全文摘要
本实用新型属于固体燃料燃烧污染物排放特性研究中污染物采集实验装置，具体涉及一种固体燃料燃烧全流式烟气收集实验炉。目的是解决普通焚烧炉燃烧状态不可控，不能控制及监测燃烧状态，实验横向及纵向对照较难；固体燃料燃烧失重需通过实验前后称重进行测试，影响了实验的精确性；炉膛引火、点火困难等问题。本实用新型包括燃烧炉和电子秤，所述燃烧炉设置在电子秤的上。在燃烧炉的下方设置电子秤，方便实时监测燃烧炉内燃烧失重。本实用新型燃烧烟气在线全流收集；实时电脑监控燃料燃烧失重；炉膛固体燃料快捷自动点火。
主设计要求
1.固体燃料燃烧全流式烟气收集实验炉，其特征在于：包括燃烧炉(1)和电子秤(3)，所述燃烧炉(1)设置在电子秤(3)的上，所述燃烧炉(1)包括底座(101)、炉体(102)、灰盒(103)、炉芯(104)、炉面(106)和燃料添加口启闭装置(108)，所述燃料添加口启闭装置(108)由门型架(1081)、炉盖(1082)、丝杆(1083)和手柄(1084)组成，在所述门型架(1081)顶部中间设有螺孔，丝杆(1083)设置在螺孔中，炉盖(1082)设置在丝杆(1083)的下端，手柄(1084)设置在丝杆(1083)的上端，所述炉体(102)设置在底座(101)的上，所述炉芯(104)内嵌在炉体(102)的中央，所述炉面(106)设置在炉体(102)的上端，在所述炉面(106)的中间设有燃料添加口(107)且使得燃料添加口(107)和炉芯(104)相通，在所述炉体(102)的底部设有灰盒插口(1021)用来插入灰盒(103)，在所述炉体(102)的上部设有出烟口(1022)，燃料添加口启闭装置(108)设置在炉面(106)上，且使炉盖(1082)位于燃料添加口(107)的正上方。
设计方案
1.固体燃料燃烧全流式烟气收集实验炉，其特征在于：包括燃烧炉(1)和电子秤(3)，所述燃烧炉(1)设置在电子秤(3)的上，所述燃烧炉(1)包括底座(101)、炉体(102)、灰盒(103)、炉芯(104)、炉面(106)和燃料添加口启闭装置(108)，所述燃料添加口启闭装置(108)由门型架(1081)、炉盖(1082)、丝杆(1083)和手柄(1084)组成，在所述门型架(1081)顶部中间设有螺孔，丝杆(1083)设置在螺孔中，炉盖(1082)设置在丝杆(1083)的下端，手柄(1084)设置在丝杆(1083)的上端，所述炉体(102)设置在底座(101)的上，所述炉芯(104)内嵌在炉体(102)的中央，所述炉面(106)设置在炉体(102)的上端，在所述炉面(106)的中间设有燃料添加口(107)且使得燃料添加口(107)和炉芯(104)相通，在所述炉体(102)的底部设有灰盒插口(1021)用来插入灰盒(103)，在所述炉体(102)的上部设有出烟口(1022)，燃料添加口启闭装置(108)设置在炉面(106)上，且使炉盖(1082)位于燃料添加口(107)的正上方。
2.根据权利要求1所述的固体燃料燃烧全流式烟气收集实验炉，其特征在于：在所述炉体(102)与炉芯(104)之间设有加热装置(105)。
3.根据权利要求2所述的固体燃料燃烧全流式烟气收集实验炉，其特征在于：所述加热装置(105)为电加热丝。
4.根据权利要求1所述的固体燃料燃烧全流式烟气收集实验炉，其特征在于：所述燃料添加口启闭装置(108)的门型架(1013)的一端通过垂直转轴固定在炉面(106)上，门型架(1013)的另一端通过快速卡接装置活动连接在炉面(106)上。
5.根据权利要求1所述的固体燃料燃烧全流式烟气收集实验炉，其特征在于：所述灰盒(103)是由前端设置的灰铲(1031)和后端设置的横截面为长方形的空气气道(1032)组成。
6.根据权利要求1所述的固体燃料燃烧全流式烟气收集实验炉，其特征在于：在所述灰盒(103)的空气气道(1032)上设有空气流量计(4)。
7.根据权利要求1所述的固体燃料燃烧全流式烟气收集实验炉，其特征在于：在所述炉体(102)内设有温度传感器Ⅰ(5)。
