一种防腐保温管道保温泡沫层切割机论文和设计-贾超柱

全文摘要

本实用新型公开了一种防腐保温管道保温泡沫层切割机。其解决现有人工切割保温材料存在切割效率低、切口平整性差的问题。其包括机架、切割箱和两切刀，切割箱包括第一端板、第二端板和连接板；在第一端板与机架之间设有第一滑动组件；第一端板一侧上设有第一锁紧装置，第二端板一侧上设有第二锁紧装置；第一端板另一侧上转动支撑有转动环；在第一端板与转动环之间设有驱动组件；在转动环一侧上通过第二滑动组件径向滑动设有刀具架，两切刀通过切刀夹具组件间隔设置在刀具架上，并通过第三滑动组件滑动且限定在刀具架上。本实用新型对管材保温材料的切割深度、宽度可调，其保温材料切口平整，切割效率高。

主设计要求

1.一种防腐保温管道保温泡沫层切割机，其包括机架、切割箱和两个切刀，其特征在于：所述的切割箱包括第一端板、第二端板和连接板，所述的第一端板、第二端板竖向间隔设置，所述的连接板固定在第一端板与第二端板之间；在所述的第一端板、第二端板上同轴分别开设有第一通过孔、第二通过孔；在所述的第一端板与机架之间设置有第一滑动组件；在所述的第一端板远离第二端板的一侧上与第一通过孔同轴设有第一锁紧装置，在所述的第二端板远离第一端板的一侧上与第二通过孔同轴设有第二锁紧装置；在所述的第一端板靠近第二端板的一侧上与第一通过孔同轴设有一转动环，且所述的转动环通过回转轴承转动支撑在第一端板上；在所述的第一端板与转动环之间设有驱动组件；在所述的转动环远离驱动组件的一侧上通过第二滑动组件径向滑动连接有刀具架，所述的两个切刀分别通过切刀夹具组件间隔设置在刀具架上，且所述的刀夹具组件通过第三滑动组件滑动且限定在刀具架上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防腐保温管道保温泡沫层切割机，其特征在于：所述的第一滑动组件包括两个第一滑轨、两个第一滑块和一个复位气缸，两个所述的第一滑轨平行设置在机架上，两个所述的第一滑块分别滑动设置在对应的第一滑轨上，所述的第一端板的两端分别对应支撑在两个第一滑块上；所述的复位气缸分别铰接连接在机架与第一端板之间。

3.根据权利要求1所述的一种防腐保温管道保温泡沫层切割机，其特征在于：所述的第一锁紧装置、第二锁紧装置均包括一锁紧环、若干锁紧座、若干锁紧连接杆、若干接触块、一固定板和一锁紧气缸，所述的固定板上设有第三通过孔，所述的锁紧环同轴间隔设置在固定板上，所述的锁紧座的一端铰接在锁紧环与固定板之间且相邻的锁紧座沿锁紧环切线方向首尾依次设置，所述的锁紧连接杆铰接在相邻的锁紧座之间，所述的锁紧气缸对应铰接固定板与其中一锁紧座的一端之间，所述的接触块均布在锁紧座的另一端内侧上。

4.根据权利要求1所述的一种防腐保温管道保温泡沫层切割机，其特征在于：所述的驱动组件包括一驱动电机、一减速器、一主动齿轮和一被动齿圈，所述的减速器固定在第一端板上，所述的驱动电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，所述的主动齿轮非转动装配在减速器的输出轴上，所述的被动齿圈套装在回转轴承上且与转动环固定连接，所述的主动齿轮与被动齿圈相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种防腐保温管道保温泡沫层切割机，其特征在于：所述的第二滑动组件包括两个第二滑轨、两个第二滑块、一刀具气缸和一刀具座，两个所述的第二滑轨径向固定连接在转动环上，两个所述的第二滑块分别对应滑动连接在所述第二滑轨上，所述的刀具座固定连接在两个第二滑块之间，所述的刀具架的一端固定连接在刀具座上，所述的刀具气缸连接在转动环与刀具座之间。

