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摘要：智能润滑系统在大型及超大型高炉炉顶设备中使用尤其突出，利用了先进的自动化控制技术，造价低、运行成本低、故障率低、维护方便、功能强大、具有较高的市场竞争力，因此进一步加强对其的研究非常有必要。基于此本文分析了智能润滑系统在高炉炉顶设备中的应用。
关键词：智能润滑系统；高炉炉顶设备；应用
中图分类号：TF321文献标识码：A
1、智能润滑系统工作原理
智能润滑系统由五个部分组成，即控制系统、、动力系统、给油系统以及检测元件和系统管网。整个系统由上位机控制，一般来说，中央控制室和控制室由台式计算机进行操作。将传统润滑系统中的注油和注油操作结合起来，大大减少了工作量。另外，系统的组装相对简单，甚至可以将供油系统添加到现场的中央系统，使用上位机进行操作和管理极为方便。
当智能润滑系统工作时，主控制柜首先向高压油泵输出工作信号，高压油泵开始工作，将油输送到“主油管”。主控制柜输出第一润滑点的控制信号，打开其电磁开关，将油送至该点，并且关闭其他润滑点的电磁开关。从高压油泵到第一润滑点形成输油管道，油泵的压力集中在该润滑点上，这保证了该点的供油压力，从而保证了该点的供油量。
当第一润滑点的供油过程结束时，主控制柜输出信号以关闭其电磁开关，同时打开第二润滑点的电磁开关并向其供应油。该过程与第一润滑点相同。当第二润滑点完成时，控制系统关闭其电磁开关并打开第三润滑点的电磁开关……
以此类推，系统对所有润滑点逐点供油，在最后一个润滑点结束时，系统进入循环时间（系统两次操作之间的间隔），高压泵停止工作当循环时间达到(间隔结束)时，系统再次启动，重复系统的第一次供油过程，如此反复，实现了对整个设备润滑系统的智能供油。
2、智能润滑系统在高炉炉顶设备中的应用意义
2.1PLC的应用能够确保供油连续性，同时也能够有效保证润滑效果。
2.2由于PLC对润滑参数的可调性，工作人员需要根据各个润滑条件做好调整，确保整体润滑效果。
2.3由于应用了PLC控制能够确保整体供油的周期，同时也保证了整体连续性，确保整体的润滑效果。在上位机能够清楚的显示相关功能，包括润滑监控画面、参数调节画面、故障记录表、设备运行记录、供油量等记录。
2.4故障点直接定位能够进一步缩短工作量，同时也能够有效的控制检修时间。
使设备检修、维护工作量减少，缩短检修时间。
3、智能润滑系统在高炉炉顶设备中的应用
智能润滑系统由干油智能润滑泵站、工控机、PLC主控柜、现场操作柜、分布式I/O站、机械设备润滑点所对应的电磁智能给油器等组成。
3.1干油智能润滑泵站
干油智能润滑泵站将油脂通过主管路和支线输送到每个执行机构(智能给油器)，本系统采用40MPa级的两台润滑泵(一用一备)，润滑泵的启停可以在现场操作箱上手动操作，也可通过主控PLC自动控制及上位监控触摸控制，可以在上位监控系统中设置补脂量的多少及补脂时间间隔，任何阀工作时主润滑泵均工作，当主润滑泵工作一定时间(t1)后主管道油压还低于设定管道压力下限(p1)时将自动启动备用润滑泵。当主润滑泵工作时、此泵对应的油箱出现油位低，自动启动备用润滑泵、同时停主润滑泵;同样备用润滑泵工作时、此泵对应的油箱出现油位低，自动启动主润滑泵、同时停备用润滑泵。
干油智能润滑泵站分布图如图1所示
图1润滑泵站分布图
3.2HMI、PLC主控柜及分布式I/O
西门子视窗控制中心，是全集成自动化系统的重要组成部分，本系统上位监控系统选用SIMAT-ICWinCC，其组态参数和运行状态都可显示在HMI上，各点单独控制显示并能自行改变，画面图像直观，具有精确的补脂量和补脂间隔时间功能。本系统PLC采用AB可编程控制器，PLC柜为标准电气控制柜，根据润滑点的个数选定I/O分站个数，分布式I/O总线控制范围可自由灵活扩展，当机械设备各润滑点分布较广时，采用分布式I/O总线控制方式可以使智能润滑系统性价比提高、有利于市场竞争。
3.3电磁智能给油器
电磁给油器作为智能润滑系统的执行机构，主要用来控制和打开各润滑点油路，实现润滑点供油，当控制电机按设定时间旋转到一定角度，其转子挤压钢球打开对应润滑点出油口，润滑油通过转子槽从出油口流向对应的润滑点，起到润滑作用，电磁给油器分为单点润滑和多点润滑，本系统采用多点润滑给油器，在HMI上设定润滑时间间隔和润滑量，通过PLC自动控制，可以实现多点定时定量润滑。
4、维护与维修
4.1定期的对储脂桶和减速箱油位进行检查，防止出现缺油的情况，同时也需要保证加油前储油桶的干净。
4.2检查储油罐与油泵之间的三级过滤网，主输油管线与现场电磁输油中心控制箱支管之间的三级过滤网，及时清除油脂中的杂质，确保其清洁。
4.3手动加油时，需要观察泵的压力，不要超过25MPa，确保其不会影响到油管的正常使用。
4.4需要进一步调整油泵给油压力，对于此工作需要有专业人员进行调整，确保工作的开展。
4.5当调整好供油参数后就不要轻易变动，如果需要变动必须要通过批准后在进行，并做好相应的记录工作。
4.6在进行单向阀拆修的安装过程中需要控制好方向，严禁出现装反的情况。
4.7设备出现故障时需要及时采取措施进行优化，保证设备的正常使用。
总之，采用智能润滑系统具有非常重要的意义，能够调节润滑朱注油量，同时在发生故障的时候能够及时进行报警，降低人工的维护工作，同时也能够确保换届，延长使用寿命，进一步加强对其的研究非常有必要。
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