一种环保水泥节能高效粉磨设备论文和设计-泽登

全文摘要

本实用新型公开了一种环保水泥节能高效粉磨设备，涉及水泥生产技术领域，其包括箱体，所述箱体的上表面设置有两个进料斗，所述进料斗内壁的左右两侧面均设置有两个第一轴承，且前侧两个第一轴承内设置有同一个第一转轴。该环保水泥节能高效粉磨设备，通过第一旋转电机、第一转轴、挤压辊、齿轮、进料斗、驱动电机、磨块、承载滤板、上磨齿和下磨齿之间的相互配合，此时符合粒径要求的原料会通过承载滤板下落，然后过滤板对承载滤板处落下的原料进行再次过滤，本装置可以对原料进行初级粉碎，便于后续研磨过程的顺利进行，可以对研磨后的原料进行两次筛分，便于精准控制原料研磨的粒径，可以在一定程度上保证水泥的性能。

主设计要求

1.一种环保水泥节能高效粉磨设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上表面设置有两个进料斗（2），所述进料斗（2）内壁的左右两侧面均设置有两个第一轴承（3），且前侧两个第一轴承（3）内设置有同一个第一转轴（4），所述第一转轴（4）的左端设置有齿轮（5），且前侧第一转轴（4）的右端穿过通孔（7）并与第一旋转电机（8）的输出轴固定连接，所述通孔（7）开设在箱体（1）的右侧面；所述第一旋转电机（8）设置在箱体（1）的右侧面，且右侧两个齿轮（5）之间啮合，所述第一转轴（4）的表面设置有挤压辊（6），所述箱体（1）的上表面设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴与连接轴（10）的顶端固定连接，所述连接轴（10）的底端与磨块（11）的上表面固定连接，所述箱体（1）内壁的左右两侧面均开设有放置槽（12）；所述放置槽（12）内壁的上表面和下表面分别与弹性装置（13）的两端固定连接，且两个弹性装置（13）的相对面分别与承载滤板（14）的左右两侧面固定连接，所述承载滤板（14）的下表面开设有下料孔（17），所述承载滤板（14）的下表面设置有第一收集盒（18）。

设计方案

所述第一旋转电机（8）设置在箱体（1）的右侧面，且右侧两个齿轮（5）之间啮合，所述第一转轴（4）的表面设置有挤压辊（6），所述箱体（1）的上表面设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴与连接轴（10）的顶端固定连接，所述连接轴（10）的底端与磨块（11）的上表面固定连接，所述箱体（1）内壁的左右两侧面均开设有放置槽（12）；

所述放置槽（12）内壁的上表面和下表面分别与弹性装置（13）的两端固定连接，且两个弹性装置（13）的相对面分别与承载滤板（14）的左右两侧面固定连接，所述承载滤板（14）的下表面开设有下料孔（17），所述承载滤板（14）的下表面设置有第一收集盒（18）。

2.根据权利要求1所述的一种环保水泥节能高效粉磨设备，其特征在于：所述弹性装置（13）包括滑杆（131），所述滑杆（131）的两端分别与放置槽（12）内壁的上表面和下表面固定连接，所述滑杆（131）的表面设置有滑套（132），所述滑套（132）的右侧面与承载滤板（14）的左侧面固定连接，所述滑杆（131）的表面设置有弹簧（133），所述弹簧（133）的两端分别与滑套（132）的上表面和放置槽（12）内壁的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保水泥节能高效粉磨设备，其特征在于：所述承载滤板（14）的内壁设置有围板（25），所述磨块（11）的下表面设置有上磨齿（15），所述承载滤板（14）的内壁对应上磨齿（15）的位置设置有下磨齿（16）。

4.根据权利要求1所述的一种环保水泥节能高效粉磨设备，其特征在于：所述箱体（1）内壁设置有过滤板（23），所述过滤板（23）的右侧面与第二收集盒（24）的左侧面固定连接，所述过滤板（23）为倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种环保水泥节能高效粉磨设备，其特征在于：所述箱体（1）的正面设置有密封门（26），所述围板（25）的直径大于磨块（11）的直径，所述箱体（1）的下表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种环保水泥节能高效粉磨设备，其特征在于：所述承载滤板（14）的下表面与凸轮（19）的上表面搭接，所述凸轮（19）的右侧面与第二转轴（20）的左端固定连接，所述第二转轴（20）的右端与第二旋转电机（22）的输出轴固定连接，所述第二旋转电机（22）设置在箱体（1）的右侧面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种环保水泥节能高效粉磨设备。

