一种通信元件壳体结构论文和设计-梁军辉

全文摘要

本实用新型公开了一种通信元件壳体结构，涉及通信仪器技术领域，包括有壳体和盖板，壳体包括有腔口，且壳体位于腔口一侧的外壁上形成有凹槽；盖板上延伸形成有卡爪，且卡爪沿盖板的周侧延伸形成并相对应于凹槽设置。使用者在装配壳体和盖板时，盖板的卡爪扣接于壳体的凹槽内；且隔离器组件和环形器组件可通过壳体的腔口填充于壳体内，并通过盖板与壳体扣接配合锁定。采用凹槽与卡爪螺旋扣接完成壳体结构的安装，既有利于提高盖板与壳体装配的牢固性，又可同时满足外壳组件调节自身高度、适配不同规格容纳物的需求。

主设计要求

1.一种通信元件壳体结构，包括有壳体（1）和盖板（2），所述壳体（1）和盖板（2）相结合固定内部容纳物，其特征在于：所述壳体（1）包括有腔口（11），且所述壳体（1）位于腔口（11）一侧的外壁上形成有凹槽（5），所述凹槽（5）设置为环型槽；所述盖板（2）上延伸形成有卡爪（4），且所述卡爪（4）沿盖板（2）的周侧延伸形成并相对应于环型槽设置；所述壳体（1）与盖板（2）相结合，且所述卡爪（4）与环型槽扣接配合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种通信元件壳体结构，其特征在于：所述凹槽（5）呈螺旋上升结构，且所述卡爪（4）与凹槽（5）扣接配合并螺旋锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种通信元件壳体结构，其特征在于：所述壳体（1）包括有远离腔口（11）一侧设置的腔底（12），且所述腔底（12）沿其周侧朝向腔口（11）均匀延伸形成有外侧壁（13），所述外侧壁（13）呈间隔排列设置；所述凹槽（5）开设于外侧壁（13）位于腔口（11）一侧的外壁处，且所述卡爪（4）呈间隔排列设置并与凹槽（5）扣接配合。

4.根据权利要求3所述的一种通信元件壳体结构，其特征在于：所述卡爪（4）设置为L型台阶结构，所述卡爪（4）扣接于凹槽（5）内的端面设置为圆弧面（43），且圆弧面（43）与所述凹槽（5）的槽底面贴合设置。

5.根据权利要求4所述的一种通信元件壳体结构，其特征在于：所述卡爪（4）扣接于凹槽（5）内的端部的厚度小于凹槽（5）的槽宽。

6.根据权利要求3所述的一种通信元件壳体结构，其特征在于：所述壳体（1）的腔底（12）沿其周侧均匀设置有Pin针板（6），且所述Pin针板（6）上开设有Pin针孔（61）。

7.根据权利要求2所述的一种通信元件壳体结构，其特征在于：所述凹槽（5）的倾角设置为5-15°。

8.根据权利要求7所述的一种通信元件壳体结构，其特征在于：所述凹槽（5）的槽宽设置为0.5-1.0mm。

9.根据权利要求7所述的一种通信元件壳体结构，其特征在于：所述凹槽（5）的槽深设置为壳体（1）厚度的1\/4-1\/2。

10.根据权利要求1所述的一种通信元件壳体结构，其特征在于：所述凹槽（5）的开设高度位于壳体（1）高度的65-75%处。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及通信仪器技术领域，尤其是涉及一种通信元件壳体结构。

背景技术

目前3G、4G通信设备中的微波隔离器、环形器的壳体组件内径较大，通常大于10mm。但在5G基站中，AAU（ActiveAntennaUnit，有源天线单元）中的RRU（RadioRemoteUnit，射频拉远单元）和天线的数量较多，导致对RRU中元器件的体积和集成化的要求更高，因此在5G基站中应用的隔离器、环形器的壳体组件内径需要进一步缩小。

