全文摘要
本实用新型公开了一种全自动轴芯涂胶机，涉及涂胶设备技术领域，包括机架、转轴以及限位片，通过设置转轴，并在转轴表面涂覆胶水，使得操作者可以将待涂胶的轴芯靠近转轴，利用转轴的转动将胶水涂覆在轴芯的表面，且限位片的设置使得操作者可以更准确地将轴芯靠近转轴，从而使涂胶过程更顺利，相较于直接手工涂胶，提高了工作效率,降低生产过程对人为因素和其他环境因素的依赖，提高涂胶精密度。
主设计要求
1.一种全自动轴芯涂胶机，其特征在于，包括：机架(1)；安装在所述机架(1)上、表面涂覆有胶水层、通过电机驱动绕自身轴线转动并将表面的胶水层涂覆在靠近自身的待涂胶的轴芯表面的转轴(2)；以及，两个安装在所述转轴(2)的一侧、对待涂胶的轴芯进行限位的限位片(3)。
设计方案
1.一种全自动轴芯涂胶机，其特征在于，包括：
机架(1)；
安装在所述机架(1)上、表面涂覆有胶水层、通过电机驱动绕自身轴线转动并将表面的胶水层涂覆在靠近自身的待涂胶的轴芯表面的转轴(2)；
以及，两个安装在所述转轴(2)的一侧、对待涂胶的轴芯进行限位的限位片(3)。
2.根据权利要求1所述的全自动轴芯涂胶机，其特征在于，所述机架(1)上表面设置有第一安装座(11)和第二安装座(12)，所述转轴(2)的两端分别与所述第一安装座(11)以及第二安装座(12)转动式装配，两个所述限位片(3)分别与所述第一安装座(11)以及所述第二安装座(12)活动式装配。
3.根据权利要求2所述的全自动轴芯涂胶机，其特征在于，所述第一安装座(11)以及第二安装座(12)上均装配有安装头(13)，所述安装头(13)与所述第一安装座(11)以及所述安装头(13)与所述第二安装座(12)之间通过轴线与所述转轴(2)的轴线平行的螺栓(14)进行装配，且所述限位片(3)与所述螺栓(14)远离所述第一安装座(11)或与所述螺栓(14)远离所述第二安装座(12)的一端活动式装配。
4.根据权利要求3所述的全自动轴芯涂胶机，其特征在于，所述安装头(13)为中部开设有腰型孔(131)的方形块，且所述螺栓(14)可在所述腰型孔(131)中相对所述安装头(13)移动，所述螺栓(14)与所述安装头(13)之间通过螺母(15)进行锁定\/解锁定。
5.根据权利要求2所述的全自动轴芯涂胶机，其特征在于，所述机架(1)上还安装有延伸方向与所述转轴(2)的轴线方向平行的滑轨(16)，所述第二安装座(12)与所述滑轨(16)滑动式装配。
6.根据权利要求2所述的全自动轴芯涂胶机，其特征在于，所述第二安装座(12)上还安装有一端与所述第二安装座(12)相装配、另一端伸向所述转轴(2)并可向所述转轴(2)滴胶水的滴液管(121)。
7.根据权利要求6所述的全自动轴芯涂胶机，其特征在于，所述第二安装座(12)上固定有延伸至所述转轴(2)的中部上方的支杆(122)，所述滴液管(121)与所述支杆(122)远离所述第二安装座(12)的一端相装配，且所述滴液管(121)与装有胶水的储液桶(123)之间通过输液管连通。
8.根据权利要求7所述的全自动轴芯涂胶机，其特征在于，所述机架(1)上还安装有可驱动所述支杆(122)沿所述转轴(2)的轴线方向移动的气缸(17)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及涂胶设备技术领域，特别涉及一种全自动轴芯涂胶机。
背景技术
在印刷机械中，胶辊经常用于压印、调墨以及传墨，而胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶滚轮经硫化而制成的辊状制品，轴芯与橡胶滚轮之间通常通过涂覆在轴芯外部的胶水进行固定。
现有技术中，通常采用手工涂胶的方式将胶水涂覆在轴芯外部，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全自动轴芯涂胶机，具有工作效率高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动轴芯涂胶机，包括：机架；安装在所述机架上、表面涂覆有胶水层、通过电机驱动绕自身轴线转动并将表面的胶水层涂覆在靠近自身的待涂胶的轴芯表面的转轴；以及，两个安装在所述转轴的一侧、对待涂胶的轴芯进行限位的限位片。
通过采用上述技术方案，设置转轴，并在转轴表面涂覆胶水，使得操作者可以将待涂胶的轴芯靠近转轴，利用转轴的转动将胶水涂覆在轴芯的表面，且限位片的设置使得操作者可以更准确地将轴芯靠近转轴，从而使涂胶过程更顺利，相较于直接手工涂胶，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述机架上表面设置有第一安装座和第二安装座，所述转轴的两端分别与所述第一安装座以及第二安装座转动式装配，两个所述限位片分别与所述第一安装座以及所述第二安装座活动式装配。
