一种PCM保护板传递夹具论文和设计-王志怀

全文摘要

本实用新型提供一种PCM保护板传递夹具，包括两对立面设置为测试工作面和折弯工作面的基板，所述基板四周设有缓冲组件、定位套、导套，中部设有贯穿的折弯沟道、摆盒沟道。本实用新型提供的一种PCM保护板传递夹具，贯穿整个PCM保护板自动化生产线的产品定位、产品测试、产品转面、产品摆盒和产品传递，产品兼容性强；通过设置多个第一产品放置槽，并在所述第一产品放置槽中增设吸附磁铁，实现了多工位同时作业，提高了PCM保护板的加工效率；通过设置两排折弯沟道与两排摆盒沟道适应PCM保护板的全自动化生产，提高了PCM保护板成品的合格率；实现了PCM保护板的生产全自动化无人作业，设备自动化程度高、稳定性强、生产效率高、大幅度地节约了人工成本。

主设计要求

1.一种PCM保护板传递夹具，其特征在于，包括：两对立面设置为测试工作面和折弯工作面的基板，所述基板四周设有缓冲组件、定位套、导套，中部设有贯穿的折弯沟道、摆盒沟道；所述测试工作面，用于承接放入的多个PCM保护板，以及承载与所述PCM保护板一一对应的测试标签；所述缓冲组件安装在所述基板的首尾两端，用于缓冲所述基板在流水线上前后撞击的冲击力；所述导套分别安装在所述基板的四个角上，用于与所述流水线上竖直设置的第一定位插销组合，从而将所述基板水平固定，供测试设备获取所述测试工作面上的测试标签；所述定位套固定在所述基板的首尾两端，用于在所述测试设备获取所述测试工作面上的测试标签后，与所述流水线上水平设置的第二定位插销组合，从而在抓取设备将所述PCM保护板抓起后将所述基板进行翻转；所述折弯工作面，用于在所述基板翻转后，承接所述抓取设备放置的所述PCM保护板，供折弯设备对所述PCM保护板进行折弯；所述折弯沟道，用于配合折弯设备进行折弯动作；所述摆盒沟道，平行于所述折弯沟道，用于配合所述抓取设备进行对所述PCM保护板的放置和抓取。

设计方案

1.一种PCM保护板传递夹具，其特征在于，包括：两对立面设置为测试工作面和折弯工作面的基板，所述基板四周设有缓冲组件、定位套、导套，中部设有贯穿的折弯沟道、摆盒沟道；

所述测试工作面，用于承接放入的多个PCM保护板，以及承载与所述PCM保护板一一对应的测试标签；

所述缓冲组件安装在所述基板的首尾两端，用于缓冲所述基板在流水线上前后撞击的冲击力；

所述导套分别安装在所述基板的四个角上，用于与所述流水线上竖直设置的第一定位插销组合，从而将所述基板水平固定，供测试设备获取所述测试工作面上的测试标签；

所述定位套固定在所述基板的首尾两端，用于在所述测试设备获取所述测试工作面上的测试标签后，与所述流水线上水平设置的第二定位插销组合，从而在抓取设备将所述PCM保护板抓起后将所述基板进行翻转；

所述折弯工作面，用于在所述基板翻转后，承接所述抓取设备放置的所述PCM保护板，供折弯设备对所述PCM保护板进行折弯；

所述折弯沟道，用于配合折弯设备进行折弯动作；

所述摆盒沟道，平行于所述折弯沟道，用于配合所述抓取设备进行对所述PCM保护板的放置和抓取。

2.如权利要求1所述的一种PCM保护板传递夹具，其特征在于，所述测试工作面上设置有：

排列成两排的多个第一产品放置槽，用于承接放入的多个PCM保护板，所述第一产品放置槽的尺寸大于所述PCM保护板的尺寸；

第一吸附磁铁，安装在所述第一产品放置槽的槽底，用于吸附放置在所述第一产品放置槽中的PCM保护板；

按压板，安装在两排所述第一产品放置槽的中间，用于控制所述PCM保护板的左右限位。

3.如权利要求2所述的一种PCM保护板传递夹具，其特征在于：

所述测试标签为二维码寄存块，作为产品溯源的链接入口。

4.如权利要求3所述的一种PCM保护板传递夹具，其特征在于：所述二维码寄存块为一印制有二维码的铁片，通过螺丝固定在所述测试工作面。

5.如权利要求1所述的一种PCM保护板传递夹具，其特征在于：所述折弯工作面还包括：

排列成两排的多个第二产品放置槽，用于承接放入的多个PCM保护板，所述第二产品放置槽的尺寸大于所述PCM保护板的尺寸；

第二吸附磁铁，安装在所述第二产品放置槽的槽底，用于吸附放置在所述第二产品放置槽中的PCM保护板。

6.如权利要求1所述的一种PCM保护板传递夹具，其特征在于：所述缓冲组件还包括缓冲块和缓冲孔，所述基板两端凹陷处分别设有一所述缓冲块；所述基板首端的所述缓冲块两侧设有所述缓冲孔，所述缓冲孔内还设有硅胶。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电池PCM板检验检测技术领域，尤其涉及一种PCM保护板传递夹具。

