一种机械配件生产加工用喷漆装置论文和设计-不公告发明人

全文摘要

本实用新型涉及漆料喷涂的技术领域，特别是涉及一种机械配件生产加工用喷漆装置；其可提高油漆温度调节便捷性，提高对油漆粘度的调节灵活度，降低装置的使用局限性，提高装置的使用便捷性，提高油漆干燥速度，降低干燥时间，减少对后期加工使用的影响，减少人工运输板材的繁琐，减少劳动力的使用，提高装置的使用便捷性；包括放置箱和支撑板，支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支杆，放置箱左端设置有连接管，连接管输出端设置有喷头，喷头输入端与连接管输出端连通，还包括第一电机和两组加热管，还包括第二电机和多组加热板，还包括两组第一转轴，前侧第一支板前端设置有第三电机，第三电机左端设置有减速器。

主设计要求

1.一种机械配件生产加工用喷漆装置，包括放置箱(1)和支撑板(2)，支撑板(2)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支杆(3)，四组支杆(3)顶端分别与支撑板(2)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，放置箱(1)设置于支撑板(2)顶端右侧，油漆箱底端与支撑板(2)顶端右侧连接，放置箱(1)内设置有放置腔，放置箱(1)左端设置有连接管(4)，连接管(4)右端与放置腔左端下侧连通，连接管(4)输出端设置有喷头(5)，喷头(5)输入端与连接管(4)输出端连通；其特征在于，还包括第一电机(6)和两组加热管(7)，第一电机(6)设置于放置箱(1)顶端，放置腔内设置有搅拌轴(8)，放置箱(1)顶端设置有第一连接孔，搅拌轴(8)顶端穿过第一连接孔后与第一电机(6)输出端连接，搅拌轴(8)底端与放置箱(1)内侧壁底端可转动连接，搅拌轴(8)左端和右端分别设置有多组第一搅拌齿(9)和多组第二搅拌齿，多组第一搅拌齿(9)右端和多组第二搅拌齿左端分别与搅拌轴(8)左端和右端连接，放置腔左端和右端分别设置有加热箱(10)，左端加热箱(10)左端和右端加热箱(10)右端分别与放置腔左端和右端连接，两组加热箱(10)内均设置有加热腔，两组加热管(7)分别设置于两组加热腔内；还包括第二电机(11)和多组加热板(12)，第二电机(11)设置于支撑板(2)顶端左侧，第二电机(11)左端设置有第一齿轮(13)，第一齿轮(13)右端与第二电机(11)输出端连接，第一齿轮(13)底端设置有第二齿轮(14)，第二齿轮(14)右端与第一齿轮(13)底端啮合接触，第二齿轮(14)底端设置有烘干轴(15)，支撑板(2)顶端左侧设置有第二连接孔，烘干轴(15)顶端穿过第二连接孔后与第二齿轮(14)底端连接，烘干轴(15)左端下侧和右端下侧均设置有扇叶(16)，左端扇叶(16)右端和右端扇叶(16)左端分别与烘干轴(15)左端下侧和右端下侧连接，烘干轴(15)下侧设置有格栅板(17)，格栅板(17)顶端左侧和顶端右侧分别设置有第一连接板，两组第一连接板顶端分别支撑板(2)底端连接，两组第一连接板底端分别与格栅板(17)顶端左侧和顶端右侧连接，多组加热板(12)均匀设置于格栅板(17)底端，多组加热板(12)顶端均与格栅板(17)底端连接；还包括两组第一转轴(18)，两组第一转轴(18)设置于支撑板(2)下侧，两组第一转轴(18)底端前侧和底端后侧均设置有第一支板(19)，右侧第一转轴(18)前端与前侧第一支板(19)后端右侧可转动连接，两组第一转轴(18)后端分别与后侧第一支板(19)前端左侧和前端右侧可转动连接，前侧第一支板(19)前端设置有第三电机(20)，第三电机(20)左端设置有减速器(21)，减速器(21)输入端与第三电机(20)输出端连接，减速器(21)输出端设置有第三齿轮，第三齿轮右端与减速器(21)输出端连接，第三齿轮后端设置有第四齿轮，第三齿轮后端与第四齿轮右端啮合接触，前侧第一支板(19)左端设置有第三连接孔，左侧第一转轴(18)前端穿过第三连接孔后与第四齿轮后端连接，两组第一支板(19)底端左侧和底端右侧均设置有支撑杆，四组支撑杆顶端分别与前侧第一支板(19)底端左侧、前侧第一支板(19)底端右侧、后侧第一支板(19)底端左侧和后侧第一支板(19)底端右侧连接，两组第一转轴(18)之间通过传送带(22)传动连接，第三电机(20)通过固定箍(23)与前侧第一支板(19)前端连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种机械配件生产加工用喷漆装置，其特征在于，还包括多组第二转轴(24)和两组第二支板(25)，两组第二支板(25)均设置于右侧第一转轴(18)右侧，两组第二支板(25)左端分别与两组第一支板(19)右端连接，多组第二转轴(24)横向设置于两组第二支板(25)之间，多组第二转轴(24)前端和后端分别与前侧第二支板(25)后端和后侧第二支板(25)前端可转动连接。

