全文摘要
本实用新型公开了一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装，包括机架和水平设置在机架顶端的支撑板，所述支撑板上由上至下竖直开设有沉孔，所述沉孔底部开设通孔，所述沉孔内安装有风叶固定结构件，所述机架上还设置有若干冷却风机，所述冷却风机的出风管穿过支撑板延伸至环形凹槽内部，所述支撑板上环绕通孔竖直设置有若干圆柱状量杆，所述量杆上通过锁紧旋钮连接有调节挡块，所述支撑板上设置有门形支架，所述门形支架上还竖直设置有旋转电机，所述旋转电机的转轴上水平连接有敲料板，通过将轴流风叶的冷却整形、检测及去除浇口集为一体，从而实现轴流风叶快速冷却整形、快速检测轴流风叶轴向最低点和轴向最高点的间距、可快速去除浇口的效果。
主设计要求
1.一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装，包括机架（1）和水平设置在机架（1）顶端的支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）上由上至下竖直开设有沉孔（3），所述沉孔（3）底部开设通孔（4），所述沉孔（3）内安装有风叶固定结构件，所述风叶固定结构件包括支撑座（5）、固定连接在支撑座（5）内的轴承（6）及安装在轴承（6）内的定位轴（7），所述支撑座（5）与沉孔（3）侧壁之间设置有环形凹槽（8），所述支撑座（5）底部放置在通孔（4）正上方，且在支撑座（5）正下方竖直设置有电动液压推杆（9），所述电动液压推杆（9）一端与支撑座（5）底部连接，另一端设置在机架（1）上，所述机架（1）上还设置有若干冷却风机（10），所述冷却风机（10）的出风管穿过支撑板（2）延伸至环形凹槽（8）内部，所述支撑板（2）上环绕通孔（4）竖直设置有若干圆柱状量杆（11），所述量杆（11）上通过锁紧旋钮（12）连接有调节挡块（13），所述支撑板（2）上设置有门形支架（14），所述门形支架（14）的水平段上设置有限位孔（15），所述限位孔（15）一侧设置有固定挡块（16），另一侧设置有液压缸（17），所述门形支架（14）上还竖直设置有旋转电机（18），所述旋转电机（18）的转轴上水平连接有敲料板（19）。
设计方案
1.一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装，包括机架（1）和水平设置在机架（1）顶端的支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）上由上至下竖直开设有沉孔（3），所述沉孔（3）底部开设通孔（4），所述沉孔（3）内安装有风叶固定结构件，所述风叶固定结构件包括支撑座（5）、固定连接在支撑座（5）内的轴承（6）及安装在轴承（6）内的定位轴（7），所述支撑座（5）与沉孔（3）侧壁之间设置有环形凹槽（8），所述支撑座（5）底部放置在通孔（4）正上方，且在支撑座（5）正下方竖直设置有电动液压推杆（9），所述电动液压推杆（9）一端与支撑座（5）底部连接，另一端设置在机架（1）上，所述机架（1）上还设置有若干冷却风机（10），所述冷却风机（10）的出风管穿过支撑板（2）延伸至环形凹槽（8）内部，所述支撑板（2）上环绕通孔（4）竖直设置有若干圆柱状量杆（11），所述量杆（11）上通过锁紧旋钮（12）连接有调节挡块（13），所述支撑板（2）上设置有门形支架（14），所述门形支架（14）的水平段上设置有限位孔（15），所述限位孔（15）一侧设置有固定挡块（16），另一侧设置有液压缸（17），所述门形支架（14）上还竖直设置有旋转电机（18），所述旋转电机（18）的转轴上水平连接有敲料板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装，其特征在于：所述量杆（11）的数量为三个且在支撑板（2）上环绕沉孔（3）均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装，其特征在于：所述冷却风机（10）的出风管数量为三个且在环形凹槽（8）内呈环形均布。
4.根据权利要求1所述的一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装，其特征在于：所述冷却风机（10）的进风管弯曲向下设置，且将进风管的进风口设置为喇叭状。
5.根据权利要求1所述的一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装，其特征在于：所述冷却风机（10）的出风口设置为喇叭状。
6.根据权利要求1所述的一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装，其特征在于：所述固定挡块（16）设置在限位孔（15）边缘位置处。
7.根据权利要求1所述的一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装，其特征在于：所述敲料板（19）一端连接在旋转电机（18）的转轴上，另一端悬空设置在限位孔（15）正上方。