背景技术

手机锂电池有两大主要组成部分--电芯和保护板(PCM，本申请中称为PCM保护板)。电芯虽然是能量的储存和释放载体，但它仅是个半成品不能单独使用。因为电芯很容易产生过放、过冲和过流的问题，过放和过冲均会造成电芯损坏，而过流则易引发安全事故，所以电芯必须加上PCM保护板才能使用。PCM保护板在避免电芯过放、过冲、过流的过程中扮演着能量安全保护者的重要角色，能够针对锂电池组的充放电进行保护，在锂电池充满电时保证各单体电池之间的电压差异小于设定值，实现电池组各单体电池的均充，有效地改善串联充电方式下的充电效果。

在PCM的生产过程中，多采用人工手动完成或者半自动机械完成产品的取放，容易引起效率低下、操作繁琐，还易造成产品变形、产品合格率低的问题，导致经济效益低。

实用新型内容

本实用新型提供一种PCM保护板传递夹具，解决了现有PCM折弯工作主要是由人工手动完成或者半自动机械完成，导致的操作繁琐、效率低下、产品合格率低的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种PCM保护板传递夹具，包括：两对立面设置为测试工作面和折弯工作面的基板，所述基板四周设有缓冲组件、定位套、导套，中部设有贯穿的折弯沟道、摆盒沟道；

所述测试工作面，用于承接放入的多个PCM保护板，以及承载与所述PCM保护板一一对应的测试标签；

所述缓冲组件安装在所述基板的首尾两端，用于缓冲所述基板在流水线上前后撞击的冲击力；

所述折弯工作面，用于在所述基板翻转后，承接所述抓取设备放置的所述PCM保护板，供折弯设备对所述PCM保护板进行折弯；

所述折弯沟道，用于配合折弯设备进行折弯动作；

所述摆盒沟道，平行于所述折弯沟道，用于配合所述抓取设备进行对所述PCM保护板的放置和抓取。

所述测试工作面上设置有：

排列成两排的多个第一产品放置槽，用于承接放入的多个PCM保护板，所述第一产品放置槽的尺寸大于所述PCM保护板的尺寸；

第一吸附磁铁，安装在所述第一产品放置槽的槽底，用于吸附放置在所述第一产品放置槽中的PCM保护板；

按压板，安装在两排所述第一产品放置槽的中间，用于控制所述PCM保护板的左右限位。

优选地，所述测试标签为二维码寄存块，作为产品溯源的链接入口。

优选地，所述二维码寄存块为一印制有二维码的铁片，通过螺丝固定在所述测试工作面。

所述折弯工作面还包括：

排列成两排的多个第二产品放置槽，用于承接放入的多个PCM保护板，所述第二产品放置槽的尺寸大于所述PCM保护板的尺寸；

第二吸附磁铁，安装在所述第二产品放置槽的槽底，用于吸附放置在所述第二产品放置槽中的PCM保护板。

所述缓冲组件还包括缓冲块和缓冲孔，所述基板两端凹陷处分别设有一所述缓冲块；所述基板首端的所述缓冲块两侧设有所述缓冲孔，所述缓冲孔内还设有硅胶。

本实用新型提供一种PCM保护板传递夹具，贯穿整个PCM保护板自动化生产线的产品定位、产品测试、产品转面、产品摆盒和产品传递，产品兼容性强；通过设置多个第一产品放置槽，并在所述第一产品放置槽中增设吸附磁铁，实现了多工位同时作业，提高了PCM保护板的加工效率；通过设置两排折弯沟道、摆盒沟道适应PCM保护板的全自动化生产，提高了PCM保护板成品的合格率；实现了PCM保护板的生产全自动化无人作业，设备自动化程度高、稳定性强、生产效率高、大幅度地节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种PCM保护板传递夹具的测试面的工作示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种PCM保护板传递夹具的折弯面的工作示意图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中产品放置槽的细化结构图；

图4是本实用新型实施例提供的一种PCM保护板传递夹具的首端视角立体图；

图5是本实用新型实施例提供的一种PCM保护板传递夹具的末端视角立体图

其中：基板0；测试工作面1、第一产品放置槽11、第一吸附磁铁12、按压板13、二维码寄存块14；折弯工作面2、第二产品放置槽21、第二吸附磁铁22；缓冲组件3、缓冲块31、缓冲孔32；定位套4；导套5；折弯沟道6；摆盒沟道7；PCM保护板8。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本实用新型的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制，因为在不脱离本实用新型精神和范围基础上，可以对本实用新型进行许多改变。

本实用新型实施例提供的一种PCM保护板传递夹具，参见图1～5，包括：两对立面设置为测试工作面1和折弯工作面2的基板0，所述基板0四周设有缓冲组件3、定位套4、导套5，中部设有贯穿的折弯沟道6、摆盒沟道7；