3.如权利要求2所述的一种机械配件生产加工用喷漆装置，其特征在于，还包括输料板，输料板设置于左侧第一转轴(18)左端，输料板右端前侧和右端后侧分别与两组第一支板(19)左端连接。

4.如权利要求3所述的一种机械配件生产加工用喷漆装置，其特征在于，还包括多组第三转轴(26)，两组第一支板(19)之间设置有第三支板，第三支板前端和后端分别与前侧第一支板(19)后端中部和后侧第一支板(19)前端中部连接，第三支板顶端设置有多组第二连接板和多组第三连接板，多组第二连接板底端和多组第三连接板底端均与第三支板顶端连接，多组第三转轴(26)分别设置于多组第二连接板和多组第三连接板之间，多组第三转轴(26)前端和后端分别与多组第二连接板后端和多组第三连接板前端可转动连接，多组第三转轴(26)顶端均与传送带(22)内侧壁顶端接触。

5.如权利要求4所述的一种机械配件生产加工用喷漆装置，其特征在于，传送带(22)外侧壁设置有防滑层(27)，防滑层(27)内侧壁与传送带(22)外侧壁连接。

6.如权利要求5所述的一种机械配件生产加工用喷漆装置，其特征在于，还包括多组弹簧(28)和底板(29)，多组弹簧(28)和底板(29)均设置于第二电机(11)底端，多组弹簧(28)顶端和底端分别与第三电机(20)底端与底板(29)顶端连接，底板(29)底端与第三支撑板(2)顶端连接。

7.如权利要求6所述的一种机械配件生产加工用喷漆装置，其特征在于，连接管(4)顶端连通设置有压力阀(30)。

8.如权利要求7所述的一种机械配件生产加工用喷漆装置，其特征在于，左端加热箱(10)右端和右端加热箱(10)左端均设置为传热板(31)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及漆料喷涂的技术领域，特别是涉及一种机械配件生产加工用喷漆装置。

背景技术

众所周知，机械配件生产加工用喷漆装置是一种用于机械配件加工成产过程中，进行板材喷漆时所使用的装置，其可增加板材表面的光滑度，同时减少板材生锈等现象，其在配齐装置领域具有广泛的使用；现有的机械配件生产加工用喷漆装置包括放置箱和支撑板，支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支杆，四组支杆顶端分别与支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，放置箱设置于支撑板顶端右侧，油漆箱底端与支撑板顶端右侧连接，放置箱内设置有放置腔，放置箱左端设置有连接管，连接管右端与放置腔左端下侧连通，连接管输出端设置有喷头，喷头输入端与连接管输出端连通；这种机械配件生产加工用喷漆装置在使用时将板材放置于喷头下端的操作台面上，放置箱内的油漆自连接管输送至喷头内，喷头喷射的油漆可对板材进行喷涂操作；这种机械配件生产加工用喷漆装置使用中发现，油漆的温度调节较为繁琐，由此对油漆的粘度进行调节时繁琐步骤较多，装置的使用便捷性较差；板材喷涂结束后自然晾干时间较长，对后期加工使用造成影响，降低工作效率，较为浪费工作时间；板材传输过程中需要人工进行传输，较为浪费劳动力，装置的使用可靠性与便捷性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高油漆温度调节便捷性，提高对油漆粘度的调节灵活度，降低装置的使用局限性，提高装置的使用便捷性；提高油漆干燥速度，降低干燥时间，减少对后期加工使用的影响；减少人工运输板材的繁琐，减少劳动力的使用，提高装置的使用便捷性的机械配件生产加工用喷漆装置。

