全文摘要
本实用新型公开了包芯线自动下料调节系统，包括原料料仓和下料仓，原料料仓和下料仓中间设置中间料仓，中间料仓内设置称重装置，称重装置包括称重传感器，称重传感器的输出端连接控制器，下料仓下方设置下料调节组件；下料调节组件包括驱动装置和顶块，顶块包括“U”形槽体和滚轮，滚轮中心通过转动轴固定在“U”形槽体侧壁顶部两端，“U”形槽体底部固定连接驱动装置，本实用新型利用控制器对下料调节组件的自动控制，实现对包芯线与下料仓的下料口距离的调节，从而达到对下料量的自动调节，自动化程度高，控制精确，保证了包芯线填装粉料的均匀度。
主设计要求
1.包芯线自动下料调节系统，包括原料料仓和下料仓，其特征在于：所述原料料仓和下料仓中间设置中间料仓，中间料仓内设置称重装置，所述称重装置包括称重传感器，所述称重传感器的输出端连接控制器，所述下料仓下方设置下料调节组件；所述下料调节组件包括驱动装置和顶块，所述顶块包括“U”形槽体和滚轮，滚轮中心通过转动轴固定在“U”形槽体侧壁顶部两端，“U”形槽体底部固定连接驱动装置。
设计方案
1.包芯线自动下料调节系统，包括原料料仓和下料仓，其特征在于：所述原料料仓和下料仓中间设置中间料仓，中间料仓内设置称重装置，所述称重装置包括称重传感器，所述称重传感器的输出端连接控制器，所述下料仓下方设置下料调节组件；
所述下料调节组件包括驱动装置和顶块，所述顶块包括“U”形槽体和滚轮，滚轮中心通过转动轴固定在“U”形槽体侧壁顶部两端，“U”形槽体底部固定连接驱动装置。
2.根据权利要求1所述包芯线自动下料调节系统，其特征在于：所述驱动装置为电动缸，电动缸包括伺服电机和丝杠，伺服电机的控制端连接控制器，丝杠的顶部与“U”形槽体底部固定连接。
3.根据权利要求2所述包芯线自动下料调节系统，其特征在于：所述滚轮表面开设凹槽。
4.根据权利要求3所述包芯线自动下料调节系统，其特征在于：所述控制器选用PLC控制器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及包芯线制造技术领域，特别是涉及包芯线自动下料调节系统。
背景技术
包芯线的制作过程，是将一条钢带通过折边卷曲形成倒置的“凸”形结构，然后通过在下料斗下方接料，经过再次折边、扣缝将料粉包裹在钢带中，最终挤压成型。在这个过程中，料粉在钢带中的包裹量以及均匀度直接影响到包芯线的成品质量，所以控制料粉下料量尤其重要。目前在包芯线制作过程当中，没有对包芯线料粉下料量进行精确测量，只是在包芯线包制完成后，通过人工扭动包芯线，根据人工手感判断包芯线粉重，通过称重对比，逐渐掌握需要调整加入量，这种人工干涉，对包芯线线芯重量均匀度造成较大误差。
所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供包芯线自动下料调节系统。
其解决的技术方案是：包芯线自动下料调节系统，包括原料料仓和下料仓，所述原料料仓和下料仓中间设置中间料仓，中间料仓内设置称重装置，所述称重装置包括称重传感器，所述称重传感器的输出端连接控制器，所述下料仓下方设置下料调节组件；所述下料调节组件包括驱动装置和顶块，所述顶块包括“U”形槽体和滚轮，滚轮中心通过转动轴固定在“U”形槽体侧壁顶部两端，“U”形槽体底部固定连接驱动装置。
优选的，所述驱动装置为电动缸，电动缸包括伺服电机和丝杠，伺服电机的控制端连接控制器，丝杠的顶部与“U”形槽体底部固定连接。
优选的，所述滚轮表面开设凹槽。
优选的，所述控制器选用PLC控制器。