6.根据权利要求1或5所述的一种防腐保温管道保温泡沫层切割机，其特征在于：所述的切刀夹具组件包括夹具座、刀具夹头和限位盖板，在所述的夹具座内开设有缓冲腔，所述的刀具夹头滑动设置在缓冲腔中，所述的限位盖板封盖缓冲腔而将刀具夹头限位在缓冲腔内，在所述刀具夹头与缓冲腔的腔底之间设有缓冲弹簧，所述的切刀夹装在所述的刀具夹头内。

7.根据权利要求6所述的一种防腐保温管道保温泡沫层切割机，其特征在于：所述的第三滑动组件包括一第三滑轨和两第三滑块，所述的第三滑轨固定连接在刀具架的底部上，所述的第三滑块分别滑动连接在所述的第三滑轨上，所述的夹具座分别固定连接在第三滑块上；在所述的第三滑块与第三滑轨之间设有限位件。

8.根据权利要求7所述的一种防腐保温管道保温泡沫层切割机，其特征在于：所述的限位件为一偏心块锁紧结构。

9.根据权利要求1所述的一种防腐保温管道保温泡沫层切割机，其特征在于：在所述的第一端板与第一锁紧装置之间设置有若干推送气缸。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及有可作直线运动的不随工件移动的切割元件且以切割元件本身或其运动为特征的贯穿工件的切割装置，尤其是一种防腐保温管道保温泡沫层切割机。

背景技术

我们知道，在管材的外壁上包裹一层具有保温隔热作用的保温泡沫材料以减少管道内流体的热量散失、提高流体对热量的传递效率。为便于不同段管材进行对口焊接，通常在覆盖保温层时预留防腐保温管材的两端。

传统的防腐保温管道的保温泡沫层是通过二次法生产的，其是将保温泡沫层外壁同轴套装在防腐管材外侧，再在保温泡沫层外壁与防腐管材之间填充保温材料。使用二次法生产的防腐管材保温泡沫层，虽其可预留防腐管材的两端，但因其生产效率低，已被市场淘汰。现在广泛使用一次法生产防腐管材保温泡沫层，其是使用挤出机在防腐管材外侧同轴挤出保温泡沫层外壁，同时在保温泡沫层外壁与防腐管材之间填充保温材料。为保证一次法生产的连续性，对于不同段的防腐管材，在挤出机预先使用芯轴将其首尾连接，因此在不同段的防腐管材首尾端上形成连续的保温泡沫层，再将防腐管材首尾处的保温泡沫层剥离。

目前，对于防腐管材首尾处保温泡沫层的剥离通常采用人工持刀具进行切割剥离，其费时费力、切割效率低。另外，人工切割剥离保温材料的切口平整性无法保障，在管材焊接后补充保温材料时，新旧保温材料之间连接严密性差，保温性能差。

发明内容

为了克服现有人工切割剥离保温材料存在着切割效率低、切口平整性差的不足，本实用新型提供一种切割效率高、切口平整的防腐保温管道保温泡沫层切割机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防腐保温管道保温泡沫层切割机，其包括机架、切割箱和两个切刀，其特征在于：所述的切割箱包括第一端板、第二端板和连接板，所述的第一端板、第二端板竖向间隔设置，所述的连接板固定在第一端板与第二端板之间；在所述的第一端板、第二端板上同轴分别开设有第一通过孔、第二通过孔；在所述的第一端板与机架之间设置有第一滑动组件；在所述的第一端板远离第二端板的一侧上与第一通过孔同轴设有第一锁紧装置，在所述的第二端板远离第一端板的一侧上与第二通过孔同轴设有第二锁紧装置；在所述的第一端板靠近第二端板的一侧上与第一通过孔同轴设有一转动环，且所述的转动环通过回转轴承转动支撑在第一端板上；在所述的第一端板与转动环之间设有驱动组件；在所述的转动环远离驱动组件的一侧上通过第二滑动组件径向滑动连接有刀具架，所述的两切刀分别通过切刀夹具组件间隔设置在刀具架上，且所述的刀夹具组件通过第三滑动组件滑动且限定在刀具架上。

优选的，所述的第一滑动组件包括两个第一滑轨、两个第一滑块和一个复位气缸，两个所述的第一滑轨平行设置在机架上，两个所述的第一滑块分别滑动设置在对应的第一滑轨上，所述的第一端板的两端分别对应支撑在两个第一滑块上；所述的复位气缸分别铰接连接在机架与第一端板之间。

