全文摘要
本实用新型提供一种自动滤芯包布机的长度调节机构和自动滤芯包布机，长度调节机构具有旋转轴线，长度调节机构包括第一调节机构、第二调节机构和联动机构，第一调节机构可绕旋转轴线转动，第二调节机构可绕旋转轴线转动，第一调节机构和第二调节机构可沿着旋转轴线的方向相互靠近或相互远离，联动机构的第一端与第一调节机构连接，联动机构的第二端与第二调节机构连接，联动机构带动第一调节机构和第二调节机构同时转动。长度调节机构适用多种规格尺寸的碳棒，同时能够保证第一调节机构和第二调节机构动作一致性的。
主设计要求
1.自动滤芯包布机的长度调节机构，所述长度调节机构具有旋转轴线，其特征在于，所述长度调节机构包括：第一调节机构，所述第一调节机构可绕所述旋转轴线转动；第二调节机构，所述第二调节机构可绕所述旋转轴线转动，所述第一调节机构和所述第二调节机构可沿着所述旋转轴线的方向相互靠近或相互远离；联动机构，所述联动机构的第一端与所述第一调节机构连接，所述联动机构的第二端与所述第二调节机构连接，所述联动机构带动所述第一调节机构和所述第二调节机构同时转动。
设计方案
1.自动滤芯包布机的长度调节机构，所述长度调节机构具有旋转轴线，其特征在于，所述长度调节机构包括：
第一调节机构，所述第一调节机构可绕所述旋转轴线转动；
第二调节机构，所述第二调节机构可绕所述旋转轴线转动，所述第一调节机构和所述第二调节机构可沿着所述旋转轴线的方向相互靠近或相互远离；
联动机构，所述联动机构的第一端与所述第一调节机构连接，所述联动机构的第二端与所述第二调节机构连接，所述联动机构带动所述第一调节机构和所述第二调节机构同时转动。
2.根据权利要求1所述的自动滤芯包布机的长度调节机构，其特征在于：
所述联动机构包括第一同步带、第二同步带以及相互连接的驱动装置和连接轴，所述连接轴的延伸方向平行于所述旋转轴线的延伸方向，所述连接轴与所述第一调节机构通过所述第一同步带与所述连接轴的第一端连接，所述第二调节机构通过所述第二同步带与所述连接轴的第二端连接，所述驱动装置驱动所述连接轴转动并带动所述第一调节机构和所述第二调节机构转动。
3.根据权利要求2所述的自动滤芯包布机的长度调节机构，其特征在于：
所述第一调节机构包括主轴座、第一驱动构件和主轴组件，所述第一驱动构件安装在所述主轴座上，所述主轴组件的轴线与所述旋转轴线共线设置，所述第一同步带与所述主轴组件连接并带动所述主轴组件绕所述旋转轴线转动，所述主轴组件可旋转地支撑在所述主轴座上，所述第一驱动构件的驱动杆与所述主轴组件连接，所述第一驱动构件驱动所述主轴组件沿着所述旋转轴线的延伸方向移动。
4.根据权利要求3所述的自动滤芯包布机的长度调节机构，其特征在于：
所述主轴组件包括主轴顶杆、主轴套和主轴顶头组件，所述主轴顶头组件设置在所述主轴顶杆靠近所述第二调节机构的一端，所述主轴套套设在所述主轴顶杆外部，所述主轴顶杆通过所述主轴套支撑在所述主轴座上，所述主轴顶杆与所述主轴套在周向上相对固定，所述第一同步带与所述主轴套连接，所述第一同步带驱动所述主轴套转动并带动所述主轴顶杆和所述主轴顶头组件转动。
5.根据权利要求4所述的自动滤芯包布机的长度调节机构，其特征在于：
所述主轴顶头组件包括主轴顶头座、主轴滑套、限位件和第一弹性件，所述主轴顶头座设置在所述主轴顶杆靠近所述第二调节机构的一端，所述主轴顶头座的周壁上开设有安装槽，所述第一弹性件套设在所述主轴顶头座外并位于所述安装槽中；
所述主轴滑套套设在所述第一弹性件外并可沿着所述旋转轴线移动，所述限位件限制所述主轴滑套在所述旋转轴线上的位移，所述主轴滑套具有抵接部，所述抵接部沿着所述主轴滑套的径向自所述主轴滑套的内壁向所述旋转轴线延伸，所述抵接部伸入所述安装槽中，所述第一弹性件的第一端抵接在所述安装槽的内壁上，所述第一弹性件的第二端抵接在所述抵接部上。