背景技术

水泥生产过程中需要对熟料进行粉磨处理，但是现有粉磨设备多是不进行初级粉碎，直接进行研磨会大大降低对熟料的研磨速度，同时研磨装置对熟料的研磨效果不够理想，进而影响水泥的使用性能，因此需要一种环保水泥节能高效粉磨设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保水泥节能高效粉磨设备，解决了现有粉磨设备没有设有初级粉碎措施，同时对熟料的研磨效果不够理想，从而会影响水泥的使用性能的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种环保水泥节能高效粉磨设备，包括箱体，所述箱体的上表面设置有两个进料斗，所述进料斗内壁的左右两侧面均设置有两个第一轴承，且前侧两个第一轴承内设置有同一个第一转轴，所述第一转轴的左端设置有齿轮，且前侧第一转轴的右端穿过通孔并与第一旋转电机的输出轴固定连接，所述通孔开设在箱体的右侧面。

所述第一旋转电机设置在箱体的右侧面，且右侧两个齿轮之间啮合，所述第一转轴的表面设置有挤压辊，所述箱体的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与连接轴的顶端固定连接，所述连接轴的底端与磨块的上表面固定连接，所述箱体内壁的左右两侧面均开设有放置槽。

所述放置槽内壁的上表面和下表面分别与弹性装置的两端固定连接，且两个弹性装置的相对面分别与承载滤板的左右两侧面固定连接，所述承载滤板的下表面开设有下料孔，所述承载滤板的下表面设置有第一收集盒。

优选的，所述弹性装置包括滑杆，所述滑杆的两端分别与放置槽内壁的上表面和下表面固定连接，所述滑杆的表面设置有滑套，所述滑套的右侧面与承载滤板的左侧面固定连接，所述滑杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套的上表面和放置槽内壁的上表面固定连接。

优选的，所述承载滤板的内壁设置有围板，所述磨块的下表面设置有上磨齿，所述承载滤板的内壁对应上磨齿的位置设置有下磨齿。

优选的，所述箱体内壁设置有过滤板，所述过滤板的右侧面与第二收集盒的左侧面固定连接，所述过滤板为倾斜设置。

优选的，所述箱体的正面设置有密封门，所述围板的直径大于磨块的直径，所述箱体的下表面设置有防滑纹。

优选的，所述承载滤板的下表面与凸轮的上表面搭接，所述凸轮的右侧面与第二转轴的左端固定连接，所述第二转轴的右端与第二旋转电机的输出轴固定连接，所述第二旋转电机设置在箱体的右侧面。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该环保水泥节能高效粉磨设备，通过第一旋转电机、第一转轴、挤压辊、齿轮、进料斗、驱动电机、磨块、承载滤板、上磨齿和下磨齿之间的相互配合，当需要使用本装置时，首先将控制第一旋转电机和驱动电机工作，同时将原料加入进料斗内，此时两个挤压辊可以对原料进行压碎，然后原料会落入磨块和承载滤板之间，同时上磨齿和下磨齿可以对原料进行研磨，此时符合粒径要求的原料会通过承载滤板下落，然后过滤板对承载滤板处落下的原料进行再次过滤，本装置可以对原料进行初级粉碎，便于后续研磨过程的顺利进行，可以对研磨后的原料进行两次筛分，便于精准控制原料研磨的粒径，可以在一定程度上保证水泥的性能。

2、该环保水泥节能高效粉磨设备，通过设置第二旋转电机、第二转轴和凸轮，第二旋转电机转动带动凸轮进行旋转，可以带动承载滤板进行上下移动，从而可以对承载滤板内部的原料进行震动筛分，便于筛分过程的顺利进行。

3、该环保水泥节能高效粉磨设备，通过设置弹簧、滑杆和滑套，弹簧可以对承载滤板施加压力，在一定程度上保持承载滤板与凸轮之间的接触，保证凸轮与弹簧配合控制承载滤板上下晃动的过程更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型进料斗俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型凸轮左视的结构示意图；

