一种用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统,包括加热罐、分散机构、两个出料管和至少两个加热器,所述分散机构包括底板、支撑杆、动力组件、回复组件和至少两个隔离板,所述动力组件包括电机、丝杆、驱动块和第一传动杆,所述回复组件包括滑杆、弹簧、移动套管和第二传动杆,该用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统中,通过分散机构驱动加热罐摆动,则使外加剂母料均匀的分散在加热罐的内部,提高了母料受热的均匀度,提高了干燥设备的干燥效率,同时在各隔离板的作用下,延长了母料在加热罐内部停留的时间,提高了干燥设备的干燥效果。

主设计要求

1.一种用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统,其特征在于,包括加热罐(3)、分散机构、两个出料管(7)和至少两个加热器(2),所述分散机构设置在加热罐(3)上,各加热器(2)周向均匀设置在加热罐(3)的外周上,所述加热罐(3)的一端设有开口,所述出料管(7)设置在加热罐(3)的另一端上;所述分散机构包括底板(5)、支撑杆(6)、动力组件、回复组件和至少两个隔离板(4),所述底板(5)设置在加热罐(3)的靠近出料管(7)的一侧,所述底板(5)与加热罐(3)的轴线垂直,所述支撑杆(6)与加热罐(3)同轴设置,所述支撑杆(6)的一端固定在底板(5)的中心处,所述支撑杆(6)的另一端与加热罐(3)的靠近底板(5)的一端的中心铰接,所述动力组件和回复组件分别设置在底板(5)的靠近加热罐(3)的一侧的两端,所述动力组件和回复组件均与加热罐(3)连接,所述隔离板(4)与加热罐(3)的轴线垂直,所述隔离板(4)沿着加热罐(3)的轴线排列设置在加热罐(3)的内部,所述隔离板(4)上均匀分布有至少两个下料孔(1)。

设计方案

1.一种用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统,其特征在于,包括加热罐(3)、分散机构、两个出料管(7)和至少两个加热器(2),所述分散机构设置在加热罐(3)上,各加热器(2)周向均匀设置在加热罐(3)的外周上,所述加热罐(3)的一端设有开口,所述出料管(7)设置在加热罐(3)的另一端上;

所述分散机构包括底板(5)、支撑杆(6)、动力组件、回复组件和至少两个隔离板(4),所述底板(5)设置在加热罐(3)的靠近出料管(7)的一侧,所述底板(5)与加热罐(3)的轴线垂直,所述支撑杆(6)与加热罐(3)同轴设置,所述支撑杆(6)的一端固定在底板(5)的中心处,所述支撑杆(6)的另一端与加热罐(3)的靠近底板(5)的一端的中心铰接,所述动力组件和回复组件分别设置在底板(5)的靠近加热罐(3)的一侧的两端,所述动力组件和回复组件均与加热罐(3)连接,所述隔离板(4)与加热罐(3)的轴线垂直,所述隔离板(4)沿着加热罐(3)的轴线排列设置在加热罐(3)的内部,所述隔离板(4)上均匀分布有至少两个下料孔(1)。

2.如权利要求1所述的用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统,其特征在于,所述动力组件包括电机(11)、丝杆(8)、驱动块(9)和第一传动杆(10),所述丝杆(8)所在的直线与加热罐(3)的轴线垂直且相交,所述丝杆(8)的两端均设有轴承,所述丝杆(8)通过轴承与底板(5)连接,所述电机(11)固定在底板(5)上,所述电机(11)与丝杆(8)传动连接,所述驱动块(9)上设有安装孔,所述丝杆(8)穿过驱动块(9),所述丝杆(8)与驱动块(9)螺纹连接,所述第一传动杆(10)的一端与驱动块(9)铰接,所述第一传动杆(10)的另一端与加热罐(3)的靠近底板(5)的一端的靠近丝杆(8)的一侧铰接。

3.如权利要求1所述的用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统,其特征在于,所述回复组件包括滑杆(14)、移动套管(13)和第二传动杆(12),所述滑杆(14)所在的直线与加热罐(3)的轴线垂直且相交,所述滑杆(14)设置在底板(5)的远离丝杆(8)的一端上,所述滑杆(14)穿过移动套管(13),所述移动套管(13)与滑杆(14)滑动连接,所述第二传动杆(12)的一端与移动套管(13)铰接,所述第二传动杆(12)的另一端与加热罐(3)的靠近底板(5)的一端的靠近滑杆(14)的一侧铰接。

4.如权利要求3所述的用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统,其特征在于,所述滑杆(14)上设有滑槽,所述滑槽与滑杆(14)的轴线平行,所述移动套管(13)的内壁上设有滑块,所述滑块与滑槽匹配,所述滑块设置在滑槽的内部,所述滑块与滑槽滑动连接。

5.如权利要求1所述的用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统,其特征在于,所述加热罐(3)的内壁上涂有防腐镀锌层。

6.如权利要求2所述的用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统,其特征在于,所述丝杆(8)上涂有润滑脂。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土外加剂生产设备领域,特别涉及一种用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统。