本实用新型的一种机械配件生产加工用喷漆装置，包括放置箱和支撑板，支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支杆，四组支杆顶端分别与支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，放置箱设置于支撑板顶端右侧，油漆箱底端与支撑板顶端右侧连接，放置箱内设置有放置腔，放置箱左端设置有连接管，连接管右端与放置腔左端下侧连通，连接管输出端设置有喷头，喷头输入端与连接管输出端连通；还包括第一电机和两组加热管，第一电机设置于放置箱顶端，放置腔内设置有搅拌轴，放置箱顶端设置有第一连接孔，搅拌轴顶端穿过第一连接孔后与第一电机输出端连接，搅拌轴底端与放置箱内侧壁底端可转动连接，搅拌轴左端和右端分别设置有多组第一搅拌齿和多组第二搅拌齿，多组第一搅拌齿右端和多组第二搅拌齿左端分别与搅拌轴左端和右端连接，放置腔左端和右端分别设置有加热箱，左端加热箱左端和右端加热箱右端分别与放置腔左端和右端连接，两组加热箱内均设置有加热腔，两组加热管分别设置于两组加热腔内；还包括第二电机和多组加热板，第二电机设置于支撑板顶端左侧，第二电机左端设置有第一齿轮，第一齿轮右端与第二电机输出端连接，第一齿轮底端设置有第二齿轮，第二齿轮右端与第一齿轮底端啮合接触，第二齿轮底端设置有烘干轴，支撑板顶端左侧设置有第二连接孔，烘干轴顶端穿过第二连接孔后与第二齿轮底端连接，烘干轴左端下侧和右端下侧均设置有扇叶，左端扇叶右端和右端扇叶左端分别与烘干轴左端下侧和右端下侧连接，烘干轴下侧设置有格栅板，格栅板顶端左侧和顶端右侧分别设置有第一连接板，两组第一连接板顶端分别支撑板底端连接，两组第一连接板底端分别与格栅板顶端左侧和顶端右侧连接，多组加热板均匀设置于格栅板底端，多组加热板顶端均与格栅板底端连接；还包括两组第一转轴，两组第一转轴设置于支撑板下侧，两组第一转轴底端前侧和底端后侧均设置有第一支板，右侧第一转轴前端与前侧第一支板后端右侧可转动连接，两组第一转轴后端分别与后侧第一支板前端左侧和前端右侧可转动连接，前侧第一支板前端设置有第三电机，第三电机左端设置有减速器，减速器输入端与第三电机输出端连接，减速器输出端设置有第三齿轮，第三齿轮右端与减速器输出端连接，第三齿轮后端设置有第四齿轮，第三齿轮后端与第四齿轮右端啮合接触，前侧第一支板左端设置有第三连接孔，左侧第一转轴前端穿过第三连接孔后与第四齿轮后端连接，两组第一支板底端左侧和底端右侧均设置有支撑杆，四组支撑杆顶端分别与前侧第一支板底端左侧、前侧第一支板底端右侧、后侧第一支板底端左侧和后侧第一支板底端右侧连接，两组第一转轴之间通过传送带传动连接，第三电机通过固定箍与前侧第一支板前端连接。

本实用新型的一种机械配件生产加工用喷漆装置，还包括多组第二转轴和两组第二支板，两组第二支板均设置于右侧第一转轴右侧，两组第二支板左端分别与两组第一支板右端连接，多组第二转轴横向设置于两组第二支板之间，多组第二转轴前端和后端分别与前侧第二支板后端和后侧第二支板前端可转动连接。