通过采用上述技术方案，将两个限位片分别与第一安装座以及第二安装座活动式装配，使得操作者可以根据实际操作需求调整限位片之间的间距以及限位片的角度，从而适应不同长度的轴芯的涂胶需求，提高了全自动轴芯涂胶机的便利性。
本实用新型进一步设置为：所述第一安装座以及第二安装座上均装配有安装头，所述安装头与所述第一安装座以及所述安装头与所述第二安装座之间通过轴线与所述转轴的轴线平行的螺栓进行装配，且所述限位片与所述螺栓远离所述第一安装座或与所述螺栓远离所述第二安装座的一端活动式装配。
通过采用上述技术方案，限位片可与螺栓发生相对移动，从而可以调整两个限位片之间的间距，而安装头可与第一安装座以及第二安装座之间发生相对移动，从而可以调整限位片与转轴之间的间距，进而使得操作者可以根据实际操作需求对限位片的位置进行调整，以适应不同长度以及不同直径的轴芯，扩大了全自动轴芯涂胶机的适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述安装头为中部开设有腰型孔的方形块，且所述螺栓可在所述腰型孔中相对所述安装头移动，所述螺栓与所述安装头之间通过螺母进行锁定\/解锁定。
通过采用上述技术方案，螺栓在腰型孔中移动即可限位片与转轴之间间距的调整，操作方便快捷。
本实用新型进一步设置为：所述机架上还安装有延伸方向与所述转轴的轴线方向平行的滑轨，所述第二安装座与所述滑轨滑动式装配。
通过采用上述技术方案，将第二安装座与滑轨滑动式装配，使得当滚轴的长度发生变化时，可以调整第二安装座与第一安装座之间的间距，从而适应不同长度的轴芯的涂胶需求，扩大了全自动涂胶机的适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述第二安装座上还安装有一端与所述第二安装座相装配、另一端伸向所述转轴并可向所述转轴滴胶水的滴液管。
通过采用上述技术方案，滴液管可以及时地代替操作者手工向转轴的表面滴加胶水，从而减少操作者的工作量，同时提高生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述第二安装座上固定有延伸至所述转轴的中部上方的支杆，所述滴液管与所述支杆远离所述第二安装座的一端相装配，且所述滴液管与装有胶水的储液桶之间通过输液管连通。
通过采用上述技术方案，将滴液管与延伸至转轴的中部上方的支杆进行装配，使得滴液管位于转轴的中部，从而使滴液管将胶水滴在转轴的中部，然后胶水从转轴的中部流向转轴的两端，进而使转轴两端的胶水分布更均匀，使得涂胶效果更均匀。
本实用新型进一步设置为：所述机架上还安装有可驱动所述支杆沿所述转轴的轴线方向移动的气缸。
通过采用上述技术方案，利用气缸驱动支杆沿转轴的轴线方向移动，从而使滴液管可以沿着转轴的轴线方向移动，并沿着转轴的轴线方向向转轴的表面滴加胶水，进而使涂胶更均匀。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置转轴，并在转轴表面涂覆胶水，使得操作者可以将待涂胶的轴芯靠近转轴，利用转轴的转动将胶水涂覆在轴芯的表面，且限位片的设置使得操作者可以更准确地将轴芯靠近转轴，从而使涂胶过程更顺利，相较于直接手工涂胶，提高了工作效率；
2.通过设置滴液管代替操作者手工向转轴的表面滴加胶水，使得转轴表面的胶水补充更及时，从而提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中全自动轴芯涂胶机的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
附图标记：1、机架；11、第一安装座；12、第二安装座；121、滴液管；122、支杆；123、储液桶；13、安装头；131、腰型孔；14、螺栓；15、螺母；16、滑轨；17、气缸；2、转轴；3、限位片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参照图1，为本实用新型公开的一种全自动轴芯涂胶机，包括机架1、转轴2以及限位片3。
转轴2安装在机架1上，其表面涂覆有胶水层，且机架1的一侧设置有电机，通过启动电机驱动转轴2绕自身的轴线转动，而操作者则可将待涂胶的轴芯靠近转轴2，利用转轴2与轴芯之间的相对转动即可将转轴2表面的胶水涂覆在轴芯的表面，相较于操作者手工涂胶，操作更方便快捷，从而提高工作效率。
