吊扇及其扇叶组件论文和设计-张建生

全文摘要

本实用新型涉及一种吊扇及其扇叶组件。该扇叶组件包括安装盘、紧固组件和若干个扇叶，安装盘用于与电机的转子固定连接，安装盘沿所述安装盘的周向设置有若干组第一连接孔，若干组所述第一连接孔与若干个所述扇叶一一对应，所述扇叶设有与所述第一连接孔相应的第二连接孔，所述紧固组件穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔中，以将所述扇叶与所述安装盘固定连接。其中，若干个扇叶安装于同一个安装盘，安装盘与电机的转子固定连接，从而转子能够带动安装盘及扇叶转动。相比传统的叶叉底座采用单对单的安装方式，若干个扇叶安装在同一个安装盘上，简化了安装过程，能够提高扇叶的安装精度和结构强度，使得扇叶转动平稳，吊扇不会发生抖动摇晃。

主设计要求

1.一种扇叶组件，其特征在于，所述扇叶组件包括：安装盘、紧固组件和若干个扇叶，所述安装盘用于与电机的转子固定连接，所述安装盘沿所述安装盘的周向设置有若干组第一连接孔，若干组所述第一连接孔与若干个所述扇叶一一对应，所述扇叶设有与所述第一连接孔相应的第二连接孔，所述紧固组件穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔中，以将所述扇叶与所述安装盘固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的扇叶组件，其特征在于，所述紧固组件包括螺丝和紧固垫，所述第一连接孔为与所述螺丝相配合的螺纹孔，所述螺丝依次穿过所述第二连接孔和所述第一连接孔，所述紧固垫包括相互连接的垫块和垫套，所述垫套位于所述第二连接孔内且套接所述螺丝，所述垫块位于所述第二连接孔的外部，所述垫块设有用于与所述扇叶表面相抵触的第一斜面。

3.根据权利要求2所述的扇叶组件，其特征在于，所述垫套远离所述垫块的一端设有第二斜面。

4.根据权利要求2所述的扇叶组件，其特征在于，所述垫块设有用于容纳所述螺丝头部的沉头孔。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的扇叶组件，其特征在于，所述安装盘的中部设有向上凹陷的容纳腔体，所述容纳腔体用于安装吊扇的电路板。

6.根据权利要求5所述的扇叶组件，其特征在于，所述容纳腔体的底部设有第一安装孔，所述第一安装孔用以实现所述安装盘与所述转子的固定连接。

7.根据权利要求6所述的扇叶组件，其特征在于，所述容纳腔体的底部还设有避让孔，所述避让孔的周缘设有翻边，所述第一安装孔为多个，多个所述第一安装孔沿所述避让孔的周向分布。

8.根据权利要求5所述的扇叶组件，其特征在于，所述安装盘的外缘向上弯折形成第一安装斜面，所述扇叶的端部向下弯折形成第二安装斜面，所述第一安装斜面设有所述第一连接孔，所述第二安装斜面设有所述第二连接孔，所述第二安装斜面能与所述第一安装斜面相贴合。

9.一种吊扇，其特征在于，包括电机和如权利要求1至8任意一项所述的扇叶组件，所述安装盘与所述电机的转子固定连接。

10.根据权利要求9所述的吊扇，其特征在于，所述吊扇还包括吊盅、吊杆和灯具，所述吊盅用于安装在天花板上，所述吊杆一端与所述吊盅固定连接，另一端与所述电机的主轴一端连接，所述电机的主轴另一端穿过所述安装盘与所述灯具固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及吊扇技术领域，特别是涉及一种吊扇及其扇叶组件。

背景技术

吊扇是固定安装在天花板上的一种电风扇，其具有节能、方便、实用等诸多优点，广受消费者的喜爱。传统的吊扇，每个扇叶的一端通常是通过螺栓锁固连接于对应的叶叉底座的一端，每个叶叉底座另一端再通过螺栓与电机的转子连接。因此，传统的吊扇中，扇叶安装过程繁琐，吊扇转动抖动摇晃。

实用新型内容

基于此，有必要针对吊扇转动抖动摇晃的问题，提供一种吊扇及其扇叶组件，该扇叶组件能够提高扇叶的安装精度和结构强度，使得扇叶转动平稳，从而吊扇不会发生抖动摇晃。

一种扇叶组件包括安装盘、紧固组件和若干个扇叶，所述安装盘用于与电机的转子固定连接，所述安装盘沿所述安装盘的周向设置有若干组第一连接孔，若干组所述第一连接孔与若干个所述扇叶一一对应，所述扇叶设有与所述第一连接孔相应的第二连接孔，所述紧固组件穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔中，以将所述扇叶与所述安装盘固定连接。

