全文摘要
本实用新型实施例公开了一种石油抽油机井口密封装置，涉及油田采油技术领域，包括第一蓄能装置、密封装置、第二蓄能装置、封井装置、调偏装置和井口接头，第一蓄能装置、密封装置、第二蓄能装置、调偏装置和井口接头依次连接，第一蓄能装置背离密封装置的一侧设置有第一定位件，第一蓄能装置与密封装置之间设置有第二定位件，密封装置与第二蓄能装置之间设置有第三定位件，封井装置设置于第二蓄能装置背离第三定位件的一侧，通过第一定位件、第二定位件和第三定位件保证光杆的直线运行轨迹，减少对光杆的磨损，第一蓄能装置与第二蓄能装置改变了人工机械的加压方式，以一种持续、均匀的力量加压，减轻抽油机电机的载荷。
主设计要求
1.一种石油抽油机井口密封装置，其特征在于，包括第一蓄能装置、密封装置、第二蓄能装置、封井装置、调偏装置和井口接头；所述第一蓄能装置、所述密封装置、所述第二蓄能装置、所述调偏装置和所述井口接头依次连接；所述第一蓄能装置背离所述密封装置的一侧设置有第一定位件；所述第一蓄能装置与所述密封装置之间设置有第二定位件；所述密封装置与所述第二蓄能装置之间设置有第三定位件；所述封井装置设置于所述第二蓄能装置背离所述第三定位件的一侧。
设计方案
1.一种石油抽油机井口密封装置，其特征在于，包括第一蓄能装置、密封装置、第二蓄能装置、封井装置、调偏装置和井口接头；
所述第一蓄能装置、所述密封装置、所述第二蓄能装置、所述调偏装置和所述井口接头依次连接；
所述第一蓄能装置背离所述密封装置的一侧设置有第一定位件；
所述第一蓄能装置与所述密封装置之间设置有第二定位件；
所述密封装置与所述第二蓄能装置之间设置有第三定位件；
所述封井装置设置于所述第二蓄能装置背离所述第三定位件的一侧。
2.根据权利要求1所述的石油抽油机井口密封装置，其特征在于，所述第一蓄能装置包括第一外筒和第一弹簧；
所述第一弹簧设置于所述第一外筒内，一端抵在所述第一定位件上，另一端抵在所述第二定位件上。
3.根据权利要求2所述的石油抽油机井口密封装置，其特征在于，所述第二蓄能装置包括第二外筒和第二弹簧；
所述第二弹簧设置于所述第二外筒内，一端抵在所述第三定位件上，另一端抵在所述调偏装置上。
4.根据权利要求3所述的石油抽油机井口密封装置，其特征在于，所述密封装置包括颗粒填料和第三外筒；
所述颗粒填料设置于所述第三外筒内；
所述第三外筒包裹在所述第一外筒和所述第二外筒的外侧。
5.根据权利要求4所述的石油抽油机井口密封装置，其特征在于，所述调偏装置包括调偏体和压盖；
所述调偏体设置于所述第三外筒与所述第二外筒之间，且呈球状；
所述井口接头朝向所述调偏体的一侧设置有的调偏体座；
所述调偏体座包裹所述调偏体的部分；
所述压盖包裹所述调偏体背离所述井口接头的一侧。
6.根据权利要求5所述的石油抽油机井口密封装置，其特征在于，所述封井装置包括安装部和密封部；
所述安装部与所述调偏体内壁相连接，且为中空结构；
所述密封部与所述安装部相铰接可扣合于所述中空结构上。
7.根据权利要求5所述的石油抽油机井口密封装置，其特征在于，所述压盖、所述第三外筒和所述井口接头均为六方结构。
8.根据权利要求1所述的石油抽油机井口密封装置，其特征在于，所述第一定位件为四方结构。
9.根据权利要求5所述的石油抽油机井口密封装置，其特征在于，所述压盖上设置有第一标识点和第二标识点；
所述第一标识点与所述第二标识点分别设置于所述压盖的相对的两侧上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及油田采油技术领域，具体涉及一种石油抽油机井口密封装置。
背景技术
当前石油生产中用抽油机采油所用的密封装置中的填料多采用固定型弹性材料，其使用寿命最长为2-3个月，最短的不足24h。抽油机每天平均往复运动次数7500余次，往复运动次数多、行程长，光杆表面被井液腐蚀，光杆光洁度不够，在加上抽油杆不对中，经常导致偏磨，既磨损密封装置，又磨损光杆，造成井口漏失，污染环境。
密封装置的密封功能是通过人工机械挤压，抱紧光杆达到密封效果的，但抱紧光杆的过程增加了抽油机的电机载荷；同时，抽油杆不对中，导致光杆偏磨井口和密封装置，也在一定程度上增加了抽油机的电机载荷；再加上油井中的含水上升及聚合物采油等造成光杆腐蚀，使得填料与光杆的摩擦系数增大等因素进一步增加了抽油机的电机载荷，消耗电能。
