一种多轴自动打孔机论文和设计-杨林

全文摘要

本实用新型公开了一种多轴自动打孔机，包括电控箱，所述电控箱的正面固定连接有电源开关，所述电控箱的正面固定连接有急停开关，所述电控箱的正面固定连接有启动按键，所述电控箱的正面固定连接有停止按键，所述电控箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接手摇精密丝杆，所述手摇精密丝杠的一侧通过螺丝块固定连接有固定柱，且固定柱设置有两个，所述固定柱的外表面固定连接有连接器，本实用新型涉及打孔机技术领域。该多轴自动打孔机，利用电控箱上的手摇精密丝杠和伺服电机，将螺纹升降杆进行升降打孔，再配合电动气缸和钢板，对打孔机起到固定作用，这样解决了打孔机打孔效率低和打孔优势不明显的问题。

主设计要求

1.一种多轴自动打孔机，包括电控箱(1)，所述电控箱(1)的正面固定连接有电源开关(2)，所述电控箱(1)的正面固定连接有急停开关(3)，所述电控箱(1)的正面固定连接有启动按键(4)，所述电控箱(1)的正面固定连接有停止按键(5)，其特征在于：所述电控箱(1)的顶部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧转动连接手摇精密丝杆(7)，所述手摇精密丝杆(7)的一侧通过螺丝块固定连接有固定柱(8)，且固定柱(8)设置有两个，所述固定柱(8)的外表面固定连接有连接器(9)，所述连接器(9)的一侧固定连接有电动气缸(10)，所述连接器(9)的内表面通过第一固定块(11)固定连接有螺纹升降杆(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种多轴自动打孔机，其特征在于：所述第一固定块(11)的顶部固定连接有第一保护盒(13)，且第一保护盒(13)设置有两个，所述第一保护盒(13)的顶部固定连接有第二保护盒(14)，所述第一保护盒(13)的一侧通过固定螺块与螺纹升降杆(12)的外表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多轴自动打孔机，其特征在于：所述第二保护盒(14)的内部转动连接有伺服电机(16)，且伺服电机(16)设置有两个，所述伺服电机(16)的输出端通过齿轮与螺纹升降杆(12)外表面的齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种多轴自动打孔机，其特征在于：所述固定板(6)的顶部固定连接有第二固定块(17)，且第二固定块(17)设置有两个，所述电控箱(1)的顶部固定连接有第三保护盒(18)，所述第三保护盒(18)的内部转动连接有电机(19)。

5.根据权利要求1所述的一种多轴自动打孔机，其特征在于：所述电动气缸(10)的底部固定连接有钢板(20)，所述钢板(20)的一侧与固定板(6)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多轴自动打孔机，其特征在于：所述电控箱(1)的顶部固定连接有固定模板(15)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种多轴自动打孔机。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高自动打孔机由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备，有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机几种，根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固，在控制电脑内设定好加工数据，把需加工的材料固定在自动转盘上，启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序，一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工，待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成。

现有的打孔机种类繁多，打孔机有自动化也有半自动化的，随着人力资源成本的增加大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着制造业升级发展，现有自动钻孔机的钻孔技术的效率较低，并且现有全自动钻孔机对各种五金模具：表带、打孔表带、打孔首饰、打孔的优势不够明显。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多轴自动打孔机，解决了打孔机种类繁多，打孔机有自动化也有半自动化的，随着人力资源成本的增加大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着制造业升级发展，现有自动钻孔机的钻孔技术的效率较低，并且现有全自动钻孔机对各种五金模具：表带、打孔表带、打孔首饰、打孔优势不够明显的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多轴自动打孔机，包括电控箱，所述电控箱的正面固定连接有电源开关，所述电控箱的正面固定连接有急停开关，所述电控箱的正面固定连接有启动按键，所述电控箱的正面固定连接有停止按键，所述电控箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接手摇精密丝杆，所述手摇精密丝杆的一侧通过螺丝块固定连接有固定柱，且固定柱设置有两个，所述固定柱的外表面固定连接有连接器，所述连接器的一侧固定连接有电动气缸，所述连接器的内表面通过第一固定块固定连接有螺纹升降杆。

优选的，所述第一固定块的顶部固定连接有第一保护盒，且第一保护盒设置有两个，所述第一保护盒的顶部固定连接有第二保护盒，所述第一保护盒的一侧通过固定螺块与螺纹升降杆的外表面固定连接。