6.根据权利要求5所述的自动滤芯包布机的长度调节机构，其特征在于：
所述限位件包括依次连接的限位部、导向部和固定部，所述导向部的延伸方向平行于所述旋转轴线，所述限位部和所述固定部分别设置在所述导向部的两端，所述主轴滑套上开设有导向孔，所述导向部穿设在所述导向孔中，所述主轴滑套沿着所述导向部的延伸方向移动，所述固定部与所述主轴顶头座固定连接，所述限位部的直径大于所述导向孔的直径。
7.根据权利要求3至6任一项所述的自动滤芯包布机的长度调节机构，其特征在于：
所述第一调节机构还包括第四驱动构件，所述第四驱动构件的驱动杆与所述第一驱动构件的驱动杆固定连接，所述第四驱动构件的驱动杆与所述第一驱动构件的驱动杆共线设置，所述第一驱动构件的驱动杆与所述主轴组件平行设置，所述第一驱动构件位于所述第四驱动构件靠近所述第二调节机构的一侧，所述第四驱动构件与所述主轴组件通过主轴连接座固定连接。
8.根据权利要求3至6任一项所述的自动滤芯包布机的长度调节机构，其特征在于：
所述第一调节机构还包括第一主轴限位件，所述第一主轴限位件安装在所述主轴座上并自所述主轴座的侧壁向外延伸，所述第一主轴限位件在平行于所述旋转轴线的方向上限制所述主轴组件的位移。
9.根据权利要求1至6任一项所述的自动滤芯包布机的长度调节机构，其特征在于：
所述第二调节机构与所述第一调节机构的结构相同，第二调节机构与所述第一调节机构以穿过所述长度调节机构的长度方向的中点的平面为中心呈对称设置。
10.自动滤芯包布机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的长度调节机构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及滤芯包布设备领域，具体地说，是涉及一种自动滤芯包布机的长度调节机构和自动滤芯包布机。
背景技术
滤芯通常包括碳棒和包裹在碳棒的周壁上的无纺布，自动滤芯包布机用于将无纺布紧密地缠绕在碳棒的周壁上，现有的自动滤芯包布机只适用于一种规格尺寸的滤芯，无法适用于多种规格尺寸滤芯的生产，并且现有的自动滤芯包布机将无纺布缠绕在碳棒后，布接头的宽度过大，无法保证无纺布与碳棒很好地贴合，同时还会造成无纺布材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的第一目的是提供一种适用多种规格尺寸的碳棒，同时能够保证第一调节机构和第二调节机构动作一致性的自动滤芯包布机的长度调节机构。
本实用新型的第二目的是提供一种具有上述自动滤芯包布机的长度调节机构的自动滤芯包布机。
为实现上述第一目的，本实用新型提供一种自动滤芯包布机的长度调节机构，长度调节机构具有旋转轴线，长度调节机构包括第一调节机构、第二调节机构和联动机构，第一调节机构可绕旋转轴线转动，第二调节机构可绕旋转轴线转动，第一调节机构和第二调节机构可沿着旋转轴线的方向相互靠近或相互远离，联动机构的第一端与第一调节机构连接，联动机构的第二端与第二调节机构连接，联动机构带动第一调节机构和第二调节机构同时转动。
由上述方案可见，联动机构带动第一调节机构和第二调节机构同时转动，保证第一调节机构和第二调节机构动作的一致性，从而保证无纺布顺利地缠绕在碳棒上。第一调节机构和第二调节机构可沿着旋转轴线的方向相互靠近或相互远离，从而实现多种规格尺寸碳棒的生产，提高设备利用率，降低生产成本。
一个优选的方案是，联动机构包括相互连接的驱动装置和连接轴，连接轴的延伸方向平行于旋转轴线的延伸方向，连接轴与第一调节机构通过第一同步带与连接轴的第一端连接，第二调节机构通过第二同步带与连接轴的第二端连接，驱动装置驱动连接轴转动并带动第一调节机构和第二调节机构转动。