背景技术

混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质,混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视,外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用,但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展,混凝土外加剂的种类多种多样,因此外加剂母料的生产工序较为复杂,在生产过程中需要使用反应系统、控制系统、热系统、干燥系统、复配系统和检测系统等等。

在混凝土外加剂母料生产的过程中需要使用干燥设备,现有技术的干燥设备在干燥的过程中,母料容易结块,致使母料受热不均匀,则降低了干燥设备的干燥效果,降低了干燥设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统,包括加热罐、分散机构、两个出料管和至少两个加热器,所述分散机构设置在加热罐上,各加热器周向均匀设置在加热罐的外周上,所述加热罐的一端设有开口,所述出料管设置在加热罐的另一端上;

所述分散机构包括底板、支撑杆、动力组件、回复组件和至少两个隔离板,所述底板设置在加热罐的靠近出料管的一侧,所述底板与加热罐的轴线垂直,所述支撑杆与加热罐同轴设置,所述支撑杆的一端固定在底板的中心处,所述支撑杆的另一端与加热罐的靠近底板的一端的中心铰接,所述动力组件和回复组件分别设置在底板的靠近加热罐的一侧的两端,所述动力组件和回复组件均与加热罐连接,所述隔离板与加热罐的轴线垂直,所述隔离板沿着加热罐的轴线排列设置在加热罐的内部,所述隔离板上均匀分布有至少两个下料孔。

作为优选,为了提高加热罐的稳定性,所述动力组件包括电机、丝杆、驱动块和第一传动杆,所述丝杆所在的直线与加热罐的轴线垂直且相交,所述丝杆的两端均设有轴承,所述丝杆通过轴承与底板连接,所述电机固定在底板上,所述电机与丝杆传动连接,所述驱动块上设有安装孔,所述丝杆穿过驱动块,所述丝杆与驱动块螺纹连接,所述第一传动杆的一端与驱动块铰接,所述第一传动杆的另一端与加热罐的靠近底板的一端的靠近丝杆的一侧铰接。

作为优选,为了提高加热罐的稳定性,所述回复组件包括滑杆、移动套管和第二传动杆,所述滑杆所在的直线与加热罐的轴线垂直且相交,所述滑杆设置在底板的远离丝杆的一端上,所述滑杆穿过移动套管,所述移动套管与滑杆滑动连接,所述第二传动杆的一端与移动套管铰接,所述第二传动杆的另一端与加热罐的靠近底板的一端的靠近滑杆的一侧铰接。

作为优选,为了提高滑杆与移动套管连接的稳定性,所述滑杆上设有滑槽,所述滑槽与滑杆的轴线平行,所述移动套管的内壁上设有滑块,所述滑块与滑槽匹配,所述滑块设置在滑槽的内部,所述滑块与滑槽滑动连接。

作为优选,为了延长加热罐的使用寿命,所述加热罐的内壁上涂有防腐镀锌层。

作为优选,为了降低丝杆与驱动块之间的磨损,所述丝杆上涂有润滑脂。

本实用新型的有益效果是,该用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统中,通过分散机构驱动加热罐摆动,则使外加剂母料均匀的分散在加热罐的内部,提高了母料受热的均匀度,提高了干燥设备的干燥效率,同时在各隔离板的作用下,延长了母料在加热罐内部停留的时间,提高了干燥设备的干燥效果,与现有分散机构相比,该分散机构结构简单,减少了该机构故障点的数量,降低了干燥设备的故障率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统的结构示意图;

图2是本实用新型的用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统的动力组件的结构示意图;

图3是本实用新型的用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统的回复组件的结构示意图;

图中:1.下料孔,2.加热器,3.加热罐,4.隔离板,5.底板,6.支撑杆,7.出料管,8.丝杆,9.驱动块,10.第一传动杆,11.电机,12.第二传动杆,13.移动套管,14.滑杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示,一种用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统,包括加热罐3、分散机构、两个出料管7和至少两个加热器2,所述分散机构设置在加热罐3上,各加热器2周向均匀设置在加热罐3的外周上,所述加热罐3的一端设有开口,所述出料管7设置在加热罐3的另一端上;

操作人员操作干燥设备,之后操作人员将外加剂母料从加热罐3的开口处送入加热罐3的内部,通过分散机构使母料均匀分散在加热罐3的内部,同时通过加热器2给加热罐3提供热量,使母料受热均匀,之后通过出料管7将加热罐3内部的母料送出,则提高了干燥设备的干燥效率;

如图1所示,所述分散机构包括底板5、支撑杆6、动力组件、回复组件和至少两个隔离板4,所述底板5设置在加热罐3的靠近出料管7的一侧,所述底板5与加热罐3的轴线垂直,所述支撑杆6与加热罐3同轴设置,所述支撑杆6的一端固定在底板5的中心处,所述支撑杆6的另一端与加热罐3的靠近底板5的一端的中心铰接,所述动力组件和回复组件分别设置在底板5的靠近加热罐3的一侧的两端,所述动力组件和回复组件均与加热罐3连接,所述隔离板4与加热罐3的轴线垂直,所述隔离板4沿着加热罐3的轴线排列设置在加热罐3的内部,所述隔离板4上均匀分布有至少两个下料孔1;