本实用新型的一种机械配件生产加工用喷漆装置，还包括输料板，输料板设置于左侧第一转轴左端，输料板右端前侧和右端后侧分别与两组第一支板左端连接。

本实用新型的一种机械配件生产加工用喷漆装置，还包括多组第三转轴，两组第一支板之间设置有第三支板，第三支板前端和后端分别与前侧第一支板后端中部和后侧第一支板前端中部连接，第三支板顶端设置有多组第二连接板和多组第三连接板，多组第二连接板底端和多组第三连接板底端均与第三支板顶端连接，多组第三转轴分别设置于多组第二连接板和多组第三连接板之间，多组第三转轴前端和后端分别与多组第二连接板后端和多组第三连接板前端可转动连接，多组第三转轴顶端均与传送带内侧壁顶端接触。

本实用新型的一种机械配件生产加工用喷漆装置，传送带外侧壁设置有防滑层，防滑层内侧壁与传送带外侧壁连接。

本实用新型的一种机械配件生产加工用喷漆装置，还包括多组弹簧和底板，多组弹簧和底板均设置于第二电机底端，多组弹簧顶端和底端分别与第三电机底端与底板顶端连接，底板底端与第三支撑板顶端连接。

本实用新型的一种机械配件生产加工用喷漆装置，连接管顶端连通设置有压力阀。

本实用新型的一种机械配件生产加工用喷漆装置，左端加热箱右端和右端加热箱左端均设置为传热板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一电机带动搅拌轴进行转动，多组第一搅拌齿和多组第二搅拌齿随之进行转动，多组第一搅拌齿和多组第二搅拌齿转动的同时放置箱内的油漆随之进行转动，两组加热管加热并将热量传输至放置腔内，从而对油漆进行加热，多组第一搅拌齿和多组第二搅拌齿的转动增加了油漆的受热均匀性，漆料在一定的加热条件下粘度会减小，流动性加强，可根据不同的喷涂要求对温度进行调节并对粘度进行控制，提高了装置的使用便捷性；第二电机带动第一齿轮进行转动，第二齿轮随之进行转动，烘干轴随之进行转动，两组扇叶随之进行转动，多组加热板对空气进行加热，两组扇叶将加热后的空气向下进行吹动，将热气流传输至传送带顶端的板材上，由此对板材进行烘干操作，提高油漆干燥速度，降低干燥时间，减少对后期加工使用的影响；第三电机带动第三齿轮进行转动，第四齿轮随之进行转动，左侧第一转轴随之进行转动，传送带随之进行转动，右侧第一转轴随之进行转动，将板材放置于传送带顶端，板材随之进行移动，在喷漆的过程中板材进行移动可实现连续喷涂操作，减少了人工对板材的输送。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型部分结构俯视图；