现有授权公告号为CN204230396U的中国专利，其公开了一种微波隔离器\/环形器的壳体结构，包括有座体和盖板，盖板的侧壁向下延伸形成有盖板外沿，且盖板外沿的内侧壁形成有内螺纹；座体的中间形成有容置槽，且座体的侧壁与盖板相接触的部位对应设置有外螺纹。内螺纹与外螺纹螺纹配合，则使用者在装配壳体结构时，盖板与座体相适配，并向下旋转盖板以使得盖板与座体螺纹连接固定。

现有授权公告号为CN208062230U的中国专利，其公开了一种具有铆接冲压式壳体结构的环形器，包括有壳体，壳体包括有圆形底板，圆形底板的外圆周上垂直间隔分布有外侧壁，以使得环形器端口（环形器结构）以及端子固定板（环形器结构）的固定端可通过相邻外侧壁之间间隙伸出至壳体的外部。外侧壁设置为弧长由下至上依次递减的阶梯状，外侧壁的上端盖设有罩盖，且罩盖上设置有与外侧壁的顶端位置相适配的插接孔；使用者在装配壳体时，罩盖套设于壳体的外侧并使得外侧壁的顶端插入插接孔中并与插接孔形成过盈配合。

壳体组件设计为螺纹旋盖结构，即壳体和盖板通过螺纹配合相结合并固定内部容纳物，但是当缩小壳体组件内径时，会导致螺纹加工难度提高，螺纹配合容易出现滑丝、毛刺等问题。

壳体组件设计为冲压嵌入式结构，即壳体和盖板通过铆接配合相结合并固定内部容纳物，但在冲压嵌入式结构中大多需要使材料变形，对材料性能要求较高。当缩小壳体组件内径，且材料性能不足时，壳体组件容易因塑性变形而产生微裂纹甚至断裂的风险。

综上所述，在缩小壳体组件内径的前提下，如何实现壳体组件的适配调节以及稳定锁合，成为5G通信设备中微波隔离器、环形器外壳组件亟需解决的问题，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种通信元件壳体结构，通过凹槽与卡爪相配合实现外壳组件的螺旋扣接安装，既满足了外壳组件调节自身高度的需求，又解决了外壳组件锁合不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种通信元件壳体结构，包括有壳体和盖板，所述壳体和盖板相结合固定内部容纳物，所述壳体包括有腔口，且所述壳体位于腔口一侧的外壁上形成有凹槽，所述凹槽设置为环型槽；所述盖板上延伸形成有卡爪，且所述卡爪沿盖板的周侧延伸形成并相对应于环型槽设置；所述壳体与盖板相结合，且所述卡爪与环型槽扣接配合。

通过采用上述技术方案，使用者在装配壳体和盖板时，盖板的卡爪扣接于壳体的凹槽内，从而完成壳体结构的组装。隔离器组件和环形器组件可通过壳体的腔口填充于壳体内，并通过盖板与壳体扣接配合锁定；且卡爪沿周侧扣接于凹槽内，既有利于提高盖板与壳体装配的牢固性，又可同时满足外壳组件调节自身高度，适配不同规格容纳物的需求。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽呈螺旋上升结构，且所述卡爪与凹槽扣接配合并螺旋锁紧。

通过采用上述技术方案，使用者加大旋紧力，可提高盖板与壳体扣接锁紧隔离器组件或环形器组件的锁紧程度，即提高盖板与壳体配合固定隔离器组件和环形器组件的牢固性；同时，改变旋紧力，可改变盖板的旋入深度，以使得盖板与壳体适配不同高度的隔离器组件或环形器组件，具有较好的实用性和使用适配性。

本实用新型进一步设置为：所述壳体包括有远离腔口一侧设置的腔底，且所述腔底沿其周侧朝向腔口均匀延伸形成有外侧壁，所述外侧壁呈间隔排列设置；所述凹槽开设于外侧壁位于腔口一侧的外壁处，且所述卡爪呈间隔排列设置并与凹槽扣接配合。

