一种用于危险废物处理的裂解气化焚烧炉论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于危险废物处理的裂解气化焚烧炉。其技术要点包括，一种用于危险废物处理的裂解气化焚烧炉，包括从上至下分为进料段、裂解段、焚烧区和出渣段，其中进料段设置有进料口和烟气出口，焚烧区上下分别设置有对辊式破碎机炉排，对辊式破碎机的辊子并排设置且布置满在焚烧炉的横截面内，辊子内设置有冷却管道，冷却管道的两端分别设置有进水孔和出水孔。本实用新型具有提高对辊式破碎机使用寿命的优点。

主设计要求

1.一种用于危险废物处理的裂解气化焚烧炉，包括从上至下分为进料段（1）、裂解段（5）、焚烧区（8）和出渣段（9），其中进料段（1）设置有进料口（2）和烟气出口（3），焚烧区（8）上下分别设置有对辊式破碎机炉排，所述对辊式破碎机上的辊子（16）并排设置且布置满在焚烧炉的横截面内，其特征在于：所述辊子（16）内设置有冷却管道（19），所述冷却管道（19）的两端分别设置有进水孔（6）和出水孔（13）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于危险废物处理的裂解气化焚烧炉，其特征在于：所述冷却管道（19）设呈螺旋状设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于危险废物处理的裂解气化焚烧炉，其特征在于：与靠近所述出水孔（13）连接的外部管道上设置有热交换器（12）。

4.根据权利要求3所述的一种用于危险废物处理的裂解气化焚烧炉，其特征在于：所述热交换器（12）的热媒出口处设置有保温箱（11）。

5.根据权利要求3所述的一种用于危险废物处理的裂解气化焚烧炉，其特征在于：所述出水孔（13）的外部管道上设置有储水池（10），所述储水池（10）内设置有与进水孔（6）连通的外部管道。

6.根据权利要求5所述的一种用于危险废物处理的裂解气化焚烧炉，其特征在于：所述热交换器（12）与储水池（10）之间的外部管道上设置冷凝机（17）。

7.根据权利要求1所述的一种用于危险废物处理的裂解气化焚烧炉，其特征在于：所述出水孔（13）和进水孔（6）通过旋转接头（7）与外部管道连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于危险废物处理的裂解气化焚烧炉，其特征在于：所述辊子（16）的外壁上设置有啮齿（18），相邻所述辊子（16）上的啮齿（18）交错设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于危险废物处理的裂解气化焚烧炉。

背景技术

危险废弃物(危废物)是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的废弃物。随着工业的发展，工业生产过程排放的危废物日益增多，如何进行安全高效的处理对环境安全具有重要意义。

在公开号为CN206055638U的中国专利公开了一种用于危废物处理的裂解气化焚烧炉，该裂解气化焚烧炉从上至下分为进料段、裂解段、焚烧区和出渣段，其中进料段设置有进料口和烟气出口，焚烧区上下分别设置有对辊式破碎机炉排，出渣段设置有进风口和出渣口，对辊式破碎机炉排的辊子外周面上设置有啮齿。

现有技术中类似于上述的用于危废物处理的裂解气化焚烧炉，其在裂解气化焚烧炉内高温环境下进行破碎工作的辊子容易受变形和磨损，影响对滚式破碎机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于危险废物处理的裂解气化焚烧炉，其具有能够提高对滚式破碎机使用寿命的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于危险废物处理的裂解气化焚烧炉，包括从上至下分为进料段、裂解段、焚烧区和出渣段，其中进料段设置有进料口和烟气出口，焚烧区上下分别设置有对辊式破碎机炉排，所述对滚式破碎机的辊子设置并排布置且布置满在焚烧炉的横截面内，所述辊子内设置有冷却管道，所述冷却管道的两端分别设置有进水孔和出水孔。

通过采用上述技术方案，通过在高温环境中进行破碎工作的对辊式破碎机的辊子内部设置冷却管道，外部的水源通过进水孔进入冷却管道，流经辊子内部的冷却管道后再从出水孔排出，起到对辊子进行降温，使得辊子温度不会升的过高，达到对辊子进行冷却，避免辊子一直处于较高的温度中进行工作容易产生磨损、变形，达到提高对辊式破碎机使用寿命的效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管道设呈螺旋状设置。

通过采用上述技术方案，通过呈螺旋状设置的冷却管道能够着增加水在辊子内部的流经路径，延长水在辊子内的流经时间，提高冷却管道对辊子进行降温的效果。

本实用新型进一步设置为：与靠近所述出水孔连接的外部管道上设置有热交换器。

通过采用上述技术方案，通过热交换器能够将从冷却管道内流出的水的热量传递到热交换器管道中的水内，实现对热量的回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述热交换器的冷媒进口与外部水源连接，所述热交换器的热媒出口处设置有保温箱。