8.根据权利要求1所述的固体燃料燃烧全流式烟气收集实验炉，其特征在于：在所述出烟口(1022)处设有温度传感器II(6)。
9.根据权利要求1所述的固体燃料燃烧全流式烟气收集实验炉，其特征在于：在所述燃烧炉(1)和电子秤(3)之间设有托盘(2)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于固体燃料燃烧污染物排放特性研究中污染物采集实验装置，具体涉及一种固体燃料燃烧全流式烟气收集实验炉。
背景技术
基于日益严峻的环境恶化及生态保护，针对固体燃料燃烧污染物排放特性研究日益重视。目前，国际上固体燃料燃烧气收集普遍采用烟尘罩稀释通道系统。该系统由一次稀释通道和二次稀释通道组成。一次稀释通道采用采用烟尘罩收集燃料排放的烟尘，通过大流量引风机引风作用，利用环境空气在管道内对高浓度烟尘系统进行稀释混合，二次稀释通道通过末端流量恒定，采用微量调节调节零空气的进流量，以保证流量采样的等速性。
采样过程中，烟气可以完全被烟尘罩引入稀释系统，但从实验数据的精确性分析，普通焚烧炉仍存在以下不足：①燃烧状态不可控，不能控制及监测燃烧状态，实验横向及纵向对照较难；②固体燃料燃烧失重需通过实验前后称重进行测试，影响了实验的精确性；③炉膛引火、点火困难；④分流式采集燃烧烟气，数据分析时一方面需对采集实验室的环境空气作为对照，另一方面需人工计算环境空气与烟气的抽样比例；⑤燃烧炉膛空气进量无法定量化。⑥炉膛温度、烟气温度等无法连续在线监测。通用焚烧炉的这些不足，使得实验室实验过程繁琐，同时影响实验结果测试及数据分析的精确性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对国际上通用的分流式烟气采集系统中烟气采集端通焚烧炉的缺陷与不足，解决数据采集过程复杂、采集数据误差较大，炉膛燃烧数据不能获取等技术问题，为固体燃料燃烧污染物排放特性研究提供一种可全流式收集烟气的实验焚烧炉。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
固体燃料燃烧全流式烟气收集实验炉，包括燃烧炉和电子秤，所述燃烧炉设置在电子秤的上。在燃烧炉的下方设置电子秤，方便实时监测燃烧炉内燃烧失重。
进一步，所述燃烧炉包括底座、炉体、炉芯、炉面、灰盒和燃料添加口启闭装置，所述燃料添加口启闭装置由门型架、炉盖、丝杆和手柄组成，在所述门型架顶部中间设有螺孔，丝杆设置在螺孔中，炉盖设置在丝杆的下端，手柄设置在丝杆的上端，所述炉体设置在底座的上，所述炉芯内嵌在炉体的中央，所述炉面设置在炉体的上端，在所述炉面的中间设有燃料添加口且使得燃料添加口和炉芯相通，在所述炉体的底部设有灰盒插口用来插入灰盒，在所述炉体的上部设有出烟口，燃料添加口启闭装置设置在炉面上，且使炉盖位于燃料添加口的正上方。燃烧炉燃料添加口启闭装置采用可旋转式的盖体，方便燃料添加口的启闭，省事省力，方便操作。
再进一步，在所述炉体与炉芯之间设有加热装置。加热装置可对炉体内燃料自主点燃，省去了需要通过外力点燃燃料再放入炉芯的麻烦，且燃料受热均匀，燃烧状态稳定，方便后续对煤炭燃烧的烟气污染物排放的监测
更进一步，所述加热装置为电加热丝。方便快捷，成本低。
更进一步，所述燃料添加口启闭装置的门型架的一端通过垂直转轴固定在炉面上，门型架的另一端通过快速卡接装置活动连接在炉面上。打开快速卡接装置，驱动门型架，整个燃料添加口启闭装置围绕垂直转轴旋转，从而很简便的实现了燃料添加口的启闭。
更进一步，所述灰盒是由前端设置的灰铲和后端设置的横截面为长方形的空气气道组成。前端灰铲的设计可以实现燃料燃烧后灰质的积存处理，后端横截面为长方形的空气气道的设置可以实现进入燃烧炉空气量的监测。
更进一步，在所述灰盒的空气气道上设有空气流量计。用于实时监测进入燃烧炉的空气量。
更进一步，在所述炉体内设有温度传感器Ⅰ。用于实时监测燃烧炉炉体内温度。
更进一步，在所述出烟口处设有温度传感器II。用于实时监测排出燃烧炉烟气温度。