上述扇叶组件中，若干个扇叶安装于同一个安装盘，安装盘与电机的转子固定连接，从而转子能够带动安装盘及扇叶转动。相比传统的叶叉底座采用单对单的安装方式，若干个扇叶安装在同一个安装盘上，简化了安装过程，避免了多次组装带来的安装误差，使得扇叶转动平稳，吊扇不会发生抖动摇晃。

在其中一个实施例中，所述紧固组件包括螺丝和紧固垫，所述第一连接孔为与所述螺丝相配合的螺纹孔，所述螺丝依次穿过所述第二连接孔和所述第一连接孔，所述紧固垫包括相互连接的垫块和垫套，所述垫套位于所述第二连接孔内且套接所述螺丝，所述垫块位于所述第二连接孔的外部，所述垫块设有用于与所述扇叶表面相抵触的第一斜面。

在其中一个实施例中，所述垫套远离所述垫块的一端设有第二斜面。

在其中一个实施例中，所述垫块设有用于容纳所述螺丝头部的沉头孔。

在其中一个实施例中，所述安装盘的中部设有向上凹陷的容纳腔体，所述容纳腔体用于安装吊扇的电路板。随着智能家电的兴起，吊扇内部需要有较大空间来安装具有检测、通信和控制功能的智能电路板。

在其中一个实施例中，所述容纳腔体的底部设有第一安装孔，所述第一安装孔用以实现所述安装盘与所述转子的固定连接。

在其中一个实施例中，所述容纳腔体的底部还设有避让孔，所述避让孔的周缘设有翻边，所述第一安装孔为多个，多个所述第一安装孔沿所述避让孔的周向分布。

在其中一个实施例中，所述安装盘的外缘向上弯折形成第一安装斜面，所述扇叶的端部向下弯折形成第二安装斜面，所述第一安装斜面设有所述第一连接孔，所述第二安装斜面设有所述第二连接孔，所述第二安装斜面能与所述第一安装斜面相贴合。

一种吊扇，包括电机和上述扇叶组件，所述安装盘与所述电机的转子固定连接。

上述吊扇中，若干个扇叶安装于同一个安装盘，简化了安装过程，且提高扇叶的安装精度，避免了多次组装带来的安装误差，使得扇叶转动平稳，吊扇不会发生抖动摇晃。

在其中一个实施例中，所述吊扇还包括吊盅、吊杆和灯具，所述吊盅用于安装在天花板上，所述吊杆一端与所述吊盅固定连接，另一端与所述电机的主轴一端连接，所述电机的主轴另一端穿过所述安装盘与所述灯具固定连接。

在其中一个实施例中，所述吊扇还包括导线，所述吊杆为空心杆，所述导线穿过所述吊盅和所述吊杆后与所述电机的定子电性连接。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中所述扇叶组件的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图1中所述扇叶组件的安装盘的结构示意图；

图5为图1中所述扇叶组件的紧固组件的爆炸图；

图6为本实用新型一实施例中所述吊扇的结构示意图；

图7为图6的爆炸图。

100、安装盘，110、第一连接孔，120、容纳腔体，121、第一安装孔，122、避让孔，123、翻边，130、第一安装斜面，200、紧固组件，210、螺丝，220、紧固垫，221、垫块，2211、第一斜面，2212、沉头孔，222、垫套，2221、第二斜面，300、扇叶，310、第二连接孔，320、第二安装斜面，400、电机，410、转子，420、定子，430、主轴，500、电路板，600、吊盅，700、吊杆，800、灯具。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

结合图1至图3，一种扇叶组件包括安装盘100、紧固组件200和若干个扇叶300，安装盘100用于与电机400的转子410(见图7)固定连接，安装盘100沿安装盘100的周向设置有若干组第一连接孔110。若干组第一连接孔110与若干个扇叶300一一对应，扇叶300设有与第一连接孔110相应的第二连接孔310，紧固组件200穿设于第一连接孔110和第二连接孔310中，以将扇叶300与安装盘100固定连接。其中，若干个扇叶300安装于同一个安装盘100，安装盘100与电机400的转子410固定连接，从而转子410能够带动安装盘100及扇叶300转动。

传统的扇叶通过叶叉底座实现单对单地安装到电机的转子上。若干叶叉底座安装过程存在误差，安装精度不统一，而各个扇叶与对应的叶叉底座连接也存在误差，多次组装造成误差的累积和放大，精度变差，导致吊扇抖动摇晃，运转不平稳。而本申请中，若干个扇叶300直接安装在同一个安装盘100上，简化了安装过程，避免了多次组装带来的安装误差累积放大，且整个安装盘100的强度要大于多个分散叶叉底座，能够提高扇叶的安装精度和结构强度，使得扇叶300转动平稳，吊扇不会发生抖动摇晃。