所述测试工作面1，用于承接放入的多个PCM保护板8，以及承载与所述PCM保护板8一一对应的测试标签；

所述缓冲组件3安装在所述基板0的首尾两端，用于缓冲所述基板0在流水线上前后撞击的冲击力；

所述导套5分别安装在所述基板0的四个角上，用于与所述流水线上竖直设置的第一定位插销组合，从而将所述基板0水平固定，供测试设备获取所述测试工作面1上的测试标签；

所述定位套4固定在所述基板0的首尾两端，用于在所述测试设备获取所述测试工作面1上的测试标签后，与所述流水线上水平设置的第二定位插销组合，从而在抓取设备将所述PCM保护板8抓起后将所述基板0进行翻转；

所述折弯工作面2，用于在所述基板0翻转后，承接所述抓取设备放置的所述PCM保护板8，供折弯设备对所述PCM保护板8进行折弯；

所述折弯沟道6，用于配合折弯设备进行折弯动作；

所述摆盒沟道7，平行于所述折弯沟道6，用于配合所述抓取设备进行对所述PCM保护板8的放置和抓取。

所述测试工作面1上设置有：

排列成两排的多个第一产品放置槽11，用于承接放入的多个PCM保护板8，所述第一产品放置槽11的尺寸大于所述PCM保护板8的尺寸；

第一吸附磁铁12，安装在所述第一产品放置槽11的槽底，用于吸附放置在所述第一产品放置槽11中的PCM保护板8；

按压板13，安装在两排所述第一产品放置槽11的中间，用于控制所述PCM保护板8的左右限位。

优选地，所述测试标签为二维码寄存块14，作为产品溯源的链接入口。

优选地，所述二维码寄存块14为一印制有二维码的铁片，通过螺丝固定在所述测试工作面1，通过更换印制有二维码的铁片，能够轻松切换测试的PCM保护板8，兼容多基准作业，减少载具投入，降低整线载具反复投入成本。

所述折弯工作面2还包括：

排列成两排的多个第二产品放置槽21，用于承接放入的多个PCM保护板8，所述第二产品放置槽21的尺寸大于所述PCM保护板8的尺寸；

第二吸附磁铁22，安装在所述第二产品放置槽21的槽底，用于吸附放置在所述第二产品放置槽21中的PCM保护板8。

所述缓冲组件3还包括缓冲块31和缓冲孔32，所述基板0两端凹陷处分别设有一所述缓冲块31，用于缓冲所述基板0与所述流水线上的限位块相撞击产生的冲击力；所述基板0首端的所述缓冲块31两侧设有所述缓冲孔32，所述缓冲孔32内还设有硅胶，在多块基板0前后相碰时，所述硅胶的弹性用于缓冲所述基板0之间的冲击力。

所述夹具的工作流程如下：

将所述PCM保护板8放置在所述测试工作面1的第一产品放置槽11里，第一吸附磁铁12发挥作用，将所述产品固定在所述第一产品放置槽11中；

载有所述PCM保护板8的所述测试工作面1进入产品测试工作位后，竖直方向的定位插销与所述夹具上的4个导套5组合，固定住所述基板0，测试机构通过对所述测试工作面1上的二维码寄存块14进行拍照测试，测试完成后，所述竖直方向的定位插销脱离所述导套5，所述基板0通过流水线进入下一个工作位；

载有所述PCM保护板8的所述测试工作面1进入产品转面工作位时，水平定位插销与所述定位套4组合，固定住所述夹具，此时，产品夹取机构依靠摆盒沟道7将所述测试工作面1上的全部所述PCM保护板8夹取起来，随后，产品转面机构驱动所述水平定位插销转动，从而带动所述基板0进行180°的转面，使折弯工作面2朝上，所述产品夹取机构也同时将所述PCM保护板8重新放置在所述夹具折弯工作面2的第二产品放置槽21中，第二吸附磁铁22发挥作用，将所述产品固定在所述第二产品放置槽21中。此时，所述水平定位插销脱离所述定位套4，所述基板0通过流水线进入下一个工作位；

载有所述PCM保护板8的所述折弯工作面2进入产品折弯工作位，产品折弯机构通过折弯沟道6顶起所述PCM保护板8，对所述产品进行折弯工作；所述折弯工作完成后，所述基板0承载着所述PCM保护板8进入下一工作位；

所述载有所述PCM保护板8的所述折弯工作面2进入产品装盒工作位，所述产品夹取机构穿过所述摆盒沟道7，夹取所述PCM保护板8，并放置到打包盒中。空置的所述夹具在进行载具CCD拍照后，确认所述PCM保护板8有无遗漏，然后翻转180°，通过装板夹具回流流水线回流到流水线首端，如此循环往复。

本实用新型实施例提供一种PCM保护板传递夹具，贯穿整个PCM保护板自动化生产线的产品定位、产品测试、产品转面、产品摆盒和产品传递，产品兼容性强；通过设置多个第一产品放置槽，并在所述第一产品放置槽中增设吸附磁铁，实现了多工位同时作业，提高了PCM保护板的加工效率；通过设置两排折弯沟道、摆盒沟道适应PCM保护板的全自动化生产，提高了PCM保护板成品的合格率；实现了PCM保护板的生产全自动化无人作业，设备自动化程度高、稳定性强、生产效率高、大幅度地节约了人工成本。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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