煤矿巷道用风动式炮泥制作装置论文和设计-张鹤松

全文摘要

本实用新型涉及矿用爆破设备领域，特别涉及一种煤矿巷道用风动式炮泥制作装置，包含支撑架，及设于支撑架上的风动锚杆机动力机构、减速机和螺旋搅拌筒，螺旋搅拌筒内安装有螺旋输送轴，螺旋搅拌筒上部设置有进料斗，螺旋搅拌筒端部与炮泥成型管一端固定，炮泥成型管另一端设置有若干出料管，该若干出料管分别与炮泥成型管内部设置的若干锥形成型孔连通；风动锚杆机动力机构输出轴与减速机连接，减速机输出端通过联轴器与螺旋输送轴连接。本实用新型结构简单，设计新颖、合理，减少电气设备投入，降低故障率及电气设备失爆现象；提升巷道的质量标准水平，同时能够有利降低采面、巷道的漏顶、冒顶机率，确保煤矿安全生产，具有较强的推广应用价值。

主设计要求

1.一种煤矿巷道用风动式炮泥制作装置，其特征在于，包含支撑架，及设于支撑架上的风动锚杆机动力机构、减速机和螺旋搅拌筒，螺旋搅拌筒内安装有螺旋输送轴，螺旋搅拌筒上部设置有进料斗，螺旋搅拌筒端部与炮泥成型管一端固定，炮泥成型管另一端设置有若干出料管，该若干出料管分别与炮泥成型管内部设置的若干锥形成型孔连通；风动锚杆机动力机构输出轴与减速机连接，减速机输出端通过联轴器与螺旋输送轴连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的煤矿巷道用风动式炮泥制作装置，其特征在于，所述风动锚杆机动力机构为与井下压风管路连接的风动马达。

3.根据权利要求1所述的煤矿巷道用风动式炮泥制作装置，其特征在于，螺旋搅拌筒端部设置有法兰盘一，炮泥成型管一端设置有用于与法兰盘一螺栓固定的法兰盘二。

4.根据权利要求1所述的煤矿巷道用风动式炮泥制作装置，其特征在于，所述进料斗为倒截锥形漏斗结构。

5.根据权利要求1所述的煤矿巷道用风动式炮泥制作装置，其特征在于，所述进料斗采用一侧为斜坡状的上下开口的方形箱体结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用爆破设备领域，特别涉及一种煤矿巷道用风动式炮泥制作装置。

背景技术

传统的炮泥制作方法为人工制作，用手直接捏成圆柱状，由于人的手指粗细不一，用力不一致，导致捏出来的炮泥不圆，强度不够，而且制作速度慢，爆破效果不理想，容易出现窜炮现象，从而影响安全生产。市场上虽然有电动炮泥机销售，但电气设备故障率较高，维修成本高，而且在高瓦斯开拓、掘进巷道使用，一旦出现失爆，将给煤矿安全生产带来严重威胁。

发明内容

为此，本实用新型提供一种煤矿巷道用风动式炮泥制作装置，设计科学、合理，操作方便、便捷、安全可靠，降低劳动强度。

按照本实用新型所提供的设计方案，一种煤矿巷道用风动式炮泥制作装置，包含支撑架，及设于支撑架上的风动锚杆机动力机构、减速机和螺旋搅拌筒，螺旋搅拌筒内安装有螺旋输送轴，螺旋搅拌筒上部设置有进料斗，螺旋搅拌筒端部与炮泥成型管一端固定，炮泥成型管另一端设置有若干出料管，该若干出料管分别与炮泥成型管内部设置的若干锥形成型孔连通；风动锚杆机动力机构输出轴与减速机连接，减速机输出端通过联轴器与螺旋输送轴连接。

上述的，所述风动锚杆机动力机构为与井下压风管路连接的风动马达。

上述的，螺旋搅拌筒端部设置有法兰盘一，炮泥成型管一端设置有用于与法兰盘一螺栓固定的法兰盘二。

上述的，所述进料斗为倒截锥形漏斗结构。

上述的，所述进料斗采用一侧为斜坡状的上下开口的方形箱体结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构紧凑，设计新颖、合理，采用风压为动力，减少电气设备的投入，降低了故障率及电气设备失爆现象，保障了煤矿井下安全生产；能够改善光面爆破效果，保障采面、巷道的光面成型，提升巷道的质量标准水平，同时能够有利的降低采面、巷道的漏顶、冒顶机率，确保煤矿安全生产；减少了窜炮、拒炮现象；制作出来的炮泥，因为压的实，炮泥形状规整、标准，加快了装药速度，装药后很少出现窜炮、拒炮现象，有力的保证了煤矿井下安全生产；提高了炮泥的加工速度和质量，可拆卸式的结构设计，组装、拆卸5分钟即可完成，在井下运输时进行拆卸，搬运方便，有效减少了职工的劳动强度，而且制作成本及维修成本低廉，减少人力成本的投入，具有较强的推广应用价值。