进一步的方案是，第一调节机构包括主轴座、第一驱动构件和主轴组件，第一驱动构件安装在主轴座上，主轴组件的轴线与旋转轴线共线设置，第一同步带与主轴组件连接并带动主轴组件绕旋转轴线转动，主轴组件可旋转地支撑在主轴座上，第一驱动构件的驱动杆与主轴组件连接，第一驱动构件驱动主轴组件沿着旋转轴线的延伸方向移动。
由此可见，主轴座起到了支撑第一驱动构件和主轴组件的作用，同步带的设置实现了第一调节机构和第二调节机构的同步转动，保证第一调节机构和第二调节机构动作的一致性。
进一步的方案是，主轴组件包括主轴顶杆、主轴套和主轴顶头组件，主轴顶头组件设置在主轴顶杆靠近第二调节机构的一端，主轴套套设在主轴顶杆外部，主轴顶杆通过主轴套支撑在主轴座上，主轴顶杆与主轴套通过固定键连接，主轴顶杆与主轴套在周向上相对固定，第一同步带与主轴套连接，第一同步带驱动主轴套转动并带动主轴顶杆和主轴顶头组件转动。
由此可见，主轴顶头组件实现了碳棒轴向上的定位。
进一步的方案是，主轴顶头组件包括主轴顶头座、主轴滑套、限位件和第一弹性件，主轴顶头座设置在主轴顶杆靠近第二调节机构的一端，主轴顶头座的周壁上开设有安装槽，第一弹性件套设在主轴顶头座外并位于安装槽中。主轴滑套套设在第一弹性件外并可沿着旋转轴线移动，限位件限制主轴滑套在旋转轴线上的位移，主轴滑套具有抵接部，抵接部沿着主轴滑套的径向自主轴滑套的内壁向旋转轴线延伸，抵接部伸入安装槽中，第一弹性件的第一端抵接在安装槽的内壁上，第一弹性件的第二端抵接在抵接部上。
由此可见，主轴顶头组件中第一弹性件的设置，使得碳棒包布工作完成后，第一主轴组件和第二主轴组件相互远离时，主轴滑套在第一弹性件弹性恢复力的作用下移动，保证碳棒与主轴顶头组件顺利脱离。
更进一步的方案是，限位件包括依次连接的限位部、导向部和固定部，导向部的延伸方向平行于旋转轴线，限位部和固定部分别设置在导向部的两端，主轴滑套上开设有导向孔，导向部穿设在导向孔中，主轴滑套沿着导向部的延伸方向移动，固定部与主轴顶头座固定连接，限位部的直径大于导向孔的直径。
由此可见，限位件的限位部和固定部限制主轴滑套在平行于旋转轴线的方向上的位移，导向部为主轴滑套的移动提供导向作用。
一个优选的方案是，第一调节机构还包括第四驱动构件，第四驱动构件的驱动杆与第一驱动构件的驱动杆固定连接，第四驱动构件的驱动杆与第一驱动构件的驱动杆共线设置，第一驱动构件的驱动杆与主轴组件平行设置，第一驱动构件位于第四驱动构件靠近第二调节机构的一侧，第四驱动构件与主轴组件通过主轴连接座固定连接。
由此可见，第四驱动构件的设置实现主轴组件位置的微调，提高主轴顶头组件的定位精度。
一个优选的方案是，第一调节机构还包括第一主轴限位件，第一主轴限位件安装在主轴座上并自主轴座的侧壁向外延伸，第一主轴限位件在平行于旋转轴线的方向上限制主轴组件的位移。
由此可见，第一主轴限位件在平行于旋转轴线的方向上限制主轴组件的位移，同时还可实现主轴组件位置的微调。
一个优选的方案是，第二调节机构与第一调节机构的结构相同，第二调节机构与第一调节机构以穿过长度调节机构的长度方向的中点的平面为中心呈对称设置。
为实现上述第二目的，本实用新型提供一种自动滤芯包布机，包括上述的长度调节机构。
附图说明
图1是本实用新型自动滤芯包布机实施例的结构图。
图2是本实用新型自动滤芯包布机实施例隐藏工作台部分结构后第一视角的结构图。
图3是本实用新型自动滤芯包布机实施例隐藏工作台部分结构后第二视角的结构图。
图4是本实用新型自动滤芯包布机实施例中碳棒上料装置、布料输送装置、布料张紧装置、布料夹紧扯断装置和碳棒定位装置的结构图。
图5是本实用新型自动滤芯包布机实施例中碳棒上料装置和碳棒定位装置的结构图。
