一种新型防火星飞溅的智能飞锯论文和设计-吴静华

全文摘要

本发明公开了一种新型防火星飞溅的智能飞锯，包括基座以及移动块，所述基座内设有开口向上的两条位移槽，所述位移槽内设有滚动轴，左侧所述滚动轴上螺旋配合有移动轮，所述滚动轴上滑动连接有两块支撑所述移动块移动的支撑座，所述移动块内设有贯穿所述移动块的贯通孔，所述移动块内设有连通所述贯通孔的传动腔以及位于所述传动腔内的动力传输机构；本发明工作中，有效的将切割产生的火花收集冷却，确保绝大部分火花不会飞散造成危险，且通过机械的传动，有利于提高装置的运动效率，且可较准确的定位切割位置，确保切割的准确性。

主设计要求

1.一种新型防火星飞溅的智能飞锯,包括基座以及移动块，其特征在于：所述基座内设有开口向上的两条位移槽，所述位移槽内设有滚动轴，左侧所述滚动轴上螺旋配合有移动轮，所述滚动轴上滑动连接有两块支撑所述移动块移动的支撑座，所述移动块内设有贯穿所述移动块的贯通孔;所述移动块内设有连通所述贯通孔的传动腔以及位于所述传动腔内的动力传输机构，所述动力传输机构包括前后两端与所述传动腔前后端壁转动连接的转动轴、旋转轴、传动轴与从动轴，所述旋转轴后端通过马达传递动力，所述转动轴上固定连接有第一皮带轮、第二皮带轮与绕线轮，所述旋转轴上固定连接有第三皮带轮与第四皮带轮，所述传动轴上固定连接有第五皮带轮与第六皮带轮，所述从动轴上固定连接有第七皮带轮，所述第二皮带轮与所述移动轮、所述第一皮带轮与所述第三皮带轮、所述第四皮带轮与所述第五皮带轮、所述第六皮带轮与所述第七皮带轮之间均通过皮带轮连接，所述从动轴上还转动连接有可通过第一扭转弹簧复位的转动杆;所述传动腔内还设有控制部分皮带宽松的操作限制机构，所述操作限制机构包括位于所述传动腔上端壁内且倾斜向上的滑动腔，所述传动腔上端壁固定有梯形块，所述滑动腔内设有滑动块，所述滑动块下端固定有下端位于所述传动腔内的连接杆，两根所述连接杆下端通过连接块连接，所述连接杆内设有连通所述传动腔的弹簧腔，所述弹簧腔下端壁设有伸缩弹簧，所述传动腔内设有前后端位于所述弹簧腔内且与所述伸缩弹簧连接的压块。

设计方案

1.一种新型防火星飞溅的智能飞锯,包括基座以及移动块，其特征在于：所述基座内设有开口向上的两条位移槽，所述位移槽内设有滚动轴，左侧所述滚动轴上螺旋配合有移动轮，所述滚动轴上滑动连接有两块支撑所述移动块移动的支撑座，所述移动块内设有贯穿所述移动块的贯通孔;

所述移动块内设有连通所述贯通孔的传动腔以及位于所述传动腔内的动力传输机构，所述动力传输机构包括前后两端与所述传动腔前后端壁转动连接的转动轴、旋转轴、传动轴与从动轴，所述旋转轴后端通过马达传递动力，所述转动轴上固定连接有第一皮带轮、第二皮带轮与绕线轮，所述旋转轴上固定连接有第三皮带轮与第四皮带轮，所述传动轴上固定连接有第五皮带轮与第六皮带轮，所述从动轴上固定连接有第七皮带轮，所述第二皮带轮与所述移动轮、所述第一皮带轮与所述第三皮带轮、所述第四皮带轮与所述第五皮带轮、所述第六皮带轮与所述第七皮带轮之间均通过皮带轮连接，所述从动轴上还转动连接有可通过第一扭转弹簧复位的转动杆;

所述传动腔内还设有控制部分皮带宽松的操作限制机构，所述操作限制机构包括位于所述传动腔上端壁内且倾斜向上的滑动腔，所述传动腔上端壁固定有梯形块，所述滑动腔内设有滑动块，所述滑动块下端固定有下端位于所述传动腔内的连接杆，两根所述连接杆下端通过连接块连接，所述连接杆内设有连通所述传动腔的弹簧腔，所述弹簧腔下端壁设有伸缩弹簧，所述传动腔内设有前后端位于所述弹簧腔内且与所述伸缩弹簧连接的压块。