8.根据权利要求1所述的一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装，其特征在于：所述敲料板（19）的厚度为1至3厘米。
9.根据权利要求1所述的一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装，其特征在于：所述支撑座（5）、轴承（6）及定位轴（7）均共轴线。
10.根据权利要求1所述的一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装，其特征在于：所述量杆（11）顶端设置有限位块（20）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轴流风叶的加工设备领域，特别是涉及一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装。
背景技术
塑料轴流风叶是通风设备领域常用的产品，其结构包括塑料制成的圆形轮 毂、轴套和三块叶片，轴套处于圆形轮毂的圆心处，三块叶片连在圆形轮毂的 外侧壁上，塑料轴流风叶的所有部件都是一体注塑成形的，注塑成型后冷却过 程中需要将轴流风叶的叶片进行整形并且将注塑的料柄去除即冷却过程中还有一个整形的过程，目前的冷却过程都是自然冷却，冷却速度慢轴流风叶容易发生变形，叶片整形和浇口去除还没有专门的设备，都是手工通过工具进行叶片定形调整和浇口去除，不仅生产效率低而且整形效果也差，致使成形的轴流风叶次品率高。
同时轴流风叶的加工要求每个叶片的轴向最低点在同一平面上，而且对每个叶片的轴向最低点和轴向最高点之间的距离有严格的要求，目前是通过对生产工艺的严格把控来保证上述要求，由于轴流风叶的叶片较大，冷却定形后仍然可能出现每个叶片的轴向最低点和轴向最高点不在在同一平面上、每个叶片轴向最低点和轴向最高点之间的距离不一致，从而无法保证轴流风叶使用时的性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装，其可实现轴流风叶快速冷却整形、快速检测轴流风叶轴向最低点和轴向最高点的间距、可快速去除浇口。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装，包括机架和水平设置在机架顶端的支撑板，所述支撑板上由上至下竖直开设有沉孔，所述沉孔底部开设通孔，所述沉孔内安装有风叶固定结构件，所述风叶固定结构件包括支撑座、固定连接在支撑座内的轴承及安装在轴承内的定位轴，所述支撑座与沉孔侧壁之间设置有环形凹槽，所述支撑座底部放置在通孔正上方，且在支撑座正下方竖直设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆一端与支撑座底部连接，另一端设置在机架上，所述机架上还设置有若干冷却风机，所述冷却风机的出风管穿过支撑板延伸至环形凹槽内部，所述支撑板上环绕通孔竖直设置有若干圆柱状量杆，所述量杆上通过锁紧旋钮连接有调节挡块，所述支撑板上设置有门形支架，所述门形支架的水平段上设置有限位孔，所述限位孔一侧设置有固定挡块，另一侧设置有液压缸，所述门形支架上还竖直设置有旋转电机，所述旋转电机的转轴上水平连接有敲料板。
本实用新型一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装，通过在沉孔内安装有风叶固定结构件，所述风叶固定结构件包括支撑座、固定连接在支撑座内的轴承及安装在轴承内的定位轴，这样便于将轴流风叶固定在定位轴上，以便于后序对轴流风叶进行冷却整形、检测及去除浇口等工序；通过机架上还设置有若干冷却风机，所述冷却风机的出风管穿过支撑板延伸至环形凹槽内部，所述支撑板上环绕通孔竖直设置有若干圆柱状量杆，所述量杆上通过锁紧旋钮连接有调节挡块，这样便于利用调节挡块来顶住轴流风叶的叶片，使得轴流风叶固定，再利用冷却风机对其进行冷却整形，待冷却整形完毕后，松开调节挡块调节至待检测轴流风叶的合格轴向最高点位置处，转动轴流风叶，不合格的轴流风叶则不能通过调节挡块，即可实现检测，其操作简单，检测精确；通过在支撑板上设置有门形支架，所述门形支架的水平段上设置有限位孔，所述限位孔一侧设置有固定挡块，另一侧设置有液压缸，所述门形支架上还竖直设置有旋转电机，所述旋转电机的转轴上水平连接有敲料板，这样便于将检测合格的轴流风叶通过电动液压推杆定向限位孔内，再进行装夹固定，最后再通过旋转电机的旋转使得敲料板在水平面上的旋转来敲落浇口。
作为优选，所述量杆的数量三个且在支撑板上环绕沉孔均匀分布，这样便于对轴流风叶进行固定和检测。
作为优选，所述冷却风机的出风管数量为三个且在环形凹槽内呈环形均布，这样便于轴流风叶冷却更加均匀。
作为优选，所述冷却风机的进风管弯曲向下设置，且将进风管的进风口设置为喇叭状，这样便于有效防止塑料、浇口等杂质进入。
作为优选，所述冷却风机的出风口设置为喇叭状，这样便于均匀分散分量。