当发生漏油污染环境就必须停井更换填料，调整松紧度、擦洗井口设备，据不完全统计抽油机井由此停井最多的是两天停一次，平均一个月至少两次，每次停井作业的时间不少于6个小时，进而影响了抽油机井的生产时效，且由于抽油机井的生产恢复过程复杂时间长严重影响油井产量。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种石油抽油机井口密封装置，用以解决现有技术中光杆磨损带来的泄露的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种石油抽油机井口密封装置，包括第一蓄能装置、密封装置、第二蓄能装置、封井装置、调偏装置和井口接头；
所述第一蓄能装置、所述密封装置、所述第二蓄能装置、所述调偏装置和所述井口接头依次连接；
所述第一蓄能装置背离所述密封装置的一侧设置有第一定位件；
所述第一蓄能装置与所述密封装置之间设置有第二定位件；
所述密封装置与所述第二蓄能装置之间设置有第三定位件；
所述封井装置设置于所述第二蓄能装置背离所述第三定位件的一侧。
进一步的，所述第一蓄能装置包括第一外筒和第一弹簧；
所述第一弹簧设置于所述第一外筒内，一端抵在所述第一定位件上，另一端抵在所述第二定位件上。
进一步的，所述第二蓄能装置包括第二外筒和第二弹簧；
所述第二弹簧设置于所述第二外筒内，一端抵在所述第三定位件上，另一端抵在所述调偏装置上。
进一步的，所述密封装置包括颗粒填料和第三外筒；
所述颗粒填料设置于所述第三外筒内；
所述第三外筒包裹在所述第一外筒和所述第二外筒的外侧。
进一步的，所述调偏装置包括调偏体和压盖；
所述调偏体设置于所述第三外筒与所述第二外筒之间，且呈球状；
所述井口接头朝向所述调偏体的一侧设置有的调偏体座；
所述调偏体座包裹所述调偏体的部分；
所述压盖包裹所述调偏体背离所述井口接头的一侧。
进一步的，所述封井装置包括安装部和密封部；
所述安装部与所述调偏体内壁相连接，且为中空结构；
所述密封部与所述安装部相铰接可扣合于所述中空结构上。
进一步的，所述压盖、所述第三外筒和所述井口接头均为六方结构。
进一步的，所述第一定位件为四方结构。
进一步的，所述压盖上设置有第一标识点和第二标识点；
所述第一标识点与所述第二标识点分别设置于所述压盖的相对的两侧上。
本实用新型实施例具有如下优点：
该石油抽油机井口密封装置包括第一蓄能装置、密封装置、第二蓄能装置、封井装置、调偏装置和井口接头，通过第一定位件、第二定位件和第三定位件保证光杆的直线运行轨迹，减少对光杆的磨损，在光杆在运动的过程中，第一蓄能装置与第二蓄能装置改变了人工机械的加压方式，以一种持续、均匀的力量向密封装置加压，减轻抽油机电机的载荷，保证了密封料与光杆的密切耦合，确保该产品具有节省电能及长时间的密封周期，当油井突发光杆损坏或断杆时封井装置能够起到自动封井的功能，防止发生跑油、跑水等污染环境事故的发生，调偏装置能够消除偏磨使其保持对中状态运行，保护了光杆和本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的石油抽油机井口密封装置的密封部处于封井状态的剖视图；
图2为图1所示的石油抽油机井口密封装置的密封部处于工作状态的剖视图。
图标：1-第一蓄能装置；2-密封装置；3-第二蓄能装置；4-封井装置；5-调偏装置；6-井口接头；7-第一定位件；8-第二定位件；9-第三定位件；11-第一外筒；12-第一弹簧；21-颗粒填料；22-第三外筒；31-第二外筒；32-第二弹簧；41-安装部；42-密封部；51-调偏体；52-压盖；61-调偏体座。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1和图2所示，本实施例提供的一种石油抽油机井口密封装置，包括第一蓄能装置1、密封装置2、第二蓄能装置3、封井装置4、调偏装置5和井口接头6；
第一蓄能装置1、密封装置2、第二蓄能装置3、调偏装置5和井口接头6依次连接；
第一蓄能装置1背离密封装置2的一侧设置有第一定位件7；
第一蓄能装置1与密封装置2之间设置有第二定位件8；
密封装置2与第二蓄能装置3之间设置有第三定位件9；