图3是本实用新型中A部放大图；

图4是本实用新型中B部放大图；

图5是本实用新型中C部放大图；

图6是本实用新型中D部放大图；

附图中标记：1、放置箱；2、支撑板；3、支杆；4、连接管；5、喷头；6、第一电机；7、加热管；8、搅拌轴；9、第一搅拌齿；10、加热箱；11、第二电机；12、加热板；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、烘干轴；16、扇叶；17、格栅板；18、第一转轴；19、第一支板；20、第三电机；21、减速器；22、传送带；23、固定箍；24、第二转轴；25、第二支板；26、第三转轴；27、防滑层；28、弹簧；29、底板；30、压力阀；31、传热板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种机械配件生产加工用喷漆装置，包括放置箱1和支撑板2，支撑板2底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支杆3，四组支杆3顶端分别与支撑板2底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，放置箱1设置于支撑板2顶端右侧，油漆箱底端与支撑板2顶端右侧连接，放置箱1内设置有放置腔，放置箱1左端设置有连接管4，连接管4右端与放置腔左端下侧连通，连接管4输出端设置有喷头5，喷头5输入端与连接管4输出端连通；还包括第一电机6和两组加热管7，第一电机6设置于放置箱1顶端，放置腔内设置有搅拌轴8，放置箱1顶端设置有第一连接孔，搅拌轴8顶端穿过第一连接孔后与第一电机6输出端连接，搅拌轴8底端与放置箱1内侧壁底端可转动连接，搅拌轴8左端和右端分别设置有多组第一搅拌齿9和多组第二搅拌齿，多组第一搅拌齿9右端和多组第二搅拌齿左端分别与搅拌轴8左端和右端连接，放置腔左端和右端分别设置有加热箱10，左端加热箱10左端和右端加热箱10右端分别与放置腔左端和右端连接，两组加热箱10内均设置有加热腔，两组加热管7分别设置于两组加热腔内；还包括第二电机11和多组加热板12，第二电机11设置于支撑板2顶端左侧，第二电机11左端设置有第一齿轮13，第一齿轮13右端与第二电机11输出端连接，第一齿轮13底端设置有第二齿轮14，第二齿轮14右端与第一齿轮13底端啮合接触，第二齿轮14底端设置有烘干轴15，支撑板2顶端左侧设置有第二连接孔，烘干轴15顶端穿过第二连接孔后与第二齿轮14底端连接，烘干轴15左端下侧和右端下侧均设置有扇叶16，左端扇叶16右端和右端扇叶16左端分别与烘干轴15左端下侧和右端下侧连接，烘干轴15下侧设置有格栅板17，格栅板17顶端左侧和顶端右侧分别设置有第一连接板，两组第一连接板顶端分别支撑板2底端连接，两组第一连接板底端分别与格栅板17顶端左侧和顶端右侧连接，多组加热板12均匀设置于格栅板17底端，多组加热板12顶端均与格栅板17底端连接；还包括两组第一转轴18，两组第一转轴18设置于支撑板2下侧，两组第一转轴18底端前侧和底端后侧均设置有第一支板19，右侧第一转轴18前端与前侧第一支板19后端右侧可转动连接，两组第一转轴18后端分别与后侧第一支板19前端左侧和前端右侧可转动连接，前侧第一支板19前端设置有第三电机20，第三电机20左端设置有减速器21，减速器21输入端与第三电机20输出端连接，减速器21输出端设置有第三齿轮，第三齿轮右端与减速器21输出端连接，第三齿轮后端设置有第四齿轮，第三齿轮后端与第四齿轮右端啮合接触，前侧第一支板19左端设置有第三连接孔，左侧第一转轴18前端穿过第三连接孔后与第四齿轮后端连接，两组第一支板19底端左侧和底端右侧均设置有支撑杆，四组支撑杆顶端分别与前侧第一支板19底端左侧、前侧第一支板19底端右侧、后侧第一支板19底端左侧和后侧第一支板19底端右侧连接，两组第一转轴18之间通过传送带22传动连接，第三电机20通过固定箍23与前侧第一支板19前端连接；第一电机带动搅拌轴进行转动，多组第一搅拌齿和多组第二搅拌齿随之进行转动，多组第一搅拌齿和多组第二搅拌齿转动的同时放置箱内的油漆随之进行转动，两组加热管加热并将热量传输至放置腔内，从而对油漆进行加热，多组第一搅拌齿和多组第二搅拌齿的转动增加了油漆的受热均匀性，漆料在一定的加热条件下粘度会减小，流动性加强，可根据不同的喷涂要求对温度进行调节并对粘度进行控制，提高了装置的使用便捷性；第二电机带动第一齿轮进行转动，第二齿轮随之进行转动，烘干轴随之进行转动，两组扇叶随之进行转动，多组加热板对空气进行加热，两组扇叶将加热后的空气向下进行吹动，将热气流传输至传送带顶端的板材上，由此对板材进行烘干操作，提高油漆干燥速度，降低干燥时间，减少对后期加工使用的影响；第三电机带动第三齿轮进行转动，第四齿轮随之进行转动，左侧第一转轴随之进行转动，传送带随之进行转动，右侧第一转轴随之进行转动，将板材放置于传送带顶端，板材随之进行移动，在喷漆的过程中板材进行移动可实现连续喷涂操作，减少了人工对板材的输送。

本实用新型的一种机械配件生产加工用喷漆装置，还包括多组第二转轴24和两组第二支板25，两组第二支板25均设置于右侧第一转轴18右侧，两组第二支板25左端分别与两组第一支板19右端连接，多组第二转轴24横向设置于两组第二支板25之间，多组第二转轴24前端和后端分别与前侧第二支板25后端和后侧第二支板25前端可转动连接；多组第二转轴可进行转动，将板材放置于多组第二转轴顶端，操作人员将板材推动至传送带顶端，减少了操作人员的用力，同时减少了操作人员的搬运操作，提高了装置的使用便捷性。