优选的，所述的第一锁紧装置、第二锁紧装置均包括一锁紧环、若干锁紧座、若干锁紧连接杆、若干接触块、一固定板和一锁紧气缸，所述的固定板上设有第三通过孔，所述的锁紧环同轴间隔设置在固定板上，所述的锁紧座的一端铰接在锁紧环与固定板之间且相邻的锁紧座沿锁紧环切线方向首尾依次设置，所述的锁紧连杆铰接在相邻的锁紧座之间，所述的锁紧气缸对应铰接固定板与其中一锁紧座的一端之间，所述的接触块均布在锁紧座的另一端内侧上。

优选的，所述的驱动组件包括一驱动电机、一减速器、一主动齿轮和一被动齿圈，所述的减速器固定在第一端板上，所述的驱动电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，所述的主动齿轮非转动装配在减速器的输出轴上，所述的被动齿圈套装在回转轴承上且与转动环固定连接，所述的主动齿轮与被动齿圈相啮合。

优选的，所述的第二滑动组件包括两个第二滑轨、两个第二滑块、一刀具气缸和一刀具座，两个所述的第二滑轨径向固定连接在转动环上，两个所述的第二滑块分别对应滑动连接在所述第二滑轨上，所述的刀具座固定连接在两个第二滑块之间，所述的刀具架的一端固定连接在刀具座上，所述的刀具气缸连接在转动环与刀具座之间。

优选的，所述的切刀夹具组件包括夹具座、刀具夹头和限位盖板，在所述的夹具座内开设有缓冲腔，所述的刀具夹头滑动设置在缓冲腔中，所述的限位盖板封盖缓冲腔而将刀具夹头限位在缓冲腔内，在所述刀具夹头与缓冲腔的腔底之间设有缓冲弹簧，所述的切刀夹装在所述的刀具夹头内。

优选的，所述的第三滑动组件包括一第三滑轨和两第三滑块，所述的第三滑轨固定连接在刀具架的底部上，所述的第三滑块分别滑动连接在所述的第三滑轨上，所述的夹具座分别固定连接在第三滑块上；在所述的第三滑块与第三滑轨之间设有限位件。

优选的，所述的限位件为一偏心块锁紧结构。

优选的，在所述的第一端板与第一锁紧装置之间设置有若干推送气缸。

本实用新型包括一机架和一切割箱，切割箱的第一端板经过滑动组件滑动设置在机架上，其切割箱的第一端板上设有的第一锁紧装置、第二端板上设有的第二锁紧装置可对伸过第一端板与第二端板之间不同段的管材进行夹紧；在切割箱的第一端板上通过回转轴承转动支撑有转动环，在转动环上径向滑动设有刀具架，刀具架在转动环上径向移动，对管材保温材料的切割深度进行调整；两切刀通过切刀夹具组件间隔设置在刀具架上，刀夹具组件可在刀具架上滑动，对管材保温材料的切割宽度进行调整；驱动组件驱动转动环连同刀具架、切刀夹具组件及切刀转动，对伸过第一端板与第二端板之间的管材保温材料进行环切剥离，其保温材料切口平整，切割效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构立体示意图；