作为优选，所述固定挡块设置在限位孔边缘位置处，这样便于对待去浇口的轴流风叶进行固定。
作为优选，所述敲料板一端连接在旋转电机的转轴上，另一端悬空设置在限位孔正上方，这样便于通过旋转电机的带动敲料板对轴流风叶进行去除浇口处理。
作为优选，所述敲料板的厚度为1至3厘米，这样便于使用。
作为优选，所述支撑座、轴承及定位轴均共轴线，这样便于检测更加精确。
作为优选，所述量杆顶端设置有限位块，这样便于限定调节挡块的最高位置，以保证其不会从量杆上脱落。
与现有技术相比，本实用新型一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装的有益效果：通过将轴流风叶的冷却整形、检测及去除浇口集为一体，其结构简单、操作便捷，从而达到可实现轴流风叶快速冷却整形、快速检测轴流风叶轴向最低点和轴向最高点的间距、可快速去除浇口的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装的结构示意图。
其中，附图标记：1为机架，2为支撑板，3为沉孔，4为通孔，5为支撑座，6为轴承，7为定位轴，8为环形凹槽，9为电动液压推杆，10为冷却风机，11为量杆，12为锁紧旋钮，13为调节挡块，14为门形支架，15为限位孔，16为固定挡块，17为液压缸，18为旋转电机，19为敲料板，20为有限位块。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和\/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本实用新型一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装，包括机架1和水平设置在机架1顶端的支撑板2，所述支撑板2上由上至下竖直开设有沉孔3，所述沉孔3底部开设通孔4，所述沉孔3内安装有风叶固定结构件，所述风叶固定结构件包括支撑座5、固定连接在支撑座5内的轴承6及安装在轴承6内的定位轴7，所述支撑座5与沉孔3侧壁之间设置有环形凹槽8，所述支撑座5底部放置在通孔4正上方，且在支撑座5正下方竖直设置有电动液压推杆9，所述电动液压推杆9一端与支撑座5底部连接，另一端设置在机架1上，所述机架1上还设置有若干冷却风机10，所述冷却风机10的出风管穿过支撑板2延伸至环形凹槽8内部，所述支撑板2上环绕通孔4竖直设置有若干圆柱状量杆11，所述量杆11上通过锁紧旋钮12连接有调节挡块13，所述支撑板2上设置有门形支架14，所述门形支架14的水平段上设置有限位孔15，所述限位孔15一侧设置有固定挡块16，另一侧设置有液压缸17，所述门形支架14上还竖直设置有旋转电机18，所述旋转电机18的转轴上水平连接有敲料板19。
如图1所示，本实用新型一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装，所述量杆11的数量为三个且在支撑板2上环绕沉孔3均匀分布。所述冷却风机10的出风管数量为三个且在环形凹槽8内呈环形均布。所述冷却风机10的进风管弯曲向下设置，且将进风管的进风口设置为喇叭状。所述冷却风机10的出风口设置为喇叭状。所述固定挡块16设置有限位孔15边缘位置处。所述敲料板19一端连接在旋转电机18的转轴上，另一端悬空设置在限位孔15正上方。所述敲料板19的厚度为1至3厘米。这里选用2厘米，所述支撑座5、轴承6及定位轴7均共轴线。所述量杆11顶端设置有限位块20。
如图1所示，本实用新型一种轴流风叶注塑多功能冷却定型工装使用时，将注塑成型的强散热型轴流风叶安装固定在定位轴上，并使得轴流风叶的叶片与支撑板相接触，调节调节挡块在量杆上的位置，使得调节挡块顶住叶片，从而对轴流风叶进行固定，再利用冷却风机对其进行冷却整形；待冷却整形完毕后，松开调节挡块，将其调节至待检测轴流风叶的合格轴向最高点位置处，转动轴流风叶，合格轴流叶片可全部通过调节挡块，不合格则不能；最后将检测合格的轴流叶片通过电动液压推杆定向限位孔内，调节液压缸对轴流叶片进行装夹固定，再通过敲料板来敲落浇口，最后松开轴流叶片取下即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920309831.5
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209580411U
授权时间:20191105
主分类号:B29C 45/72
专利分类号:B29C45/72
范畴分类:17J;
申请人:四川朗迪塑胶电器有限公司
第一申请人:四川朗迪塑胶电器有限公司
申请人地址:622600 四川省绵阳市安州区安州工业园区永丰路
发明人:高文铭;邓科纪
第一发明人:高文铭
当前权利人:四川朗迪塑胶电器有限公司
代理人:肖秉城
代理机构:51221
代理机构编号:四川力久律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计