图6是本实用新型自动滤芯包布机实施例中碳棒定位装置第一视角的结构图。
图7是本实用新型自动滤芯包布机实施例中碳棒定位装置第二视角的结构图。
图8是本实用新型自动滤芯包布机实施例中压布装置和碳棒定位装置第一视角的结构图。
图9是本实用新型自动滤芯包布机实施例中压布装置和碳棒定位装置第二视角的结构图。
图10是本实用新型自动滤芯包布机实施例中压布装置和碳棒定位装置的结构分解图。
图11是本实用新型自动滤芯包布机实施例中压布装置隐藏主轴座后的结构图。
图12是本实用新型自动滤芯包布机实施例中压布构件的结构图。
图13是本实用新型自动滤芯包布机实施例中主轴组件的剖视图。
图14是本实用新型自动滤芯包布机实施例中第一调节机构的结构分解图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1至图4，本实施例的自动滤芯包布机包括工作台10以及安装在工作台10上的碳棒上料装置11、布料输送装置12、布料张紧装置13、布料夹紧扯断装置14、压布装置15、碳棒定位装置16和焊接装置17。布料输送装置12、布料张紧装置13、布料夹紧扯断装置14和碳棒定位装置16沿着碳棒的传送方向A依次布置，碳棒上料装置11位于布料输送装置12的下方，碳棒定位装置16位于压布装置15的下方，焊接装置17位于压布装置的上方。布料张紧装置13用于张紧无纺布，布料夹紧扯断装置14用于向前输送布料并且在焊接时将布料夹紧扯断，碳棒定位装置16用于将碳棒101向上顶升至碳棒的中心轴与压布装置15的旋转轴线共轴线的工作位置，压布装置15用于将无纺布在碳棒101上缠绕一圈，焊接装置17用于将无纺布的接头焊接在一起。本实用新型的自动滤芯包布机可同时实现多种规格尺寸滤芯的生产。
参见图2、图4和图5，碳棒上料装置11包括上料托架111和碳棒尺寸调节装置112，碳棒101并排放置在上料托架111上，碳棒的延伸方向垂直于碳棒101的传送方向A，沿着碳棒101的传送方向A上料托架111自上而下倾斜设置，这样便于碳棒在自身重力的作用下向前传送。碳棒尺寸调节装置112包括两个平行设置的导轨113和导轨114，以及四个调节座115、116、117和118，碳棒101的延伸方向平行于导轨113的延伸方向，调节座115和调节座116套设在导轨113上并且均可沿着导轨113的延伸方向移动，调节座117和调节座118套设在导轨114上并且均可沿着导轨114的延伸方向移动。
上料托架111包括平行设置且沿着导轨113的延伸方向依次布置的托架杆1111、1112、1113、1114、1115和1116，托架杆1112、托架杆1113、托架杆1114和托架杆1115共面设置，托架杆1111和托架杆1116所在平面P1高于托架杆1112、托架杆1113、托架杆1114和托架杆1115所在平面P2，且平面P1与平面P2之间的距离小于碳棒101的直径，托架杆1111和托架杆1116之间的距离稍大于碳棒101的长度，这样托架杆1112、托架杆1113、托架杆1114和托架杆1115共同承载碳棒101并传送碳棒101，而托架杆1111和托架杆1116分别在碳棒101的两端限制碳棒101轴向上的位移。托架杆1111和托架杆1112的第一端均连接在调节座115上，托架杆1111和托架杆1112的第二端均连接在调节座117上，托架杆1115和托架杆1116的第一端均连接在调节座116上，托架杆1115和托架杆1116的第二端均连接在调节座118上，托架杆1113和托架杆1114设置在导轨113的中部，用户可根据所生产滤芯的尺寸来调节调节座115和调节座116，以及调节座117和调节座118之间的距离。