附图说明：

图1为实施例中炮泥制作装置结构示意图；

图2为实施例中螺旋输送轴结构示意图；

图3为实施例中螺旋搅拌筒端部平面图；

图4为实施例中炮泥成型管另一端平面图；

图5为实施例中炮泥成型管锥形成型孔示意图；

图6为实施例中进料斗结构示意图；

图7为实施例中又一进料斗结构示意图；

图8为实施例中又一螺旋搅拌筒端部平面图；

图9为实施例中设置有一个出料管的炮泥成型管另一端平面图；

图10为实施例中设置有四个出料管的炮泥成型管另一端平面图。

具体实施方式：

图中标号，标号1代表支撑架，标号2代表风动锚杆机动力机构，标号3代表动力机构输出轴，标号4代表减速机，标号5代表减速机固定座，标号6代表联轴器，标号7代表螺旋搅拌筒，标号71代表螺旋搅拌筒本体，标号72代表螺旋输送轴，标号73代表螺旋叶，标号74代表法兰盘一，标号75代表安装孔，标号8代表进料斗，标号9代表炮泥成型管，标号91代表炮泥成型管本体，标号92代表法兰盘二，标号93代表安装孔，标号94代表锥形成型孔，标号10代表出料管，标号11代表螺旋搅拌筒固定座，标号12代表螺栓。

下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。

针对现有人工制作炮泥过程中中存在劳动强度大、操作不便、存有安全隐患等问题，本实用新型实施例，参见图1~6所示，提供一种煤矿巷道用风动式炮泥制作装置，包含支撑架，及设于支撑架上的风动锚杆机动力机构、减速机和螺旋搅拌筒，螺旋搅拌筒内安装有螺旋输送轴，螺旋搅拌筒上部设置有进料斗，螺旋搅拌筒端部与炮泥成型管一端固定，炮泥成型管另一端设置有若干出料管，该若干出料管分别与炮泥成型管内部设置的若干锥形成型孔连通；风动锚杆机动力机构输出轴与减速机连接，减速机输出端通过联轴器与螺旋输送轴连接。螺旋搅拌筒和减速机等分别通过各自固定座与支撑架进行可拆卸固定，组装、搬运方便，组装、拆卸5分钟即可完成，在井下运输时进行拆卸，搬运方便，有效减少了职工的劳动强度，而且制作成本及维修成本低廉。

上述的，所述风动锚杆机动力机构为与井下压风管路连接的风动马达。节能降耗，如果使用电动炮泥机，电动机功率一般为5.5KW，按每天使用10小时计算，该炮泥机每年可节约用电20000度左右；使用该炮泥机制作的炮泥在井下使用，减少了不必要的炸药、雷管使用量，节约了材料费。

上述的，螺旋搅拌筒端部设置有法兰盘一，炮泥成型管一端设置有用于与法兰盘一螺栓固定的法兰盘二。针对不同型号的炮泥，可通过更换安装有所需型号的出料管及锥形成型孔的炮泥成型管进行制作，方便、可靠。

上述的，参见图6所示，所述进料斗为倒截锥形漏斗结构，节省原料。

上述的，参见图7所示，所述进料斗采用一侧为斜坡状的上下开口的方形箱体结构，结构简单、方便进料，减少原料浪费。

本实用新型中，可采用修复好的MQT-120风动锚杆机机头作为动力机构，采用摆线针轮减速机带动传动螺旋转子，传动螺旋转子可采用不同规格，根据实际应用需求也可采用图8所示螺旋输送轴结构，利用螺旋输送机原理，使制作炮泥的原料通过螺旋转子向锥形成型罩输送，输送到锥形罩内的黄泥在锥形罩内挤压，通过设定直径的出口，加工成需要的炮泥。参见图9和图10所示，出料管根据需要配不同口径，从而可以调整炮泥的直径和一次出料数量。可加工炮泥直径范围Φ25-Φ36mm，减速机：型号：BWD2-59-3KW，额定功率：3KW，许用扭矩：410(N.m),级数：单级，输入转速：1400（rpm），输出转速：59（rpm），转速比：59。动力机构：型号：MQT-120\/2.1,输出功率：3.1KW，额定转矩：≥120(N.m)，额定转速：240（rpm）。加工完成后，可以在井下开拓、掘进巷道及炮采工作面进行使用，只需与井下压风管路进行连接，便可以加工成品炮泥，不需要工作场地的限制。加工炮泥时对黄粘土的要求比较高，黄粘土的颗粒不能过大;黄粘土要求放在潮湿的地方，但又不能让它太湿，更不要对黄粘土洒水，否则，加工出来的炮泥太软不能用。炮泥长度以300mm-400mm为宜。太短装药费时费力，太长搬运时又很容易折断。使用本实用新型技术方案中的炮泥制作装置加工炮泥时，一人即可操作，负责装入黄粘土和摆放成品炮泥。工作完成后，必须用水对炮泥机内进行清洗，以保证下次使用效果。

通过在新田煤矿北翼开拓巷道进行使用测试，效果良好，在井下使用，减少了不必要的炸药、雷管使用量，节约了材料费；可采用风压为动力，减少了电气设备的投入，降低了故障率及电气设备失爆现象，保障了煤矿井下安全生产；制作的炮泥能够改善光面爆破效果，保障采面、巷道的光面成型，提升巷道的质量标准水平，同时能够有利的降低采面、巷道的漏顶、冒顶机率，确保煤矿安全生产；减少了窜炮、拒炮现象。使用该炮泥机制作出来的炮泥，因为压的实，炮泥形状规整、标准，加快了装药速度，装药后很少出现窜炮、拒炮现象，有力的保证了煤矿井下安全生产；减少电能损耗及火工品的消耗，提高炮泥制作效率与质量，降低工人的劳动强度，缩短爆破工序，实现煤矿安全生产，具有较好的工程应用价值和市场应用前景。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

设计图

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