图2是本实用新型的一种结构主剖视图；

图3是本实用新型的第一锁紧装置的结构立体示意图；

图4是图2中的A处局部放大视图；

图5是本实用新型的刀具架、切刀及驱动组件的一种结构示意图；

图6是本实用新型的刀具架、切刀及第二滑动组件的一种结构立体示意图；

图7是图5中的B处局部放大视图。

图中标记：1.机架，2.切割箱，201.第一端板，2011.第一通过孔，202.第二端板，2021.第二通过孔，203.连接板，3.切刀，4.第一滑动组件，401.第一滑轨，402.第一滑块，403.复位气缸，5.第一锁紧装置，501.锁紧环，502.锁紧座，503.锁紧连接杆，504.接触块，505.锁紧气缸，506.固定板，5061.第三通过孔，6.第二锁紧装置，7.回转轴承，701.内圈，702.外圈，703.滚珠，8.转动环，9.驱动组件，901.驱动电机，902.减速器，903.主动齿轮，904.被动齿圈，10.第二滑动组件，1001.第二滑轨，1002.第二滑块，1003.刀具气缸，1004.刀具座，11.刀具架，12.第三滑动组件，1201.第三滑轨，1202.第三滑块，1203.限位件，13.切刀夹具组件，1301.夹具座，13011.缓冲腔，1302.刀具夹头，1303.限位盖板，1304.缓冲弹簧，14.推送气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种防腐保温管道保温泡沫层切割机，其包括机架1、切割箱2和两个切刀3。

如图1、图2所示，切割箱2包括第一端板201、第二端板202和连接板203。其中，第一端板201、第二端板202竖向间隔设置，连接板203固定在第一端板201与第二端板202之间。为便于防腐保温管道的伸过，如图2所示，在第一端板201、第二端板202上同轴分别开设有第一通过孔2011、第二通过孔2021。

在图1中，在第一端板201与机架1之间设置有第一滑动组件4，该第一滑动组件4用于实现第一端板201在机架1上的轴向滑动。

需要说明的是，如图1所示，第一滑动组件4包括两个第一滑轨401、两个第一滑块402和一个复位气缸403，两个第一滑轨401沿轴向平行设置在机架1上，两个第一滑块402分别滑动设置在对应的第一滑轨401上，第一端板201的两端分别对应支撑在两个第一滑块402上；复位气缸403沿轴向设置，其缸体铰接在第一端板201，其活塞杆铰接在机架1上。在复位气缸403的驱动下，切割箱2可在机架1上的轴向滑动。

在图2中，在第一端板201远离第二端板202的一侧上设有第一锁紧装置5，该第一锁紧装置5与第一通过孔2011同轴设置；在第二端板202远离第一端板201的一侧上设有第二锁紧装置6，该第二锁紧装置6与第二通过孔2021同轴设置。

在本实施例中，第一锁紧装置5、第二锁紧装置6结构相同，以第一锁紧装置5为例进行说明。

如图3所示，第一锁紧装置5包括一锁紧环501、四锁紧座502、四锁紧连接杆503、四组接触块504、一固定板506和一锁紧气缸505。其中，锁紧环501同轴间隔设置在固定板506上，在固定板506上设有供管材伸过的第三通过孔5061。锁紧座502的一端铰接在锁紧环501与固定板506之间，且相邻的锁紧座502沿锁紧环501切线方向首尾依次设置，锁紧连杆503铰接在相邻的锁紧座502之间，锁紧气缸505对应铰接固定板506与其中一锁紧座502的一端之间，接触块504均布在锁紧座502的另一端内侧上。在图3中，锁紧气缸505的活塞杆伸出，其推动与其铰接的锁紧座502转动，该锁紧座502另一端的接触块504沿锁紧环501径向移动，同时，该锁紧座502的转动通过锁紧连接杆503传递至与其连接的另一锁紧座502，另一锁紧座502的接触块504沿锁紧环501径向移动，以此类推，四组接触块504同步沿锁紧环501径向移动，将伸过锁紧环501内的防腐保温管道径向锁紧。

在图2、图4中，在第一端板201靠近第二端板202的一侧上经回转轴承7转动支撑一转动环8，该转动环8与第一通过孔2011同轴设置。需要说明的是，如图4所示，在本实施例中，回转轴承7为一四点接触球无齿式回转轴承7，该回转轴承7的内圈701固定在第一端板201上，该回转轴承7的外圈702固定在转动环8上，在内圈701与外圈702之间设有滚珠703。

在图2、图5中，在第一端板201与转动环8之间设有驱动组件9。

参考图2、图4和图5所示，在本实施例中，驱动组件9包括一驱动电机901、一减速器902、一主动齿轮903和一被动齿圈904。其中，减速器902固定在第一端板201远离第二端板202的一侧上，驱动电机901的输出轴与减速器902的输入轴传动连接，减速器902的输出轴贯穿第一端板且与主动齿轮903键连接，被动齿圈904套装在回转轴承7上且与转动环8固定连接，主动齿轮903与被动齿圈904相啮合。驱动电机901经减速器902驱动主动齿轮903转动，与主动齿轮903相啮合的被动齿圈904带动转动环8转动。