参见图6和图7，碳棒定位装置16包括碳棒顶升机构161、碳棒限位机构162和碳棒定位支座163，碳棒顶升机构161在碳棒的传送方向A上位于碳棒限位机构162的上游侧，碳棒顶升机构161包括顶升气缸1611、气缸座1612和碳棒定位块1613，气缸座1612固定在工作台10上，碳棒定位块1613与气缸1611的驱动杆固定连接，气缸1611固定在气缸座1612上并驱动碳棒定位块1613在竖直方向上上下移动。
碳棒限位机构162包括支座本体1621以及两个分别位于支座本体1621两侧的碳棒定位件1622，支座本体1621靠近碳棒顶升机构161一侧具有向上延伸的两个凸起1623，且两个凸起1623分别位于支座本体1621靠近碳棒定位件1622的两个侧壁的顶部，碳棒定位件1622包括顶升气缸1624和挡块1625，挡块1625与顶升气缸1624的驱动杆固定连接，顶升气缸1624驱动挡块1625上下移动，挡块1625向上移动至最大行程位置时，挡块1625与凸起1623形成大致呈V字型的碳棒定位槽164，挡块1625向下移动至最大行程位置时，挡块1625在竖直方向上的最高点低于支座本体1621上位于两个挡块1625之间的部分的最高点，这样便于碳棒包布工序完成后顶升气缸1624驱动挡块1625向下移动，使碳棒101在自身重力作用下向前移动。
碳棒定位支座163包括支座1631和顶升气缸1632，支座1631位于两个挡块1625之间，顶升气缸1632位于支座1631的下方并驱动支座1631上下移动，碳棒101被输送至碳棒定位槽164中后，碳棒定位支座163将碳棒101向上顶升至工作位置。
参见图8至图11，压布装置15包括长度调节机构、压布构件2和两个夹布驱动机构3，两个夹布驱动机构3分别设置在压布构件2的两端，长度调节机构具有旋转轴线100，长度调节机构包括第一调节机构4、第二调节机构5和联动机构6，第一调节机构4和第二调节机构5可沿着旋转轴线100的延伸方向相互靠近或相互远离，压布构件2在平行于旋转轴线100的方向上延伸，压布构件2的长度不小于第一调节机构4的主轴组件44与第二调节机构5的主轴组件54之间的最小距离L1，长度调节机构驱动压布构件2和夹布驱动机构3绕旋转轴线100转动，夹布驱动机构3驱动压布构件2朝向旋转轴线100移动。
夹布驱动机构3包括夹布气缸31和气缸座32，夹布气缸31包括第一气缸本体321和第一驱动杆322，第一驱动杆322的延伸方向垂直于旋转轴线100，压布构件2与第一驱动杆322固定连接，气缸座32与长度调节机构的主轴套442固定连接。
参见图11和图12，压布构件2包括相互连接的压杆21和压板22，压杆21和压板22均沿着平行于旋转轴线100的方向上延伸，压板22背向压杆21一侧具有压合面221，压合面221为单曲率的弧形面，压合面221向远离旋转轴线100的方向弯曲，弧形面的中心轴平行于压杆21的轴向，压合面221上设置有弹性件23，优选地，弹性件23为硅胶垫。压板22的数量为至少两个，本实施例中，压板22的数量为五个，五个压板22沿着压杆21的延伸方向依次布置，五个压板22的压合面221沿着平行于压杆21的轴向的投影重合。
如图8至图11所示，第一调节机构4和第二调节机构5均可绕旋转轴线100转动，联动机构6的第一端与第一调节机构4连接，联动机构6的第二端与第二调节机构5连接，联动机构6带动第一调节机构4和第二调节机构5同时转动。
联动机构6包括同步带63、同步带64以及相互连接的驱动装置61和连接轴62，连接轴62位于工作台10的下方，连接轴62的延伸方向平行于旋转轴线100的延伸方向，连接轴62与第一调节机构4通过同步带63与连接轴62的第一端连接，第二调节机构5通过同步带64与连接轴62的第二端连接，驱动装置61驱动连接轴62转动并带动第一调节机构4和第二调节机构5转动。驱动装置61为步进电机。