可选地，若干组第一连接孔110沿安装盘100的周向均匀分布，使得安装盘100受力均匀，结构强度高。每组第一连接孔110的个数为两个以上，连接更紧固，使得扇叶300转动更平稳。两个以上每组第一连接孔110间隔设置，优选地，等间隔设置，使得扇叶300受力更均匀，转动更平稳。每组第一连接孔110可选为2个、3个或4个。

在其中一个实施例中，结合图3至图5，紧固组件200包括螺丝210和紧固垫220，第一连接孔110为与螺丝210相配合的螺纹孔，螺丝210依次穿过第二连接孔310和第一连接孔110，紧固垫220包括相互连接的垫块221和垫套222。垫套222位于第二连接孔310内且套接螺丝210，使得螺丝210与扇叶300连接更加紧固，扇叶300转动更加平稳。垫块221位于第二连接孔310的外部，垫块221设有用于与扇叶300表面相抵触的第一斜面2211。第一斜面2211的设计提高了垫块221与扇叶300之间的接触面积，提高了紧固垫220与扇叶300之间的接触力，使得扇叶300转动过程更加平稳。

其中，从图1和图3可以看出，扇叶300位于安装盘100的下方，紧固组件200自下而上地穿设到第二连接孔310和第一连接孔110中。

具体地，请继续参阅图3，垫套222远离垫块221的一端设有第二斜面2221。当垫套222受挤压而与安装盘100接触时，第二斜面2221的设计能提高了垫套222与安装盘100之间的接触面积，提高了紧固垫220与安装盘100之间的接触力，提高紧固组件200的承载能力，进而提高整个扇叶组件的结构强度。

具体地，请参阅图3和图5，垫块221设有用于容纳螺丝210头部的沉头孔2212，从而螺丝210的头部能够抵触到垫块221中沉头孔2212的内底壁，防止螺丝210松动，提高螺丝210的紧固力，进而提高连接强度及结构强度。

在其中一个实施例中，结合图1和图4(与图1相比，图4中的安装盘100经过了翻转)，安装盘100的中部设有向上凹陷的容纳腔体120，容纳腔体120用于安装吊扇的电路板500(见图7)，能够方便电路板500的安装。随着智能家电的兴起，吊扇内部需要有较大空间来安装具有检测、通信和控制功能的智能电路板，该容纳腔体120满足了智能家电的需求。

具体地，参见图1和图4，容纳腔体120的底部设有第一安装孔121，第一安装孔121用以实现安装盘100与转子410的固定连接。

其中，容纳腔体120的底部还设有避让孔122。避让孔122用于在安装盘100与转子410连接时，避让电机400的轴承或转子壳。避让孔122的周缘设有翻边123，翻边123能够提高安装盘100的强度，起到加强筋的作用。第一安装孔121为多个，多个第一安装孔121沿避让孔122的周向分布，以提高安装盘100的安装精度和结构强度，进而提高扇叶300转动时的稳定性。

具体地，结合图1、图3和图4，安装盘100的外缘向上弯折形成第一安装斜面130，扇叶300的端部向下弯折形成第二安装斜面320，第一安装斜面130设有第一连接孔110，第二安装斜面320设有第二连接孔310。第二安装斜面320能与第一安装斜面130相贴合。安装盘100和扇叶300通过斜面相贴合而定位连接，从而提高扇叶300的安装精度，进而提高吊扇运转的稳定性。

结合图6和图7，一种吊扇，包括电机400和上述扇叶组件。其中，电机400包括转子410、定子420和固定插设于定子420中的主轴430。安装盘100与电机400的转子410固定连接。

上述吊扇中，若干个扇叶300安装于同一个安装盘100，简化了安装过程，且提高扇叶300的安装精度，避免了多次组装带来的安装误差，使得扇叶300转动平稳，吊扇不会发生抖动摇晃。

在其中一个实施例中，结合图6和图7，吊扇还包括吊盅600、吊杆700和灯具800，吊盅600用于安装在天花板上，吊杆700一端与吊盅600固定连接，另一端与电机400的主轴430一端连接，电机400的主轴430另一端穿过安装盘100与灯具800固定连接。灯具800与主轴430连接，无需转动。如此，该吊扇具有了扇风和照明的功能。

在其中一个实施例中，结合图6和图7，吊扇还包括导线，吊杆700为空心杆，导线穿过吊盅600和吊杆700后与电机400的定子420电性连接。室内的走线从天花板上穿过吊盅600和吊杆700后与电机400的定子420电性连接，为电机400的转动提供电源，同时导线不外露，保证用电安全。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

吊扇及其扇叶组件论文和设计

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