2.根据权利要求1所述的一种新型防火星飞溅的智能飞锯，其特征在于：所述动力传输机构还包括固定与所述传动腔右端壁的固定板，所述固定板内设有开口向下且开口向左的移动腔，所述移动腔前后端壁均设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧板，所述弹簧槽内还设有可使所述弹簧板复位的压缩弹簧，所述移动腔内设有前后端均位于所述弹簧槽内且与所述弹簧板固定连接的平移轴，所述平移轴上转动连接有可用第二扭转弹簧复位的拨动板，所述拨动板左端下端设有与所述绕线轮连接的绳索所述传动腔下端壁设有贯通口，所述贯通口右端壁设有收纳槽，所述收纳槽内设有可封闭所述贯通口的封闭板且还设有可使所述封闭板运动的电磁铁，所述转动杆上端前端面设有转动电机，所述转动电机前端动力连接有切割轴，所述切割轴前端设有飞锯，所述动力传输机构的作用是控制所述移动块运动且进行切割动作。

3.根据权利要求1所述的一种新型防火星飞溅的智能飞锯，其特征在于：所述操作限制机构还包括位于所述传动腔右端壁内的电磁槽，所述电磁槽内设有左端位于所述传动腔内的夹紧板，所述电磁槽内设有可使所述夹紧板复位的电磁块，所述夹紧板左端设有两根左端与限位块连接的限位杆，所述限位杆内设有贯穿所述限位杆的平移槽，所述传动腔前后端壁间固定连接有贯穿所述平移槽的固定杆，所述固定杆右端面设有与所述夹紧板连接的连接弹簧，所述操作限制机构的作用是控制所述第一皮带轮与所述第三皮带轮之间的皮带的宽松，控制所述第四皮带轮与所述第五皮带轮之间的皮带的宽松，所述连接块内设有开口向右的连接槽，所述连接槽内设有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种新型防火星飞溅的智能飞锯，其特征在于：需切割的管材可通过所述贯通孔进入所述移动块内。

5.根据权利要求1所述的一种新型防火星飞溅的智能飞锯，其特征在于：所有皮带不会受到所述飞锯切割时产生的火星的影响。

6.根据权利要求2所述的一种新型防火星飞溅的智能飞锯，其特征在于：所述拨动板能够将产生的火星冷却后的物体拨动并且移动到所述贯通口处。

7.根据权利要求2所述的一种新型防火星飞溅的智能飞锯，其特征在于：所述压缩弹簧的弹力远大与所述弹簧板收到的摩擦阻力。

设计说明书

技术领域

本发明涉及切割领域,具体为一种新型防火星飞溅的智能飞锯。

背景技术

现阶段，飞锯在对材料，尤其是钢材进行切割时，极容易产生大量的火花，这些火花飞散极容易对周围的设备造成一定的影响或危害，且在飞锯对材料进行切割时需要对材料的切割位置有着较准确的定位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型防火星飞溅的智能飞锯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型防火星飞溅的智能飞锯,包括基座以及移动块，所述基座内设有开口向上的两条位移槽，所述位移槽内设有滚动轴，左侧所述滚动轴上螺旋配合有移动轮，所述滚动轴上滑动连接有两块支撑所述移动块移动的支撑座，所述移动块内设有贯穿所述移动块的贯通孔；

所述移动块内设有连通所述贯通孔的传动腔以及位于所述传动腔内的动力传输机构，所述动力传输机构包括前后两端与所述传动腔前后端壁转动连接的转动轴、旋转轴、传动轴与从动轴，所述旋转轴后端通过所述马达传递动力，所述转动轴上固定连接有第一皮带轮、第二皮带轮与绕线轮，所述旋转轴上固定连接有第三皮带轮与第四皮带轮，所述传动轴上固定连接有第五皮带轮与第六皮带轮，所述从动轴上固定连接有第七皮带轮，所述第二皮带轮与所述移动轮、所述第一皮带轮与所述第三皮带轮、所述第四皮带轮与所述第五皮带轮、所述第六皮带轮与所述第七皮带轮之间均通过皮带轮连接，所述从动轴上还转动连接有可通过第一扭转弹簧复位的转动杆；

