蝶阀检测装置论文和设计-魏芬荣

全文摘要

本实用新型公开了一种蝶阀检测装置，包括液压控制柜、操作面板和工作台；所述液压控制柜上设置有操作面板；所述操作面板连接有液压控制系统；所述工作台上设置有压紧机构和升降圆台；所述升降圆台连接有升降机构；所述升降机构受液压控制系统控制在工作台上升降；所述升降圆台上表面与蝶阀法兰面贴合；所述压紧机构包括有夹紧爪和固定杆；所述固定杆一端固定设置在工作台上且另一端固定连接有夹紧爪；所述升降圆台外壁上活动套装有限位套筒；所述限位套筒上还设置有若干固定孔；所述固定孔内设置有固定件；本实用新型采取的技术方案解决了由于升降圆台在上升过程中会对放置在升降圆台表面上的蝶阀产生轻微晃动导致影响影响测试结果。

主设计要求

1.一种蝶阀检测装置，包括液压控制柜（1）、操作面板（2）和工作台（3）；所述液压控制柜（1）上设置有操作面板（2）；所述操作面板（2）连接有液压控制系统（4）；所述工作台（3）上设置有压紧机构（5）和升降圆台（6）；所述升降圆台（6）连接有升降机构（14）；所述升降机构（14）受液压控制系统（4）控制在工作台上升降；所述升降圆台（6）上表面与蝶阀法兰面贴合；其特征在于：所述压紧机构（5）包括有夹紧爪（7）和固定杆（8）；所述固定杆（8）一端固定设置在工作台（3）上且另一端固定连接有夹紧爪（7）；所述升降圆台（6）外壁上上下滑动套装有限位套筒（9）；所述限位套筒（9）内壁与蝶阀相接触；所述限位套筒（9）上还设置有若干固定孔（10）；所述固定孔（10）内设置有固定件（11）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的蝶阀检测装置，其特征在于：所述限位套筒（9）的高度较升降圆台（6）的高度高；所述固定孔（10）在限位套筒（9）的轴向上等间距分布；所述固定孔（10）在限位套筒（9）的径向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的蝶阀检测装置，其特征在于：所述固定孔（10）内壁上加工有螺纹；所述固定件（11）为顶丝固定件。

4.根据权利要求1所述的蝶阀检测装置，其特征在于：所述升降圆台（6）的侧壁上还设置有若干条凸棱（12）；所述凸棱（12）一端与升降圆台（6）下表面连接而另一端不接触升降圆台（6）上表面。

5.根据权利要求4所述的蝶阀检测装置，其特征在于：所述凸棱（12）径向均匀设置在升降圆台（6）的侧壁上。

6.根据权利要求4所述的蝶阀检测装置，其特征在于：所述限位套筒（9）内壁上加工有与凸棱（12）相适配的滑槽（13）；所述滑槽（13）间隔固定孔径向均匀设置在限位套筒（9）内壁上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及蝶阀检测设备技术领域，具体涉及一种蝶阀检测装置。

背景技术

蝶阀检测装置是一种对阀体进行强度试验的设备，现有的抓紧式蝶阀测试台，包括有机座，机座上设有工作台，工作台上设有供蝶阀法兰面贴合密封的圆台以及将蝶阀法兰面压紧在圆台上的压紧机构，常见的压紧机构通过包括有压紧爪和支撑压紧爪的升降轴，为避免升降轴高度不一致而影响密封性，现有的蝶阀检测装置采用了升降式圆台而保持压紧装置高度不变；但由于升降圆台在上升过程中会对放置在升降圆台表面上的蝶阀产生轻微晃动导致影响影响测试结果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蝶阀检测装置，解决由于升降圆台在上升过程中会对放置在升降圆台表面上的蝶阀产生轻微晃动导致影响影响测试结果。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种蝶阀检测装置，包括液压控制柜、操作面板和工作台；所述液压控制柜上设置有操作面板；所述操作面板连接有液压控制系统；所述工作台上设置有压紧机构和升降圆台；所述升降圆台连接有升降机构；所述升降机构受液压控制系统控制在工作台上升降；所述升降圆台上表面与蝶阀法兰面贴合；所述压紧机构包括有夹紧爪和固定杆；所述固定杆一端固定设置在工作台上且另一端固定连接有夹紧爪；所述升降圆台外壁上活动套装有限位套筒；所述限位套筒上还设置有若干固定孔；所述固定孔内设置有固定件；