通过采用上述技术方案，通过设置保温箱能够对热媒出口内出来的具有较高温度的水进行保温储存，可以用于提供生活热水。

本实用新型进一步设置为：所述出水孔的外部管道设置有储水池，所述储水池内设置有与进水孔连通的外部管道。

通过采用上述技术方案，通过储水池能够对冷却管道内流出并经过热交换器的水进行收集，并与进水孔连接达到对水的循环使用的效果。

本实用新型进一步设置为：所述热交换器与储水池之间的外部管道上设置冷凝机。

通过采用上述技术方案，通过设置冷凝机能够对经过热交换器进行热传递后还具有一定温度的水进行降温，使得进入储水池内的水温度较低，在循环使用时能够起到对辊子具有更好的降温效果。

本实用新型进一步设置为：所述出水孔与进水孔的通过旋转接头与外部的管道连接。

通过采用上述技术方案，将出水孔和进水孔通过旋转接头与外部管道连接，使得辊子在转动时不会带动固定在出水孔和进水孔上的外部管道一起转动。

本实用新型进一步设置为：所述辊子的外壁上设置有啮齿，相邻所述辊子上的啮齿交错设置。

通过采用上述技术方案，通过相邻辊子上的啮齿交错设置能够对危险废物或者炉渣进行性充分地破碎，提高对辊式破碎机的破碎效果，从而能够对危险废物进行更充分的焚烧处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置冷却管道，进水孔和出水孔起到外部的水源能够对对滚式破碎机的辊子进行降温，避免辊子在一直处在高温下工作容易磨损，提高对滚式破碎机使用寿命的效果；

（2）通过设置热交换器和保温箱能够将冷却管道内流出的水的热量传到热交换器的水中去，并能对热交换器中的水进行储存提供生活热水，达到对热量回收利用的效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例相邻辊子之间的结构示意图。

附图标记：1、进料段；2、进料口；3、烟气出口；4、物料分配器；5、裂解段；6、进水孔；7、旋转接头；8、焚烧区；9、出渣段；10、储水池；11、保温箱；12、热交换器；13、出水孔；14、上炉排；15、下炉排；16、辊子；17、冷凝机；18、啮齿；19、冷却管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种用于危险废物处理的裂解气化焚烧炉，结合图1、图2所示，包括从上到下分为进料段1、裂解段5、焚烧区8和出渣段9，在进料段1设置有用于送料的进料口2和用于排气的烟气出口3，在进料口2下方设置有使物料均匀落到裂解段5的物料分配器4；其中，裂解段5与焚烧区8之间通过上炉排14分隔，焚烧区8与出渣段9通过下炉排15分隔，上炉排14和下炉排15都采用对辊式破碎机，对辊式破碎机上的辊子16并排设置且布置满在焚烧炉横截面内，在辊子16内部设置有用于通水进行降温的冷却管道19，在冷却管道19的两端设置有与外部水源相连接的进水孔6和用于排水的出水孔13。

结合图1、图2所示，从冷却管内流出的水具有较高温度，在靠近出水孔13的外部管道上设置有用于对冷却管道19内流出的水的热量进行回收利用的热交换器12，在热交换器12的热媒出口处设置有通过热传递后的具有一定温度的水进行保温、储存的保温箱11，可用于提供生活热水；在出水孔13的外部管道设置有经过热交换器12的水进行收集的储水池10，进水孔6与储水池10连接，可以实现对水的循环使用；在热交换器12与储水池10之间的外部管道上设置有用于对经过热交换器12还具有一定温度的水进行降温的冷凝机17，使得进入储水池10的水温度较低，进行循环使用时对辊子16具有更好的降温效果；其中，进水孔6与出水孔13通过旋转接头7与外部管道连接。

如图2所示，冷却管道19呈螺旋状设置，用于增加水在辊子16内的流经路径，增加水在辊子16内的流经时间，提高降温效果；在辊子16的外壁上设置有啮齿18，相邻辊子16上的啮齿18交错设置，可以提高对物料或炉渣的破碎效果，且相邻辊子16之间设置有用于向下输送物料且能向上排气的间隙。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

工作时，裂解焚烧炉内的对辊式破碎机在高温中进行破碎工作，容易磨损，通过在滚式破碎机的辊子16内设置冷却管道19，从进水孔6内通水对辊子16进行降温，避免辊子16一直处于高温中进行工作造成较快磨损，达到提高对滚式破碎机使用寿命的效果，从出水孔13流出的具较高温度的水通过热交换器12将热量进行回收利用，且能够对水进行降温，使得储水池10能够对降温后的水进行收集并循环使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

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