在底板5的支撑作用下,通过支撑杆6提高了加热罐3的稳定性,之后通过动力组件提供动力,在回复组件的作用下,通过动力组件驱动加热罐3绕着与支撑杆6的铰接点左右摆动,则通过加热罐3使母料均匀的分散在隔离板4上,使母料受热均匀,提高了母料的干燥效率,同时母料通过下料孔1依次进入下一层隔离板4,则延长了母料在加热罐3内部的停留时间,提高了干燥设备的干燥效果。

如图2所示,所述动力组件包括电机11、丝杆8、驱动块9和第一传动杆10,所述丝杆8所在的直线与加热罐3的轴线垂直且相交,所述丝杆8的两端均设有轴承,所述丝杆8通过轴承与底板5连接,所述电机11固定在底板5上,所述电机11与丝杆8传动连接,所述驱动块9上设有安装孔,所述丝杆8穿过驱动块9,所述丝杆8与驱动块9螺纹连接,所述第一传动杆10的一端与驱动块9铰接,所述第一传动杆10的另一端与加热罐3的靠近底板5的一端的靠近丝杆8的一侧铰接;

通过电机11提供动力,驱动丝杆8转动,则通过丝杆8驱动驱动块9沿着丝杆8左右移动,当驱动块9向远离支撑杆6的方向移动的时候,在第一传动杆10的传动作用下,驱动加热罐3绕着与支撑杆6的铰接点向靠近丝杆8的方向摆动,当驱动块9向靠近支撑杆6的方向移动的时候,在第一传动杆10的传动作用下,驱动加热罐3绕着与支撑杆6的铰接点向远离丝杆8的方向摆动,则实现了加热罐3的左右摆动。

如图3所示,所述回复组件包括滑杆14、移动套管13和第二传动杆12,所述滑杆14所在的直线与加热罐3的轴线垂直且相交,所述滑杆14设置在底板5的远离丝杆8的一端上,所述滑杆14穿过移动套管13,所述移动套管13与滑杆14滑动连接,所述第二传动杆12的一端与移动套管13铰接,所述第二传动杆12的另一端与加热罐3的靠近底板5的一端的靠近滑杆14的一侧铰接;

在滑杆14的支撑作用下,不仅使移动套管13可以沿着滑杆14移动,还提高了移动套管13的稳定性,则在第二传动杆12的连接作用下,通过移动套管13提高了加热罐3的稳定性。

作为优选,为了提高滑杆14与移动套管13连接的稳定性,所述滑杆14上设有滑槽,所述滑槽与滑杆14的轴线平行,所述移动套管13的内壁上设有滑块,所述滑块与滑槽匹配,所述滑块设置在滑槽的内部,所述滑块与滑槽滑动连接;

通过滑槽与滑块之间的相互限位作用,降低了移动套管13绕着滑杆14转动的几率,则提高了滑杆14与移动套管13连接的稳定性。

作为优选,为了延长加热罐3的使用寿命,所述加热罐3的内壁上涂有防腐镀锌层;

通过防腐镀锌层减缓了加热罐3被腐蚀的速度,则延长了加热罐3的使用寿命。

作为优选,为了降低丝杆8与驱动块9之间的磨损,所述丝杆8上涂有润滑脂;

通过润滑脂减小了丝杆8与驱动块9之间的摩擦力,则降低了丝杆8与驱动块9之间的磨损。

操作人员将外加剂母料从加热罐3的开口处送入加热罐3的内部,通过分散机构使母料均匀分散在加热罐3的内部,同时通过加热器2给加热罐3提供热量,使母料受热均匀,之后通过出料管7将加热罐3内部的母料送出,则提高了干燥设备的干燥效率。

与现有技术相比,该用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统中,通过分散机构驱动加热罐3摆动,则使外加剂母料均匀的分散在加热罐3的内部,提高了母料受热的均匀度,提高了干燥设备的干燥效率,同时在各隔离板4的作用下,延长了母料在加热罐3内部停留的时间,提高了干燥设备的干燥效果,与现有分散机构相比,该分散机构结构简单,减少了该机构故障点的数量,降低了干燥设备的故障率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

设计图

一种用于制备调节混凝土性能的外加剂的生产系统论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920307832.6

申请日:2019-03-12

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:84(南京)

授权编号:CN209763640U

授权时间:20191210

主分类号:F26B9/08

专利分类号:F26B9/08;F26B23/00;F26B25/04

范畴分类:35E;

申请人:江苏昆腾新材料科技有限公司

第一申请人:江苏昆腾新材料科技有限公司

申请人地址:210000 江苏省南京市溧水区柘塘镇柘宁东路311号

发明人:胡承华;滕宏军

第一发明人:胡承华

当前权利人:江苏昆腾新材料科技有限公司

代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

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