封井装置4设置于第二蓄能装置3背离第三定位件9的一侧。
该石油抽油机井口密封装置包括第一蓄能装置1、密封装置2、第二蓄能装置3、封井装置4、调偏装置5和井口接头6，通过第一定位件7、第二定位件8和第三定位件9保证光杆的直线运行轨迹，减少对光杆的磨损，在光杆在运动的过程中，第一蓄能装置1与第二蓄能装置3改变了人工机械的加压方式，以一种持续、均匀的力量向密封装置2加压，减轻抽油机电机的载荷，保证了密封料与光杆的密切耦合，确保该产品具有节省电能及长时间的密封周期，当油井突发光杆损坏或断杆时封井装置4能够起到自动封井的功能，防止发生跑油、跑水等污染环境事故的发生，调偏装置5能够消除偏磨使光杆保持对中状态运行，保护了光杆和本申请。
请继续参照图1和图2，其中，第一蓄能装置1包括第一外筒11和第一弹簧12；
第一弹簧12设置于第一外筒11内，一端抵在第一定位件7上，另一端抵在第二定位件8上。
进一步的，第二蓄能装置3包括第二外筒31和第二弹簧32；
第二弹簧32设置于第二外筒31内，一端抵在第三定位件9上，另一端抵在调偏装置5上。
进一步的，密封装置2包括颗粒填料21和第三外筒22；
颗粒填料21设置于第三外筒22内；
第三外筒22包裹在第一外筒11和第二外筒31的外侧。
在该实施例中，采用第一弹簧12和第二弹簧32，相比较于人工机械加压，弹簧能够对颗粒填料21以一种持续、均匀的力量加压，减轻抽油机电机的载荷，原采用固定型材进行密封，现改为颗粒填料21进行密封，在补偿力的作用下，使颗粒填料21始终抱住光杆、实现密封，填料中添加的石墨对光杆表面凹凸不平有弥补作用，添加的润滑脂剂对光杆及填料有润滑剂防腐作用，既降低了摩擦力又保护了光杆，延长了光杆的使用寿命，减少更换次数以减轻了员工的劳动强度。
请继续参照图1和图2，其中，调偏装置5包括调偏体51和压盖52；
调偏体51设置于第三外筒22与第二外筒31之间，且呈球状；
井口接头6朝向调偏体51的一侧设置有的调偏体座61；
调偏体座61包裹调偏体51的部分；
压盖52包裹调偏体51背离井口接头6的一侧。
在该实施例中，调偏体51的外表面呈球状，当发生水平位移的时候，会造成磨损，因此需要调偏体51在调偏体座61中转动直至对中状态，调偏的角度为垂直角度360度，最大水平位移为13mm。
请继续参照图1和图2，其中，封井装置4包括安装部41和密封部42；
安装部41与调偏体51内壁相连接，且为中空结构；
密封部42与安装部41相铰接可扣合于中空结构上。
在该实施例中，当处于正常运行状态时，密封部42被光杆顶开，当光杆断裂时，密封部42抵在安装部41的开口上进行密封，防止发生跑油、跑水等污染环境事故的发生。
请继续参照图1和图2，其中，压盖52、第三外筒22和井口接头6均为六方结构。
进一步的，第一定位件7为四方结构。
在该实施例中，四方结构和六方结构更利于工人操作，与原圆形的设计相比，在安装时不会与工具之间发生打滑。
请继续参照图1和图2，其中，压盖52上设置有第一标识点和第二标识点；
第一标识点与第二标识点分别设置于压盖52的相对的两侧上。
在该实施例中，第一标识点与第二标识点方便工人在安装时定位，能够实现快速安装，提高效率。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920045535.9
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209293728U
授权时间:20190823
主分类号:E21B 33/03
专利分类号:E21B33/03
范畴分类:22A;
申请人:寰宇瀚天（北京）石油设备科技有限公司
第一申请人:寰宇瀚天（北京）石油设备科技有限公司
申请人地址:102399 北京市门头沟区三家店东街51号一层0223室
发明人:姚博瀚
第一发明人:姚博瀚
当前权利人:寰宇瀚天（北京）石油设备科技有限公司
代理人:武媛;吕学文
代理机构:11577
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优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计