为使涂胶过程更顺利，在转轴2的一侧安装有两个限位片3，且两个限位片3位于转轴2的两端，当操作者将轴芯靠近转轴2进行涂胶操作时，限位片3可以使操作者更准确地将轴芯靠近转轴2，从而降低因轴芯与转轴2之间的相对距离不准确导致涂胶不均匀或涂胶失败的机率，提高了涂胶工作效率以及涂胶质量。
结合图1和图2，，机架1的上表面设置有第一安装座11和第二安装座12，转轴2的两端分别与第一安装座11以及第二安装座12转动式装配，第一安装座11以及第二安装座12上均装配有安装头13，第一安装座11上的安装头13设置在第一安装座11上与第二安装座12相对的一侧、第二安装座12上的安装头13设置在第二安装座12上与第一安装座11相对的一侧；
且安装头13与第一安装座11之间以及安装头13与第二安装座12之间通过螺栓14进行锁定和解锁定，螺栓14的轴线与抓住的轴线平行，第一安装座11上的限位片3套设在螺栓14远离第一安装座11的一端、第二安装座12上的限位片3套设在螺栓14远离第二安装座12的一端，限位片3与螺栓14之间通过与螺栓14适配的螺母15进行锁定和解锁定；
工作过程中，操作者可以通过调整限位片3在螺栓14上的位置调整两个限位片3之间的间距，从而适应不同长度的轴芯的涂胶需求，提高了全自动轴芯涂胶机的便利性。
安装头13为中部开设有腰型孔131的方形块，且螺栓14可在腰型孔131中相对安装头13移动，螺栓14与安装头13之间通过螺母15进行锁定和解锁定，操作者可通过调整螺栓14在腰型孔131中的位置调整限位片3与转轴2之间的最短间距，使得操作者可以根据实际操作需求对限位片3的位置进行调整，以适应不同直径的轴芯，扩大了全自动轴芯涂胶机的适用范围。
同时，机架1上还安装有滑轨16，滑轨16的延伸方向与转轴2的轴线平行，而第二安装座12与滑轨16滑动式装配，在其他实施例中，也可将第一安装座11与滑轨16滑动式装配或将第一安装座11以及第二安装座12同时与滑轨16滑动式装配，使得当滚轴的长度发生变化时，可以调整第二安装座12与第一安装座11之间的间距，从而适应不同长度的轴芯的涂胶需求，扩大了全自动涂胶机的适用范围。
另外，为及时向转轴2的表面添加胶水，在第二安装座12上固定有支杆122，支杆122远离第二安装座12的一端延伸至转轴2的中部上方，在支杆122延伸至转轴2的中部上方的一端安装有滴液管121，滴液管121的一端伸向转轴2，且滴液管121上连通有输液管，输液管远离滴液管121的一端连通有储液桶123，储液桶123内盛装有胶水，从而可以利用滴液管121代替操作者手工向转轴2的表面滴加胶水，滴加胶水更及时，从而减少操作者的工作量，同时提高生产效率；且滴加胶水的位置位于转轴2的中部，从而使胶水从转轴2的中部流向转轴2的两端，进而使转轴2两端的胶水分布更均匀，使得涂胶效果更均匀；
在本实施例中，储液桶123内设置有液压泵，先利用液压泵将储液桶123内的胶水抽出，然后利用滴液管121将抽出的胶水滴在转轴2的表面。
机架1上还安装有气缸17，利用气缸17驱动支杆122沿转轴2的轴线方向移动，从而使滴液管121可以沿着转轴2的轴线方向移动，并沿着转轴2的轴线方向向转轴2的表面滴加胶水，进而使涂胶更均匀；在本实施例中，气缸17安装在第二安装座12远离机架1的一端。
本实施例的实施原理为：通过设置转轴2，并在转轴2表面涂覆胶水，使得操作者可以将待涂胶的轴芯靠近转轴2，利用转轴2的转动将胶水涂覆在轴芯的表面，且限位片3的设置使得操作者可以更准确地将轴芯靠近转轴2，从而使涂胶过程更顺利，相较于直接手工涂胶，提高了工作效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920044436.9
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209476575U
授权时间:20191011
主分类号:B05C 1/08
专利分类号:B05C1/08;B05C11/10
范畴分类:23B;
申请人:力德精密工业（深圳）有限公司
第一申请人:力德精密工业（深圳）有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区沙井街道锦绣路和一北方永发科技园第23栋C区三楼南侧
发明人:罗士斌
第一发明人:罗士斌
当前权利人:力德精密工业（深圳）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计