全文摘要
本实用新型公开了一种顶进施工法用钢筒混凝土管，包括钢筒，所述钢筒外固定套设有混凝土管，所述混凝土管与钢筒交错设置，所述混凝土管一侧设有多个L型限位块，多个所述L型限位块呈环形分布，且多个L型限位块均与混凝土管固定连接，所述L型限位块自身呈匹配混凝土管的弧形，所述混凝土管远离多个L型限位块的一端均布有多个凹槽，多个所述凹槽分别与多个L型限位块位置对应，所述凹槽侧壁上设有限位槽，所述限位槽与L型限位块相匹配。本实用新型结构合理，通过设置L型限位块和凹槽以及限位槽的配合，可以在进行顶进施工时可以避免错位的产生，同时保证相邻管之间的密封性，施工过程管材内无漏浆现象，极大的便于顺利施工。
主设计要求
1.一种顶进施工法用钢筒混凝土管，包括钢筒(1)，其特征在于,所述钢筒(1)外固定套设有混凝土管(2)，所述混凝土管(2)与钢筒(1)交错设置，所述混凝土管(2)一侧设有多个L型限位块(3)，多个所述L型限位块(3)呈环形分布，且多个L型限位块(3)均与混凝土管(2)固定连接，所述L型限位块(3)自身呈匹配混凝土管(2)的弧形，所述混凝土管(2)远离多个L型限位块(3)的一端均布有多个凹槽(4)，多个所述凹槽(4)分别与多个L型限位块(3)位置对应，所述凹槽(4)侧壁上设有限位槽(5)，所述限位槽(5)与L型限位块(3)相匹配。
设计方案
1.一种顶进施工法用钢筒混凝土管，包括钢筒(1)，其特征在于,所述钢筒(1)外固定套设有混凝土管(2)，所述混凝土管(2)与钢筒(1)交错设置，所述混凝土管(2)一侧设有多个L型限位块(3)，多个所述L型限位块(3)呈环形分布，且多个L型限位块(3)均与混凝土管(2)固定连接，所述L型限位块(3)自身呈匹配混凝土管(2)的弧形，所述混凝土管(2)远离多个L型限位块(3)的一端均布有多个凹槽(4)，多个所述凹槽(4)分别与多个L型限位块(3)位置对应，所述凹槽(4)侧壁上设有限位槽(5)，所述限位槽(5)与L型限位块(3)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种顶进施工法用钢筒混凝土管，其特征在于，所述L型限位块(3)采用韧性较高的金属材料。
3.根据权利要求1所述的一种顶进施工法用钢筒混凝土管，其特征在于，所述L型限位块(3)固定连接有加强筋(6)，所述加强筋(6)埋于混凝土管(2)内。
4.根据权利要求1所述的一种顶进施工法用钢筒混凝土管，其特征在于，所述钢筒(1)一端固定连接有环形密封圈(7)。
5.根据权利要求1所述的一种顶进施工法用钢筒混凝土管，其特征在于，所述混凝土管(2)靠近多个凹槽的一端均布有多个开槽(8)。
6.根据权利要求1所述的一种顶进施工法用钢筒混凝土管，其特征在于，所述混凝土管(2)外转动套接有环形块(9)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混凝土管技术领域，尤其涉及一种顶进施工法用钢筒混凝土管。
背景技术
顶进施工法即为顶管法。顶管法是指，隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。在施工时，通过传力顶铁和导向轨道，用支承于基坑后座上的液压千斤顶将管压入土层中，同时挖除并运走管正面的泥土。当第一节管全部顶入土层后，接着将第二节管接在后面继续顶进，这样将一节节管子顶入，作好接口，建成涵管。顶管法特别适于修建穿过已成建筑物、交通线下面的涵管或河流、湖泊。顶管按挖土方式的不同分为机械开挖顶进、挤压顶进、水力机械开挖和人工开挖顶进等。预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。
在进行顶进施工过程，管道顶进过程中管中心容易发生偏离，管道接口会错位，从而施工过程管材产生漏浆现象。
为此，我们提出一种顶进施工法用钢筒混凝土管来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种顶进施工法用钢筒混凝土管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种顶进施工法用钢筒混凝土管，包括钢筒，所述钢筒外固定套设有混凝土管，所述混凝土管与钢筒交错设置，所述混凝土管一侧设有多个L型限位块，多个所述L型限位块呈环形分布，且多个L型限位块均与混凝土管固定连接，所述L型限位块自身呈匹配混凝土管的弧形，所述混凝土管远离多个L型限位块的一端均布有多个凹槽，多个所述凹槽分别与多个L型限位块位置对应，所述凹槽侧壁上设有限位槽，所述限位槽与L型限位块相匹配。