本实用新型的一种机械配件生产加工用喷漆装置，还包括输料板，输料板设置于左侧第一转轴18左端，输料板右端前侧和右端后侧分别与两组第一支板19左端连接；输料板的设置提高了板材的输送便捷，板材自传送带向左端进行输送时，板材可自输送板进行滑动，减少了板材的掉落撞击与人工搬运的繁琐。

本实用新型的一种机械配件生产加工用喷漆装置，还包括多组第三转轴26，两组第一支板19之间设置有第三支板，第三支板前端和后端分别与前侧第一支板19后端中部和后侧第一支板19前端中部连接，第三支板顶端设置有多组第二连接板和多组第三连接板，多组第二连接板底端和多组第三连接板底端均与第三支板顶端连接，多组第三转轴26分别设置于多组第二连接板和多组第三连接板之间，多组第三转轴26前端和后端分别与多组第二连接板后端和多组第三连接板前端可转动连接，多组第三转轴26顶端均与传送带22内侧壁顶端接触；传送带转动的同时多组第三转轴随之进行转动，多组第三转轴对传送带起到支撑作用，减少了传送带的下沉现象，减少了板材输送过程中的下沉，提高了装置的使用可靠性。

本实用新型的一种机械配件生产加工用喷漆装置，传送带22外侧壁设置有防滑层27，防滑层27内侧壁与传送带22外侧壁连接；防滑层的设置提高了板材与传送带之间的摩擦力，减少了板材自传送带顶端的滑动。

本实用新型的一种机械配件生产加工用喷漆装置，还包括多组弹簧28和底板29，多组弹簧28和底板29均设置于第二电机11底端，多组弹簧28顶端和底端分别与第三电机20底端与底板29顶端连接，底板29底端与第三支撑板2顶端连接；多组弹簧对外力起到缓冲作用，减少了第二电机的剧烈晃动现象。

本实用新型的一种机械配件生产加工用喷漆装置，连接管4顶端连通设置有压力阀30；压力阀可对连接管内侧压力进行控制，从而可对漆料的喷射力度进行控制，喷射力度较大时流出速度则变大，从而对喷漆量进行控制。

本实用新型的一种机械配件生产加工用喷漆装置，左端加热箱10右端和右端加热箱10左端均设置为传热板31；传热板的设置提高热量的传输速度，减少了热量无法传输至放置腔内的现象。

本实用新型的一种机械配件生产加工用喷漆装置，其在使用时，将板材放置于多组第二转轴顶端，多组第二转轴可进行转动，将板材放置于多组第二转轴顶端，操作人员将板材推动至传送带顶端，第三电机带动第三齿轮进行转动，第四齿轮随之进行转动，左侧第一转轴随之进行转动，传送带随之进行转动，右侧第一转轴随之进行转动，传送带转动的同时多组第三转轴随之进行转动，多组第三转轴对传送带起到支撑作用，减少了传送带的下沉现象，将板材放置于传送带顶端，板材随之进行移动，第一电机带动搅拌轴进行转动，多组第一搅拌齿和多组第二搅拌齿随之进行转动，多组第一搅拌齿和多组第二搅拌齿转动的同时放置箱内的油漆随之进行转动，两组加热管加热并将热量传输至放置腔内，从而对油漆进行加热，多组第一搅拌齿和多组第二搅拌齿的转动增加了油漆的受热均匀性，漆料在一定的加热条件下粘度会减小，流动性加强，可根据不同的喷涂要求对温度进行调节并对粘度进行控制，压力阀可对连接管内侧压力进行控制，从而可对漆料的喷射力度进行控制，喷射力度较大时流出速度则变大，从而对喷漆量进行控制，喷涂结束后，板材向左移动，第二电机带动第一齿轮进行转动，第二齿轮随之进行转动，烘干轴随之进行转动，两组扇叶随之进行转动，多组加热板对空气进行加热，两组扇叶将加热后的空气向下进行吹动，将热气流传输至传送带顶端的板材上，由此对板材进行烘干操作，提高油漆干燥速度，降低干燥时间，烘干后的板材滑动至输料板顶端，输料板的设置提高了板材的输送便捷，板材自传送带向左端进行输送时，板材可自输送板进行滑动，减少了板材的掉落撞击。

本实用新型的一种机械配件生产加工用喷漆装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机、加热板和加热管均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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