第一调节机构4包括主轴座41、第一驱动构件42、第四驱动构件43、主轴组件44和第一主轴限位件45，第一驱动构件42安装在主轴座41上，主轴组件44的轴线与旋转轴线100共线设置，同步带63与主轴组件44连接并带动主轴组件44绕旋转轴线100转动，主轴组件44可旋转地支撑在主轴座41上，第一驱动构件42的驱动杆与主轴组件44连接，第一驱动构件42驱动主轴组件44沿着旋转轴线100的延伸方向移动，即第一驱动构件驱动主轴组件44沿着旋转轴线100的延伸方向进行平移。第一驱动构件42为长行程气缸，第四驱动构件43均为短行程气缸，第一驱动构件42用于粗调主轴组件44的位置，第四驱动构件43用于细调主轴组件44的位置。
第二调节机构5与第一调节机构4的结构相同，第二调节机构5与第一调节机构4以穿过长度调节机构的长度方向的中点的平面P为中心呈对称设置。本实施例中第二调节机构5与第一调节机构4的唯一不同点在于第二调节机构5不具有第一主轴限位件，第二调节机构5包括主轴座51、第一驱动构件52、第四驱动构件53和主轴组件54，第二驱动构件52驱动主轴组件54沿着旋转轴线100的延伸方向移动，第一调节机构4的主轴组件44和第二调节机构5的主轴组件54可沿着旋转轴线100的延伸方向相互靠近或相互远离。
参见图10、图13和图14，主轴组件44包括主轴顶杆441、主轴套442和主轴顶头组件443，主轴顶头组件443设置在主轴顶杆441靠近第二调节机构5的一端，主轴套442套设在主轴顶杆441外部，主轴顶杆441通过主轴套442支撑在主轴座41上，主轴顶杆441与主轴套442通过键444连接，键444使主轴顶杆441与主轴套442在周向上相对固定，同步带63与主轴套442通过套设在主轴套442上的同步轮445连接，同步带63驱动主轴套442转动并带动主轴顶杆441和主轴顶头组件443转动。
主轴顶头组件443包括主轴顶头座71、主轴滑套72、限位件73、主轴定位顶头75和弹性件74，主轴顶头座71和主轴定位顶头75设置在主轴顶杆441靠近第二调节机构5的一端，且主轴定位顶头75卡接在主轴顶头座71远离主轴顶杆441的一端，主轴顶头座71的周壁上开设有安装槽711，弹性件74套设在主轴顶头座71外并位于安装槽711中。主轴滑套72套设在弹性件74外并可沿着旋转轴线100移动，限位件73限制主轴滑套72在旋转轴线100上的位移，主轴滑套72具有抵接部721，抵接部721沿着主轴滑套72的径向自主轴滑套72的内壁向旋转轴线100延伸，抵接部721伸入安装槽711中，弹性件74的第一端抵接在安装槽711的内壁上，弹性件74的第二端抵接在抵接部721上。优选地，弹性件74为弹簧。
限位件73为等高螺丝，限位件73包括依次连接的限位部731、导向部732和固定部733，导向部732的延伸方向平行于旋转轴线100，限位部731和固定部733分别设置在导向部732的两端，主轴滑套72上开设有导向孔721，导向部732穿设在导向孔721中，主轴滑套72沿着导向部732的延伸方向移动，固定部733与主轴顶头座71固定连接，限位部731的直径大于导向孔721的直径。
第四驱动构件43的驱动杆431与第一驱动构件42的驱动杆421固定连接，驱动杆431与驱动杆421共线设置，驱动杆421、驱动杆431与主轴组件44平行设置，第一驱动构件42位于第四驱动构件43靠近第二调节机构5的一侧，第四驱动构件43与主轴组件44通过主轴连接座46固定连接。
第一主轴限位件45安装在主轴座41上并自主轴座41的侧壁向外延伸，第一主轴限位件45与主轴连接座46配合在平行于旋转轴线100的方向上限制主轴组件44的位移。