优选地，所述L型限位块采用韧性较高的金属材料。
优选地，所述L型限位块固定连接有加强筋，所述加强筋埋于混凝土管内。
优选地，所述钢筒一端固定连接有环形密封圈。
优选地，所述混凝土管靠近多个凹槽的一端均布有多个开槽。
优选地，所述混凝土管外转动套接有环形块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、因为钢筒与混凝土管交错设置，在相邻钢筒混凝土管相抵时，钢筒与混凝土管相嵌，起到避免管中心偏离和管道接口错位现象，同时设置了L型限位块，将L型限位块置于凹槽内，旋转L型限位块，使得L型限位块嵌入限位槽，进一步起到限制作用，保证相抵的稳固性。
2、同时因为交错设置以及环形密封圈的设置，增加了相邻管道之间的密封性，从而避免施工过程管材产生漏浆现象，同时增加了施工的密封性，使得施工质量较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种顶进施工法用钢筒混凝土管的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种顶进施工法用钢筒混凝土管的左端结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种顶进施工法用钢筒混凝土管的右端结构示意图。
图中：1钢筒、2混凝土管、3 L型限位块、4凹槽、5限位槽、6加强筋、7环形密封圈、8开槽、9环形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种顶进施工法用钢筒混凝土管，包括钢筒1，钢筒1一端固定连接有环形密封圈7，环形密封圈7在两个钢筒混凝土管相抵时起到密封性作用，同时环形密封圈7产生形变，密封性较高，钢筒1外固定套设有混凝土管2，混凝土管2与钢筒1交错设置，交错设置使得两个管道相抵时，纵向承受力增加，避免了管中心偏离和管道接口错位的发生，混凝土管2外转动套接有环形块9，夹持环形块9可以方便转动混凝土管2。
混凝土管2一侧设有多个L型限位块3，L型限位块3采用韧性较高的金属材料，增加耐用性和稳固性，多个L型限位块3呈环形分布，且多个L型限位块3均与混凝土管2固定连接，L型限位块3固定连接有加强筋6，加强筋6埋于混凝土管2内，增加混凝土管2强度以及L型限位块3和混凝土管2的连接稳固性，L型限位块3自身呈匹配混凝土管2的弧形，方便混凝土管2转动时L型限位块3转动。
混凝土管2远离多个L型限位块3的一端均布有多个凹槽4，多个凹槽4分别与多个L型限位块3位置对应，L型限位块3置于凹槽内可以限制竖直方向的自由度，凹槽4侧壁上设有限位槽5，限位槽5与L型限位块3相匹配，转动混凝土管2可以使得L型限位块3嵌入限位槽5内，限制L型限位块3的水平自由度，达到限制相邻混凝土管2的作用，混凝土管2靠近多个凹槽的一端均布有多个开槽8，方便夹持转动混凝土管2。
本实用新型中，在进行顶进施工时，先将一个管道以连接L型限位块3的一端朝向顶进方向进行顶进，然后将另一个管道夹持至与其对应的水平位置，将另一个管道上的多个L型限位块3嵌入第一个管道的多个凹槽4内，此时钢筒1和混凝土管2是嵌入状态，然后转动另一个管道，带动多个L型限位块3分别嵌入多个凹槽4侧壁上的多个限位槽5内，然后将另一个管道进行顶进，重复操作进行施工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920183705.X
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209511312U
授权时间:20191018
主分类号:F16L 9/153
专利分类号:F16L9/153
范畴分类:27G;
申请人:天津河海管业有限公司
第一申请人:天津河海管业有限公司
申请人地址:300000 天津市宝坻区潮阳街道津围公路东侧（开发区国泰路）
发明人:洪雨;刘宏宇
第一发明人:洪雨
当前权利人:天津河海管业有限公司
代理人:陈桂兰
代理机构:11518
代理机构编号:北京易正达专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：混凝土管论文;