1风机，2转筒，3轴承，31外圈，32滚动体，33内圈，4连接环，5进气管，6通风槽，7散热盘，8生风片，9砂叶片，10托盘，11加强片，12进风孔，13转轴，14旋转电机。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-7所示，一种外丝立式小磨盘包括托盘10和砂叶片9，砂叶片9安装在托盘10上，托盘10的中心被转筒2穿过，转筒2上安装有与砂叶片9相对应的散热盘7，散热盘7的外径小于砂叶片9的外径，散热盘7和转筒2内部均开有相互连通的通风槽6，通风槽6的出口与砂叶片9相对，转筒2一端的圆周面上安装有轴承3，轴承3上安装有连接环4，连接环4上套有与通风槽6相通的进风管5，进风管5上连接有生风机构，转筒2的另一端通过转轴13连接有旋转机构。

在本实施例中，旋转机构带动转轴13旋转，转轴13再带动转筒2旋转，转筒2再带动散热盘7和磨盘一起旋转，由于磨盘的外径大于散热盘7的外径，故散热盘7不会影响到磨盘的正常工作，当磨盘产生的热量比较多时，可以启动生风机构，生风机构产生的风通过进风管5进入通风槽6中，再通过通风槽6的出口吹向磨盘上，将磨盘的热量带走，这里进风管5与转筒2的连接是通过轴承3连接，故进风管5不会随着转筒2一起旋转，转筒2上还安装有安装座，通过安装座可以将转筒2安装在一定的位置即可。通过上述设计，生风机构产生的风通过通风槽6吹向磨盘，可以带走更多的热量，从而可以提高磨盘的使用寿命。

实施例2：

本实施例中，散热盘7的数量为两个，两个散热盘7均安装在转筒2上且位于托盘10的两侧。这样通过通风槽6吹出来的风就可以对着磨盘的两侧吹，可以带走磨盘两侧的热量，从而可以带动磨盘上更多的热量，提高磨盘的使用寿命。

优选的，散热盘7上安装有多个与砂叶片9对应的生风片8，多个生风片8均沿散热盘7的径向均匀分布。当散热盘7旋转时，生风片8随着散热盘7一起旋转，生风片8会产生风，产生的风吹向散热盘7，可以带走散热盘7上的一部分热量。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

本实施例中，托盘10的两侧均安装有加强片11，可以使托盘10在转筒2上安装的更加稳定；加强片11上开有多个进风孔12，经过通风槽6吹出的风进入进风孔12中，从进风孔12进入的风可以带动托盘10以及磨盘上的部分热量。

优选的，旋转机构为旋转电机14，旋转电机14通过导线依次连接开关和电源，旋转电机14的型号为6812ZY150W。旋转电机14带动转轴13旋转，转轴13再带动转筒2旋转，旋转电机14的型号也不限于上述型号，使用者也可以根据实际情况自行选择旋转电机14的其他型号，开关和电源也是常规的，故在此不作赘述。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

本实施例中，轴承3为滚动轴承3，滚动轴承3从外到内依次包括外圈31、滚动体32和内圈33，内圈33与转筒2接触，外圈31与连接环4接触。转筒2旋转时带动内圈33旋转，外圈31不受转筒2旋转的影响，故进风管5和连接环4就不受转筒2旋转的影响。

优选的，生风机构为风机1，这里的风机1是常规的可以在市场上轻易购买到的风机1，故对风机1的具体型号以及工作原理不作赘述。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型发明的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

设计图

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