图4为本实用新型A部分放大的结构示意图；

图5为本实用新型B部分放大的结构示意图；

图6为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1箱体、2进料斗、3第一轴承、4第一转轴、5齿轮、6挤压辊、7通孔、8第一旋转电机、9驱动电机、10连接轴、11磨块、12放置槽、13弹性装置、131滑杆、132滑套、133弹簧、14承载滤板、15上磨齿、16下磨齿、17下料孔、18第一收集盒、19凸轮、20第二转轴、21第二轴承、22第二旋转电机、23过滤板、24第二收集盒、25围板、26密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环保水泥节能高效粉磨设备，包括箱体1，箱体1内壁设置有过滤板23，过滤板23的右侧面与第二收集盒24的左侧面固定连接，过滤板23为倾斜设置，通过设置过滤板23，且过滤板23为倾斜设置，承载滤板14落下的原料可以在过滤板23表面向下滑动，实现二次过滤，可以保证对原料粒径的精准控制，箱体1的上表面设置有两个进料斗2，箱体1的正面设置有密封门26，围板25的直径大于磨块11的直径，箱体1的下表面设置有防滑纹，通过设置密封门26，便于工作人员对箱体1内部的合格原料和不合格原料的取出，便于对不合格原料进行再次研磨，进料斗2内壁的左右两侧面均设置有两个第一轴承3，且前侧两个第一轴承3内设置有同一个第一转轴4，第一转轴4的左端设置有齿轮5，通过设置第一转轴4、第一旋转电机8、齿轮5和挤压辊6，可以实现两个挤压辊6进行相向转动，实现对体积较大的原料进行初级粉碎，便于将原料移动至上磨齿15和下磨齿16之间进行研磨过程，且前侧第一转轴4的右端穿过通孔7并与第一旋转电机8的输出轴固定连接，通孔7开设在箱体1的右侧面。

第一旋转电机8设置在箱体1的右侧面，且右侧两个齿轮5之间啮合，第一转轴4的表面设置有挤压辊6，箱体1的上表面设置有驱动电机9，通过设置驱动电机9和磨块11，驱动电机9带动磨块11和上磨齿15进行旋转，进而实现上磨齿15和下磨齿16之间的相对转动，实现对原料的研磨过程，驱动电机9的输出轴与连接轴10的顶端固定连接，连接轴10的底端与磨块11的上表面固定连接，箱体1内壁的左右两侧面均开设有放置槽12。

放置槽12内壁的上表面和下表面分别与弹性装置13的两端固定连接，弹性装置13包括滑杆131，滑杆131的两端分别与放置槽12内壁的上表面和下表面固定连接，滑杆131的表面设置有滑套132，滑套132的右侧面与承载滤板14的左侧面固定连接，滑杆131的表面设置有弹簧133，弹簧133的两端分别与滑套132的上表面和放置槽12内壁的上表面固定连接，通过设置弹簧133、滑杆131和滑套132，弹簧133可以对承载滤板14施加压力，在一定程度上保持承载滤板14与凸轮19之间的接触，保证凸轮19与弹簧133配合控制承载滤板14上下晃动的过程更加稳定，且两个弹性装置13的相对面分别与承载滤板14的左右两侧面固定连接，且承载滤板14内壁向下倾斜，原料进行研磨的同时会逐渐向下移动，实现对原料的一次过滤，粒径不合格的原料会移动至第一收集盒18中，承载滤板14的内壁设置有围板25，磨块11的下表面设置有上磨齿15，承载滤板14的内壁对应上磨齿15的位置设置有下磨齿16，通过设置围板25，保证将下料斗中落下的原料全部移动至磨块11与承载滤板14之间，保证原料研磨过程的顺利进行，承载滤板14的下表面开设有下料孔17，通过设置下料孔17，便于将承载滤板14表面的原料向下移动至第一收集盒18内，承载滤板14的下表面设置有第一收集盒18，承载滤板14的下表面与凸轮19的上表面搭接，凸轮19的右侧面与第二转轴20的左端固定连接，第二转轴20的右端与第二旋转电机22的输出轴固定连接，第二旋转电机22设置在箱体1的右侧面，通过设置第二旋转电机22、第二转轴20和凸轮19，第二旋转电机22转动带动凸轮19进行旋转，可以带动承载滤板14进行上下移动，从而可以对承载滤板14内部的原料进行震动筛分，便于筛分过程的顺利进行。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当需要使用本装置时，首先将控制第一旋转电机8和驱动电机9工作，同时将原料加入进料斗2内，此时两个挤压辊6可以对原料进行压碎，然后原料会落入磨块11和承载滤板14之间，同时上磨齿15和下磨齿16可以对原料进行研磨；

S2、此时符合粒径要求的原料会通过承载滤板14下落，然后过滤板23对承载滤板14处落下的原料进行再次过滤，两次过滤时出现的不合格原料会分别移动至第一收集盒18和第二收集盒24内；

S3、此时可以控制第二旋转电机22带动凸轮19转动，此时承载滤板14会出现上下晃动，从而可以对承载滤板14内的原料进行抖动，实现对原料的充分过滤，然后可以打开密封门26将原料和废料取出即可。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种环保水泥节能高效粉磨设备论文和设计

一种环保水泥节能高效粉磨设备论文和设计-泽登

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