通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在下料仓下部设计下料调节组件，在原料料仓和下料仓中间设置中间料仓，中间料仓内设置称重装置，并利用控制器对下料调节组件的自动控制，实现对包芯线与下料仓的下料口距离的调节，从而达到对下料量的自动调节，自动化程度高，控制精确，并且在控制过程中称重传感器持续向控制器反馈信号，使控制器控制电动缸一直处于动态调节过程中，保证了包芯线填装粉料的均匀度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型下料调节组件的主视图。
图3为本实用新型顶块的侧视图。
图4为本实用新型的控制原理图。
图中:1-原料料仓，2-中间料仓，3-称重装置，4-下料仓，5-丝杠，6-伺服电机，7-包芯线，8-滚轮，9-“U”形槽体。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
如图1-3所示，包芯线自动下料调节系统，包括原料料仓1和下料仓4，原料料仓和下料仓中间设置中间料仓2，中间料仓内设置称重装置3，称重装置包括称重传感器，称重传感器的输出端连接控制器，控制器选用PLC控制器。下料仓下方设置下料调节组件，下料调节组件包括驱动装置和顶块，顶块包括“U”形槽体9和滚轮8，滚轮8中心通过转动轴固定在“U”形槽体9侧壁顶部两端，“U”形槽体9底部固定连接驱动装置。具体设置时，驱动装置为电动缸，电动缸包括伺服电机6和丝杠5，伺服电机6的控制端连接控制器，丝杠5的顶部与“U”形槽体9底部固定连接。
本实用新型在使用时，将待填装粉料的包芯线7设置在下料仓4和滚轮8之间，包芯线7的截面呈倒置的“凸”形结构，在滚轮8表面开设与包芯线7的底部相匹配的凹槽，防止包芯线7在传输时位置偏移造成粉料填装撒漏。当系统开机后，原料料仓1内的粉料进入中间料仓2内，中间料仓2对粉料进行称重后送入下料仓4中，此过程中，称重传感器将中间料仓2内的粉料重量转换成0-20mV范围内的电信号，并将该电信号送入控制器中，控制器再将该电信号值与系统设定值进行对比，此设定值根据包芯线实际生产填装粉料要求量来设定。
当该电信号值大于设定值时，此时说明下料量过大，控制器向电动缸发出相应的控制指令，使伺服电机6驱动丝杠5带动滚轮8向上进行顶升，从而减小包芯线7与下料仓4的下料口距离，根据粉料粒度级配均匀及固态流体的特性，改变包芯线7与下料仓4的下料口距离可改变粉料在单位时间内的下料量，距离越近下料量越小，从而达到减少下料量的目的，此特性原理为成熟的现有技术。其中，丝杠5向上进行顶升的距离根据称重传感器的输入电信号值与设定值的差值而定，控制器控制电动缸工作以及丝杠5顶升距离计算方法均为成熟的现有技术，在此不再详述。同理，当该电信号值小于设定值时，此时说明下料量过小，控制器向电动缸发出相应的控制指令，使伺服电机6驱动丝杠5向下移动，增大包芯线7与下料仓4的下料口距离，从而达到增加下料量的目的。在上述控制过程中，称重传感器持续向控制器反馈信号，使控制器控制电动缸一直处于动态调节过程中，保证了包芯线填装粉料的均匀度。
以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099791.6
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209584296U
授权时间:20191105
主分类号:C21C 7/00
专利分类号:C21C7/00
范畴分类:25B;
申请人:禹州市恒利来合金有限责任公司
第一申请人:禹州市恒利来合金有限责任公司
申请人地址:461670 河南省许昌市禹州市产业集聚区西工业园区互助路6号
发明人:刘志锋;马宗阳;闫启栋;李建峰
第一发明人:刘志锋
当前权利人:禹州市恒利来合金有限责任公司
代理人:田磊;何胜林
代理机构:41126
代理机构编号:郑州立格知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计