通过采用上述技术方案，壳体内隔离器组件或环形器组件可经由相邻外侧壁之间的间隔伸出壳体结构，且卡爪的排列结构与凹槽的排列结构相对应设置，在实现壳体与盖板扣接固定的同时减少卡爪的数量，以降低壳体结构的加工难度。

本实用新型进一步设置为：所述卡爪设置为L型台阶结构，所述卡爪扣接于凹槽内的端面设置为圆弧面，且圆弧面与所述凹槽的槽底面贴合设置。

通过采用上述技术方案，卡爪的圆弧面与凹槽的槽底面充分贴合，有利于提高卡爪与凹槽结合的锁紧力，进而提高盖板与壳体扣接配合的牢固程度。

本实用新型进一步设置为：所述卡爪扣接于凹槽内的端部的厚度小于凹槽的槽宽。

通过采用上述技术方案，使用者旋转锁紧盖板的调节范围变大了，既扩大了锁紧力的上限值，又扩大了盖板旋入深度的上限值，同时卡爪与凹槽之间的间隙有利于提高使用者操作的便利性，即降低旋入盖板时的滞涩感。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的腔底沿其周侧均匀设置有Pin针板，且所述Pin针板上开设有Pin针孔。

通过采用上述技术方案，隔离器组件或环形器组件与壳体结构构成整体结构，且整体结构可通过Pin针板上的Pin针孔与紧固件相配合锁定于外部结构上。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的倾角设置为5-15°。

通过采用上述技术方案，限制凹槽的倾角范围，避免出现倾角过小而导致盖板旋入深度有限的问题，同时避免出现倾角过大而导致盖板锁紧困难的问题，即限定凹槽的适用角度范围。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的槽宽设置为0.5-1.0mm。

通过采用上述技术方案，限制凹槽的槽宽大小，以使得凹槽的宽度与卡爪的高度相适配，既有利于卡爪与凹槽的稳定扣接配合，又便于使用者装配盖板和壳体。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的槽深设置为壳体厚度的1\/4-1\/2。

通过采用上述技术方案，限制凹槽的槽深大小，以使得凹槽的深度与卡爪的长度相适配，有利于卡爪与凹槽的稳定扣接配合。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的开设高度位于壳体高度的65-75%处。

通过采用上述技术方案，限制凹槽的开设高度（即限制凹槽的开设位置），以使得凹槽与卡爪相适配，即在实现卡爪与凹槽稳定扣接配合的同时缩短卡爪的延伸长度，有利于简化结构并降低成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：盖板的旋入深度可调节，即由壳体和盖板构成的壳体组件的总高度可调，解决了注射成型壳体因尺寸波动而导致盖板不能锁紧壳体内部填充物（隔离器组件或环形器组件）的问题；

其二：隔离器组件和环形器组件可通过腔口填充于壳体内，且使用者在装配壳体和盖板时，盖板的卡爪扣接于壳体的凹槽内，并通过盖板与壳体扣接配合锁定隔离器组件和环形器组件，可有效提高隔离器、环形器固定的牢固性以及使用性能；

其三：可通过金属粉末注射直接成型具有复杂结构的腔体结构（即壳体），且无需加工螺纹，可以避免因加工螺纹而产生的滑丝、毛刺等质量问题；

其四：壳体和盖板的扣接结构简单，易于实施，同时便于大批量生产，并有利于降低生产成本。

附图说明

图1是一种通信元件壳体结构的总体结构示意图；

图2是壳体的结构示意图；

图3是盖板的底部结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、腔口；12、腔底；13、外侧壁；2、盖板；3、开槽；4、卡爪；41、竖直突起；42、水平突起；43、圆弧面；5、凹槽；6、Pin针板；61、Pin针孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种通信元件壳体结构，包括有扣接配合使用的壳体1和盖板2，壳体1设置为具有空心腔体的圆柱体结构，且壳体1包括有位于圆柱体结构上端的腔口11和位于圆柱体结构下端的腔底12；盖板2设置为圆盘状结构，且盖板2扣接固定于壳体1的腔口11处并构成整体结构。