如图2、图5和图6所示，在转动环8远离驱动组件9的一侧上通过第二滑动组件10径向滑动连接有刀具架11，两切刀3分别通过切刀夹具组件13间隔设置在刀具架上，刀夹具组件13通过第三滑动组件12滑动且限定在刀具架11上。

如图6所示，在本实施例中，第二滑动组件10包括两个第二滑轨1001、两个第二滑块1002、一刀具气缸1003和一刀具座1004，其中，两个第二滑轨1001径向固定连接在转动环8上，两个第二滑块1002分别对应滑动连接在第二滑轨1001上，刀具座1004固定连接在两个第二滑块1002之间，刀具架11的一端固定连接在刀具座1004上，刀具气缸1003连接在转动环8与刀具座1004之间。

如图6所示，在本实施例中，第三滑动组件12包括一第三滑轨1201和两第三滑块1202，其中，第三滑轨1201固定连接在刀具架11的底部上，第三滑块1202分别滑动连接在第三滑轨1201上。

为便于将第三滑块1202限定在第三滑轨1201上，在第三滑块1202与第三滑轨1201之间设有限位件1203。

在本实施例中，该限位件1203优选为常规的偏心块锁紧结构。为便于切刀3的装夹，两切刀3通过切刀夹具组件13设置在第三滑块1202上。

如图7所示，在本实施例中，切刀夹具组件13包括夹具座1301、刀具夹头1302和限位盖板1303。夹具座1301对应固定连接在第三滑块1202上，在夹具座1301内开设有缓冲腔13011，刀具夹头1302滑动设置在缓冲腔13011中，限位盖板1303封盖缓冲腔13011而将刀具夹头1302限位在缓冲腔13011内，在刀具夹头1302与缓冲腔13011的腔底之间设有缓冲弹簧1304，切刀3夹装在刀具夹头1302内。其中，缓冲弹簧1304是在切刀3触及质地较为坚硬的防腐管材时为切刀3提供径向缓冲，防止切刀3断裂和划伤防腐管材外壁。

如图2所示，在第一端板201与第一锁紧装置5之间轴向设置有若干推送气缸14。具体的应用，该推送气缸14的缸体连接在第一端板201上，其活塞杆连接在第一锁紧装置5的固定板506上。推送气缸14通过固定板506驱动第一锁紧装置5趋近或者远离第一端板201。

本实用新型在使用前，调整第三滑块1202在第三滑轨1201上的位置并由限位件1203锁紧限位，即对两切刀在刀具架上的位置进行，也是对管材保温材料的切割宽度进行调整；经一次法生产的防腐保温管道连续输送，其经第一通过孔2011、第二通过孔2021轴向通过切割箱2，在防腐保温管道首尾连接处进入切割箱2时，第一锁紧装置5、第二锁紧装置6动作，将防腐保温管道夹紧，切割箱2随防腐保温管道的输送由第一滑动组件4滑动支撑在机架1上；刀具气缸1003驱动刀具座1004及刀具架11经第二滑块1002在第二滑轨1001上滑动，切刀3沿径向切入防腐保温管道的保温泡沫层，通过刀具架11在转动环8上径向移动，调整切刀3对管材保温材料的切割深度；驱动电机901驱动转动环8连同刀具架11、切刀夹具组件13及切刀3转动，对伸过切割箱2内的管材保温材料进行环切剥离；再控制驱动电机901停转；推送气缸14通过固定板506驱动第一锁紧装置5远离第一端板201，其将首尾相连的不同段防腐保温管道自芯轴上拉开；然后第一锁紧装置5、第二锁紧装置6复位，切割箱2停止滑动；后一段防腐保温管道由第一通过孔2011、第二通过孔2021通过切割箱2，复位气缸403动作将切割箱2拉回至起始位置。

本实用新型切割效率高，经其切割后的防腐保温管道的保温泡沫层切口平整，在管材焊接后补充保温材料，新旧保温材料之间连接严密性好。

设计图

一种防腐保温管道保温泡沫层切割机论文和设计

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