参见图1至图8，下面对本实用新型的自动滤芯包布机的工作过程作如下描述。
首先，调节碳棒上料装置11的碳棒尺寸调节装置112，使调节座115、116、117和118位于合适位置，将需要包布的碳棒101放置在上料托架111上，碳棒101在自身重力的作用下沿着碳棒101传送方向向前移动至碳棒定位装置16的碳棒顶升机构161上。
接着，碳棒顶升机构161的顶升气缸1611向上顶升碳棒101，碳棒进入碳棒定位槽164中。
接着，碳棒定位支座163的顶升气缸1632向上顶升支座1631并带动碳棒101向上移动至对碳棒进行包布的工作位置，此时，碳棒101的中心轴与长度调节机构和旋转轴线100共线。
接着，第一驱动构件42驱动主轴组件44沿着旋转轴线100的延伸方向移动，第二驱动构件52驱动主轴组件54沿着旋转轴线100的延伸方向移动，第一调节机构4的主轴组件44和第二调节机构5的主轴组件54可沿着旋转轴线100的延伸方向相互靠近直到主轴组件44的主轴顶头组件443与主轴组件54的主轴顶头组件将碳棒101夹紧。
接着，布料输送装置12向前传送无纺布，夹布驱动机构3驱动压布构件2朝向旋转轴线100移动，并将无纺布压紧在碳棒101的周壁上。
接着，驱动装置驱动同步带63和同步带64同时转动，同步带63带动主轴组件44转动，同步带64带动主轴组件54转动，因此主轴组件44和主轴组件54可以同时转动，进而带动碳棒101进行转动，另外，由于两个夹布驱动机构3的气缸座32分别与主轴组件44和主轴组件54固定连接，因此压布构件2与碳棒101一起转动，从而将无纺布缠绕在碳棒101的周壁上。
最后，当碳棒101转动一圈后，焊接装置17向下移动对无纺布的布接头进行熔接，同时布料夹紧扯断装置14夹紧无纺布并向后拉扯，无纺布与碳棒脱离。碳棒包布工序结束，滤芯生产完成。结束后，碳棒定位件1622的顶升气缸1624驱动挡块1625向下移动，挡块1625不再阻挡包布后碳棒，包布后的碳棒即滤芯，滤芯在自身重力的作用下向前移动，离开自动自动滤芯包布机。
由上可见，当需要在小尺寸的碳棒上包裹无纺布时，第一主轴组件和第二主轴组件相互靠近至合适位置，夹布驱动机构驱动压布构件将无纺布压紧在碳棒上，长度调节机构驱动压布构件和夹布驱动机构绕旋转轴线转动一周，从而将无纺布紧密地缠绕在碳棒的周壁上。当需要在大尺寸的碳棒上包裹无纺布时，第一主轴组件和第二主轴组件相互远离至合适位置，碳棒被夹紧在第一主轴组件与第二主轴组件之间，从而实现无纺布紧密地缠绕在碳棒上。联动机构带动第一调节机构和第二调节机构同时转动，保证第一调节机构和第二调节机构动作的一致性，从而保证无纺布顺利地缠绕在碳棒上。第一调节机构和第二调节机构可沿着旋转轴线的方向相互靠近或相互远离，从而实现多种规格尺寸碳棒的生产，提高设备利用率，降低生产成本。
最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920293750.0
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209651653U
授权时间:20191119
主分类号:B65H 81/06
专利分类号:B65H81/06
范畴分类:26J;
申请人:珠海瑞科斯自动化设备有限公司
第一申请人:珠海瑞科斯自动化设备有限公司
申请人地址:519000 广东省珠海市北山南牌坊街30号二楼东
发明人:高红武;张先窑
第一发明人:高红武
当前权利人:珠海瑞科斯自动化设备有限公司
代理人:林永协
代理机构:44262
代理机构编号:珠海智专专利商标代理有限公司 44262
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计