作为优选，所述动力传输机构还包括固定与所述传动腔右端壁的固定板，所述固定板内设有开口向下且开口向左的移动腔，所述移动腔前后端壁均设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧板，所述弹簧槽内还设有可使所述弹簧板复位的压缩弹簧，所述移动腔内设有前后端均位于所述弹簧槽内且与所述弹簧板固定连接的平移轴，所述平移轴上转动连接有可用第二扭转弹簧复位的拨动板，所述拨动板左端下端设有与所述绕线轮连接的绳索所述传动腔下端壁设有贯通口，所述贯通口右端壁设有收纳槽，所述收纳槽内设有可封闭所述贯通口的封闭板且还设有可使所述封闭板运动的电磁铁，所述转动杆上端前端面设有转动电机，所述转动电机前端动力连接有切割轴，所述切割轴前端设有飞锯，所述动力传输机构的作用是是控制所述移动块运动且进行切割动作。

作为优选，所述操作限制机构还包括位于所述传动腔右端壁内的电磁槽，所述电磁槽内设有左端位于所述传动腔内的夹紧板，所述电磁槽内设有可使所述夹紧板复位的电磁块，所述夹紧板左端设有两根左端与限位块连接的限位杆，所述限位杆内设有贯穿所述限位杆的平移槽，所述传动腔前后端壁间固定连接有贯穿所述平移槽的固定杆，所述固定杆右端面设有与所述夹紧板连接的连接弹簧，所述操作限制机构的作用是控制所述第一皮带轮与所述第三皮带轮之间的皮带的宽松，控制所述第四皮带轮与所述第五皮带轮之间的皮带的宽松，所述连接块内设有开口向右的连接槽，所述连接槽内设有限位块。

作为优选，需切割的管材可通过所述贯通孔进入所述移动块内。

作为优选，所有皮带不会受到所述飞锯切割时产生的火星的影响。

作为优选，所述拨动板能够将产生的火星冷却后的物体拨动并且移动到所述贯通口处。

作为优选，所述压缩弹簧的弹力远大与所述弹簧板收到的摩擦阻力。

综上所述，本发明有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，有效的将切割产生的火花收集冷却，确保绝大部分火花不会飞散造成危险，且通过机械的传动，有利于提高装置的运动效率，且可较准确的定位切割位置，确保切割的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

图1为本发明新型防火星飞溅的智能飞锯整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明新型防火星飞溅的智能飞锯移动块全剖的左视放大结构示意图；

图3为本发明新型防火星飞溅的智能飞锯移动块局部剖的左视放大结构示意图；

图4为本发明新型防火星飞溅的智能飞锯操作限制机构连接块处结构全剖的主视放大结构示意图；

图5为本发明新型防火星飞溅的智能飞锯操作限制机构梯形块处结构全剖的主视放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和\/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种新型防火星飞溅的智能飞锯,包括基座1以及移动块13，所述基座1内设有开口向上的两条位移槽5，所述位移槽5内设有滚动轴3，左侧所述滚动轴3上螺旋配合有移动轮3，所述滚动轴3上滑动连接有两块支撑所述移动块13移动的支撑座2，所述移动块13内设有贯穿所述移动块13的贯通孔8，所述移动块13内设有连通所述贯通孔8的传动腔16以及位于所述传动腔16内的动力传输机构58，所述动力传输机构58包括前后两端与所述传动腔16前后端壁转动连接的转动轴15、旋转轴27、传动轴33与从动轴7，所述旋转轴27后端通过马达43传递动力，所述转动轴15上固定连接有第一皮带轮10、第二皮带轮11与绕线轮9，所述旋转轴27上固定连接有第三皮带轮25与第四皮带轮26，所述传动轴33上固定连接有第五皮带轮32与第六皮带轮31，所述从动轴7上固定连接有第七皮带轮46，所述第二皮带轮11与所述移动轮3、所述第一皮带轮10与所述第三皮带轮25、所述第四皮带轮26与所述第五皮带轮32、所述第六皮带轮31与所述第七皮带轮46之间均通过皮带轮16连接，所述从动轴7上还转动连接有可通过第一扭转弹簧47复位的转动杆6，所述转动杆6上端前端面设有转动电机48，所述转动电机48前端动力连接有切割轴17，所述切割轴17前端设有飞锯18，所述传动腔12内还设有控制部分皮带16宽松的操作限制机构45，所述操作限制机构45包括位于所述传动腔12上端壁内且倾斜向上的滑动腔23，所述传动腔12上端壁固定有梯形块24，所述滑动腔23内设有滑动块21，所述滑动块21下端固定有下端位于所述传动腔内的连接杆22，两根所述连接杆22下端通过连接块50连接，所述连接杆22内设有连通所述传动腔12的弹簧腔57，所述弹簧腔57下端壁设有伸缩弹簧19，所述传动腔12内设有前后端位于所述弹簧腔57内且与所述伸缩弹簧19连接的压块20，所述连接块50内设有开口向右的连接槽52，所述连接槽52内设有限位块51，装置作用是通过所述操作限制机构45控制所述动力传输机构58各部分的运动，实现对通过所述贯通孔8的材料的切割。