壳体1的腔底12沿其周侧竖直向上延伸形成有三个外侧壁13，且沿周侧方向相邻的两外侧壁13之间形成有开槽3，即三个外侧壁13呈120°夹角分布。盖板2的底面沿其边缘周侧方向向下延伸形成有三个卡爪4，且三个卡爪4分别与一个外侧壁13对应设置，即三个卡爪4同样呈120°夹角分布。三个外侧壁13的上端（即位于腔口11的一侧）外侧壁处均开设有凹槽5，三个凹槽5配合构成环型槽，且凹槽5与卡爪4扣接配合，即当使用者装配壳体1和盖板2时，卡爪4扣接于凹槽5内，以使得壳体1和盖板2构成整体结构。

结合图2和图3所示，卡爪4包括有由盖板2的底面竖直向下延伸形成的竖直突起41，且竖直突起41朝向盖板2的内侧水平延伸形成有水平突起42，即竖直突起41和水平突起42共同构成L状内扣型台阶结构。三个外侧壁13上的凹槽5共同构成螺旋上升结构，且三个卡爪4的水平突起42同样共同构成螺旋上升结构，以使得卡爪4与凹槽5相适配。当卡爪4扣接于凹槽5内时，使用者可通过旋紧盖板2的方式，即向下转入盖板2的方式，完成盖板2与壳体1的结合并将容置物（隔离器组件或环形器组件）锁紧于壳体1的内腔中。

卡爪4的水平突起42朝向凹槽5方向的端面设置为圆弧面43，即当卡爪4与凹槽5相扣接时，水平突起42的端面抵接并贴合于凹槽5的槽底面，有利于提高卡爪4与凹槽5扣接配合的牢固性。

在壳体1腔底12的周侧均匀成型有三个Pin针板6，即三个Pin针板6呈120°夹角分布，且三个Pin针板6均水平成型于相邻两外侧壁13之间的开槽3处。三个Pin针板6上均开设有Pin针孔61，使用者可通过紧固件穿设Pin针孔61，以将壳体1锁定安装于外部结构上。

在本实施例中，壳体1的总高度设置为6.5-7.5mm，壳体1内径设置为7.5-8.1mm，壳体1厚度设置为0.8-1.0mm。凹槽5开设位置的高度设置为4.5-5.5mm，且凹槽5开设位置的下极限值4.5mm对应于壳体1总高度的6.5mm设置，凹槽5开设位置的上极限值5.5mm对应于壳体1总高度的7.5mm设置；凹槽5向上倾斜的角度设置为5-10°，凹槽5的槽深设置为0.2-0.4mm，凹槽5的槽宽设置为0.5-1.0mm。

盖板2的厚度设置为0.8-1.2mm，高度设置为1.8-2.5mm，且盖板2的直径大于壳体1外径1.2-2.2mm。卡爪4扣接于凹槽5内的水平突起42的厚度需要小于凹槽5的槽宽，则使用者旋转锁紧盖板2的调节范围变大了，既扩大了锁紧力的上限值，又扩大了盖板2旋入深度的上限值，同时卡爪4与凹槽5之间的间隙便于使用者旋紧盖板2。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

使用者首先将容置物（隔离器组件或环形器组件）从壳体1的腔口11固定于壳体1的空腔内，然后将盖板2的卡爪4对准于壳体1的凹槽5上方，再旋转盖板2，以使得盖板2与壳体1扣接固定，此时卡爪4的水平突起42伸入至凹槽5内并抵紧于凹槽5的槽底壁上，同时盖板2与壳体1相配合将容置物压紧于壳体1的空腔内，从而完成壳体1的装配作业。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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