优选的，所述第二保护盒的内部转动连接有伺服电机，且伺服电机设置有两个，所述伺服电机的输出端通过齿轮与螺纹升降杆外表面的齿轮啮合连接。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有第二固定块，且第二固定块设置有两个，所述电控箱的顶部固定连接有第三保护盒，所述第三保护盒的内部转动连接有电机。

优选的，所述电动气缸的底部固定连接有钢板，所述钢板的一侧与固定板的顶部固定连接。

优选的，所述电控箱的顶部固定连接有固定模板。

有益效果

本实用新型提供了一种多轴自动打孔机。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该多轴自动打孔机，通过电控箱的顶部固定连接有固定板，固定板的一侧转动连接手摇精密丝杆，手摇精密丝杆的一侧通过螺丝块固定连接有固定柱，且固定柱设置有两个，固定柱的外表面固定连接有连接器，连接器的一侧固定连接有电动气缸，连接器的内表面通过第一固定块固定连接有螺纹升降杆，利用电控箱上的手摇精密丝杆和伺服电机，将螺纹升降杆进行升降打孔，再配合电动气缸和钢板，对打孔机起到固定作用，这样解决了打孔机打孔效率低和打孔优势不明显的问题。

(2)、该多轴自动打孔机，通过第二保护盒的内部转动连接有伺服电机，且伺服电机设置有两个，伺服电机的输出端通过齿轮与螺纹升降杆外表面的齿轮啮合连接，利用第三保护盒上的电机对打孔机起到辅助打孔的作用，再配合固定模板，对打孔机一定按压打孔，这样调高了工作人员效率，优化了操作程序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型结构的俯视图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1-电控箱、2-电源开关、3-急停开关、4-启动按键、5-停止按键、 6-固定板、7-手摇精密丝杆、8-固定柱、9-连接器、10-电动气缸、11-第一固定块、12-螺纹升降杆、13-第一保护盒、14-第二保护盒、15-固定模板、 16-伺服电机、17-第二固定块、18-第三保护盒、19-电机、20-钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多轴自动打孔机，包括电控箱1，利用电控箱1上的手摇精密丝杆7和伺服电机16，将螺纹升降杆12进行升降打孔，再配合电动气缸10和钢板20，对打孔机起到固定作用，这样解决了打孔机打孔效率低和打孔优势不明显的问题，电控箱1的顶部固定连接有固定模板15，电控箱1的正面固定连接有电源开关2，电控箱1的正面固定连接有急停开关3，电控箱1的正面固定连接有启动按键4，电控箱1的正面固定连接有停止按键5，电控箱1的顶部固定连接有固定板6，固定板6的顶部固定连接有第二固定块17，且第二固定块17设置有两个，电控箱 1的顶部固定连接有第三保护盒18，利用第三保护盒18上的电机19对打孔机起到辅助打孔的作用，再配合固定模板15，对打孔机一定按压打孔，这样调高了工作人员效率，优化了操作程序，第三保护盒18的内部转动连接有电机19，固定板6的一侧转动连接手摇精密丝杆7，手摇精密丝杆7的一侧通过螺丝块固定连接有固定柱8，且固定柱8设置有两个，固定柱8的外表面固定连接有连接器9，连接器9的一侧固定连接有电动气缸10，电动气缸10的底部固定连接有钢板20，钢板20的一侧与固定板6的顶部固定连接，连接器 9的内表面通过第一固定块11固定连接有螺纹升降杆12，第一固定块11的顶部固定连接有第一保护盒13，且第一保护盒13设置有两个，第一保护盒 13的顶部固定连接有第二保护盒14，第二保护盒14的内部转动连接有伺服电机16，且伺服电机16设置有两个，伺服电机16的输出端通过齿轮与螺纹升降杆12外表面的齿轮啮合连接，第一保护盒13的一侧通过固定螺块与螺纹升降杆12的外表面固定连接。

工作时，首先通过手摇精密丝杆7将固定板6上的固定柱8摇到合适的位置，摇到合适的位置再通过电控箱1上的启动按键4，将伺服电机16启动旋转，伺服电机16的旋转将螺纹升降杆12向下移动按压对物体打孔，而电控箱1上的固定模板15，对打孔物体起到固定作用，再通过电机19的启动旋转辅助打孔机打孔的作用，再通过停止按键5按下打孔机器就停止工作了。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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