有益地，所述动力传输机构58还包括固定与所述传动腔12右端壁的固定板34，所述固定板34内设有开口向下且开口向左的移动腔35，所述移动腔35前后端壁均设有弹簧槽38，所述弹簧槽38内设有弹簧板49，所述弹簧槽38内还设有可使所述弹簧板49复位的压缩弹簧36，所述移动腔35内设有前后端均位于所述弹簧槽38内且与所述弹簧板49固定连接的平移轴39，所述平移轴39上转动连接有可用第二扭转弹簧60复位的拨动板40，所述拨动板40左端下端设有与所述绕线轮9连接的绳索14，所述传动腔12下端壁设有贯通口37，所述贯通口37右端壁设有收纳槽42，所述收纳槽42内设有可封闭所述贯通口37的封闭板41且还设有可使所述封闭板41运动的电磁铁59，所述动力传输机构58的作用是是控制所述移动块13运动且进行切割动作。

有益地，所述操作限制机构45还包括位于所述传动腔12右端壁内的电磁槽29，所述电磁槽29内设有左端位于所述传动腔12内的夹紧板28，所述电磁槽29内设有可使所述夹紧板28复位的电磁块30，所述夹紧板28左端设有两根左端与限位块51连接的限位杆53，所述限位杆53内设有贯穿所述限位杆53的平移槽54，所述传动腔12前后端壁间固定连接有贯穿所述平移槽54的固定杆56，所述固定杆56右端面设有与所述夹紧板28连接的连接弹簧55，所述操作限制机构45的作用是控制所述第一皮带轮10与所述第三皮带轮25之间的皮带16的宽松，控制所述第四皮带轮26与所述第五皮带轮32之间的皮带16的宽松。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述的本申请一种新型防火星飞溅的智能飞锯的具体组成来详细地介绍本申请一种新型防火星飞溅的智能飞锯的使用方法：

1：初始状态下，所述第一皮带轮10与所述第三皮带轮25之间的皮带16宽松，所述第四皮带轮26与所述第五皮带轮32之间的皮带16张紧，材料贯穿贯通孔8，第二扭转弹簧60扭转，压缩弹簧36压缩；

2：需要开始切割时，电磁块30工作使夹紧板28向右运动，连接弹簧55拉伸，所述第四皮带轮26与所述第五皮带轮32之间的皮带16宽松，同时带动限位杆53、限位块51、连接块50、连接杆22、压块20与滑动块21向右运动，滑动块21向上运动使连接杆22与连接块50向上运动，而压块20由于梯形块24的限制向下运动，从而将所述第一皮带轮10与所述第三皮带轮25之间的皮带16张紧；

3：此时马达43工作使旋转轴27转动，从而使第三皮带轮25，第一皮带轮10、第二皮带轮11，转动轴15，绕线轮9与移动轮3转动，从而控制移动块13运动，绕线轮11的转动使绳索14变松，压缩弹簧36与第二扭转弹簧60复位，使拨动板40位于固定板34最左侧，控制精确定位切割位置；

4：完成定位后，电磁块30工作使夹紧板28复位，使操作限制机构45在弹簧的作用下复位，所述第四皮带轮26与所述第五皮带轮32之间的皮带16张紧，旋转轴27的转动使第四皮带轮26、第五皮带轮32、第六皮带轮31、传动轴3、从动轴7与第七皮带轮46转动，从而使转动杆6转动，转动电机48此时工作带动切割轴17与飞锯18转动，随着转动杆6的转动开始切割，切割产生的火花飞射进固定板34下侧；

5：切割完成后，控制操作限制机构45使所述第一皮带轮10与所述第三皮带轮25之间的皮带16张紧，控制移动块13复位，同时绕线轮9卷紧绳索14，使拨动板40转动九十度后与传动腔12下端壁接触，绳索14继续带动拨动板40向右运动，电磁铁59控制封闭板41打开贯通口37，拨动板40将火花冷却物推出传动腔12，装置复位。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，有效的将切割产生的火花收集冷却，确保火花不会飞散造成危险，且通过机械的传动，有利于提高装置的运动效率，且可较准确的定位切割位置，确保切割的准确性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

设计图

一种新型防火星飞溅的智能飞锯论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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