进一步的，所述限位套筒的高度较圆台的高度高；所述固定孔在限位套筒的轴向上等间距分布；所述固定孔在限位套筒的径向均匀分布；

进一步的，所述固定孔内壁上加工有螺纹；所述固定件为顶丝固定件；

进一步的，所述升降圆台的侧壁上还设置有若干条凸棱；所述凸棱一端与升降圆台下表面连接而另一端不接触升降圆台上表面；

进一步的，所述凸棱径向均匀设置在升降圆台的侧壁上；

更进一步的技术方案是所述限位套筒内壁上加工有与凸棱相适配的滑槽；所述滑槽间隔固定孔径向均匀设置在限位套筒内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、压紧机构上的压紧爪固定在固定杆上端且在工作台表面上保持同一水平高度，升降圆台上升之后带动放置在升降平台表面上的蝶阀上升至与压紧爪紧密贴合，在升降圆台外壁上活动套装的限位套筒将升降圆台和蝶阀套装在内，再通过在限位孔内固定安装蝶阀固定件将限位套筒和蝶阀固定柱，避免升降圆台上升过程中蝶阀晃动；

2、限位套筒内壁与升降圆台外壁上下滑动连接，当升降圆台上升到一定高度，蝶阀与压紧爪相接后，将固定孔内的固定件分离，将限位套筒受重力向下滑落，避免限位套筒影响试验。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型部分结构示意图。

图4为限位套筒俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至3所示，一种蝶阀检测装置，包括液压控制柜1、操作面板2和工作台3；所述液压控制柜1上设置有操作面板2；所述操作面板2连接有液压控制系统4；所述工作台3上设置有压紧机构5和升降圆台6；所述升降圆台6连接有升降机构14；所述升降机14受液压控制系统4控制在工作台3上升降；所述升降圆台6上表面与蝶阀法兰面贴合；所述压紧机构5包括有夹紧爪7和固定杆8；所述固定杆8一端固定设置在工作台3上且另一端固定连接有夹紧爪7；所述升降圆台6外壁上上下滑动套装有限位套筒9；所述限位套筒9内壁与蝶阀相接触；所述限位套筒9上还设置有若干固定孔10；所述固定孔10内设置有固定件11；压紧机构5上的压紧爪7固定在固定杆8上端且在工作台3表面上保持同一水平高度，升降圆台6上升之后带动放置在升降圆台6表面上的蝶阀上升至与压紧爪7紧密贴合，在升降圆台6外壁上活动套装的限位套筒9将升降圆台6和蝶阀套装在内，再通过在固定孔10内固定安装蝶阀固定件11将限位套筒9和蝶阀固定柱，避免升降圆台6上升过程中蝶阀晃动；限位套筒9内壁与升降圆台6外壁上下滑动连接，当升降圆台6上升到一定高度，蝶阀与压紧爪相接后蝶阀固定，再将固定孔10内的固定件11分离，将限位套筒9受重力向下滑落，避免限位套筒9影响试验。

实施例2：如图3和4所示，所述限位套筒9的高度较升降圆台6的高度高；所述固定孔10在限位套筒9的轴向上等间距分布；所述固定孔10在限位套筒9的径向均匀分布；限位套筒9的高度较升降圆台6的高度高，可以改变限位套筒9下滑的距离改变限位套筒9在升降圆台6上的高度，可适应不同的蝶阀；在限位套筒9轴向上等间距分布的固定孔10，也在限位套筒9的径向上均匀分布，固定时能够使得各个方向上受力均匀，有效减少了蝶阀在径向上发生偏移。

实施例3：如图3所示，所述固定孔10内壁上加工有螺纹；所述固定件11为顶丝固定件；固定件11为顶丝固定件，固定件11一端与蝶阀相抵，通过与固定孔10内壁上的螺纹咬合作用，实现固定件11在固定孔10内的固定，从而进一步限制蝶阀晃动。

实施例4：如图3所示，所述升降圆台6的侧壁上还设置有若干条凸棱12；所述凸棱12一端与升降圆台6下表面连接而另一端不接触升降圆台6上表面；凸棱12的上端不与升降圆台6上表面相接触，避免影响压紧爪7的作用。

实施例5：如图3所示，所述凸棱12径向均匀设置在升降圆台6的侧壁上。

实施例6：如图4所示，所述限位套筒9内壁上加工有与凸棱12相适配的滑槽13；所述滑槽13间隔固定孔径向均匀设置在限位套筒9内壁上；限位套筒9上的滑槽13能够与升降圆台6表面上的凸棱12向卡合，避免转动固定件11时发生跟转，同时在限位套筒9下滑时，能够使限位套筒9的移动保持稳定，避免滑落过程中晃动升降圆台6。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和\/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和\/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

设计图

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