更进一步，在所述燃烧炉和电子秤之间设有托盘。既干净卫生，又可防止燃烧炉对电子秤的损坏。
本实用新型采用以上技术方案有如下优势:①燃烧烟气的在线全流收集；②实时电脑监控燃料燃烧失重；③炉膛固体燃料快捷自动点火；④燃料添加口方便启闭；⑤炉膛燃烧状况可在线监测；⑥炉膛进风量及温度的实时监测；⑦燃烧后灰质的积存处理；⑧出烟口温度监测。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型燃烧炉的结构示意图；
图3是本实用新型燃烧炉炉体的结构示意图；
图4是本实用燃料添加口启闭装置的结构示意图；
图5是本实用新型灰盒的结构示意图。
图中：1燃烧炉、2托盘、3电子秤、4空气流量计、5温度传感器Ⅰ、6温度传感器II；
101底座、102炉体、103灰盒、104炉芯、106炉面、108燃料添加口启闭装置；
1021灰盒插口、1022出烟口；
1031灰铲、1032空气气道；
1081门型架、1082炉盖、1083丝杆、1084手柄；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实施例中的固体燃料燃烧全流式烟气收集实验炉，包括燃烧炉1和电子秤3，所述燃烧炉1设置在电子秤3的上。
所述燃烧炉1包括底座101、炉体102、炉芯104、炉面106、灰盒103和燃料添加口启闭装置108，所述燃料添加口启闭装置108由门型架1081、炉盖1082、丝杆1083和手柄1084组成，在所述门型架1081顶部中间设有螺孔，丝杆1083设置在螺孔中，炉盖1082设置在丝杆1083的下端，手柄1084设置在丝杆1083的上端，所述炉体102设置在底座101的上，所述炉芯104内嵌在炉体102的中央，所述炉面106设置在炉体102的上端，在所述炉面106的中间设有燃料添加口107且使得燃料添加口107和炉芯104相通，在所述炉体102的底部设有灰盒插口1021用来插入灰盒103，在所述炉体102的上部设有出烟口1022，燃料添加口启闭装置108设置在炉面106上，且使炉盖1082位于燃料添加口107的正上方。
在所述炉体102与炉芯104之间设有加热装置105。
所述加热装置105为电加热丝。
所述燃料添加口启闭装置108的门型架1013的一端通过垂直转轴固定在炉面106上，门型架1013的另一端通过快速卡接装置活动连接在炉面106上。
所述灰盒103是由前端设置的灰铲1031和后端设置的横截面为长方形的空气气道1032组成。
在所述灰盒103的空气气道1032上设有空气流量计4。
在所述炉体102内设有温度传感器Ⅰ5。
在所述出烟口1022处设有温度传感器II6。
在所述燃烧炉1和电子秤3之间设有托盘2。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920007821.6
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209820871U
授权时间:20191220
主分类号:G01N1/22
专利分类号:G01N1/22;G01N5/04;G01N31/12;F23B60/00
范畴分类:31E;
申请人:山西潞安矿业(集团)有限责任公司;中国科学院山西煤炭化学研究所
第一申请人:山西潞安矿业(集团)有限责任公司
申请人地址:046299 山西省长治市襄垣县侯堡镇
发明人:王敏龙;张春风;邓蜀平;蒋云峰;王伟林;张俊才;武勇;孙守靖;张敏;张素敏;毋瑞瑞;许志琴
第一发明人:王敏龙
当前权利人:山西潞安矿业(集团)有限责任公司;中国科学院山西煤炭化学研究所
代理人:程园园
代理机构:14115
代理机构编号:太原申立德知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14115
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：电子秤论文;