全文摘要
本实用新型公开了一种活塞杆表面粗糙度检测装置，包括由左竖向板、右竖向板及后竖向板构成的安装座，以及底座，在后竖向板上固定有一排多个定位筒；在底座上滑动配合有同一块移动板，移动板的前端焊接有两个伸缩气缸的伸缩杆，移动板上通过旋转轴承、轴承座固定有旋转装夹筒，旋转装夹筒包括筒体及固定筒体端部的且按圆周方向均设的两个液压夹紧气缸，每个旋转装夹筒的筒体前端固定有一个小型旋转电机；在左竖向板与右竖向板之间滑动配合有龙门架，龙门架上对应每个活塞杆的装夹空间位置固定有升降气缸，升降气缸的伸缩杆底部固定有安装板，每块安装板上固定有一个粗糙度测试仪。本实用新型提高了工作效率，而且通过移动板的设置，方便活塞杆的装夹。
主设计要求
1.一种活塞杆表面粗糙度检测装置，包括由左竖向板、右竖向板及后竖向板构成的安装座，以及底座，其中左竖向板与后竖向板焊接固定，后竖向板与右竖向板焊接固定，安装座通过螺栓固定在底座上，其特征在于，在后竖向板上固定有一排多个定位筒；在底座上部且分别位于左竖向板内侧、右竖向板内侧各固定有一条滑槽，在两条滑槽内滑动配合有同一块移动板，移动板的前端焊接有两个伸缩气缸的伸缩杆，伸缩气缸通过螺栓固定在底座上，移动板上通过旋转轴承、轴承座固定有与多个定位筒一一对应的旋转装夹筒，旋转装夹筒包括筒体及固定筒体端部的且按圆周方向均设的两个液压夹紧气缸，每个液压夹紧气缸的伸缩杆均焊接有一夹紧块；相对应的定位筒和旋转装夹筒之间构成活塞杆的装夹空间，每个旋转装夹筒的筒体前端固定有一个小型旋转电机；在左竖向板与右竖向板之间滑动配合有龙门架且龙门架沿左竖向板、右竖向板前后滑动，龙门架上对应每个活塞杆的装夹空间位置固定有升降气缸，升降气缸的伸缩杆底部固定有安装板，每块安装板上固定有一个粗糙度测试仪。
设计方案
1.一种活塞杆表面粗糙度检测装置，包括由左竖向板、右竖向板及后竖向板构成的安装座，以及底座，其中左竖向板与后竖向板焊接固定，后竖向板与右竖向板焊接固定，安装座通过螺栓固定在底座上，其特征在于，在后竖向板上固定有一排多个定位筒；在底座上部且分别位于左竖向板内侧、右竖向板内侧各固定有一条滑槽，在两条滑槽内滑动配合有同一块移动板，移动板的前端焊接有两个伸缩气缸的伸缩杆，伸缩气缸通过螺栓固定在底座上，移动板上通过旋转轴承、轴承座固定有与多个定位筒一一对应的旋转装夹筒，旋转装夹筒包括筒体及固定筒体端部的且按圆周方向均设的两个液压夹紧气缸，每个液压夹紧气缸的伸缩杆均焊接有一夹紧块；相对应的定位筒和旋转装夹筒之间构成活塞杆的装夹空间，每个旋转装夹筒的筒体前端固定有一个小型旋转电机；在左竖向板与右竖向板之间滑动配合有龙门架且龙门架沿左竖向板、右竖向板前后滑动，龙门架上对应每个活塞杆的装夹空间位置固定有升降气缸，升降气缸的伸缩杆底部固定有安装板，每块安装板上固定有一个粗糙度测试仪。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种活塞杆表面粗糙度检测装置，属于液压件加工技术领域。
背景技术
活塞杆的加工一般经过活塞杆都是需要经过锻造、电镀、焊接等多道工序才形成的。在产品出厂前，很多企业会对活塞杆表面粗糙度进行检测。现有技术中，通过手持粗糙度测试仪一根一根的检测，效率低。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理的活塞杆表面粗糙度检测装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种活塞杆表面粗糙度检测装置，包括由左竖向板、右竖向板及后竖向板构成的安装座，以及底座，其中左竖向板与后竖向板焊接固定，后竖向板与右竖向板焊接固定，安装座通过螺栓固定在底座上，其特征在于，在后竖向板上固定有一排多个定位筒，定位筒的内径大于活塞杆端；在底座上部且分别位于左竖向板内侧、右竖向板内侧各固定有一条滑槽，在两条滑槽内滑动配合有同一块移动板，移动板的前端焊接有两个伸缩气缸的伸缩杆，伸缩气缸通过螺栓固定在底座上，移动板上通过旋转轴承、轴承座固定有与多个定位筒一一对应的旋转装夹筒，旋转装夹筒包括筒体及固定筒体端部的且按圆周方向均设的两个液压夹紧气缸，每个液压夹紧气缸的伸缩杆均焊接有一夹紧块；相对应的定位筒和旋转装夹筒之间构成活塞杆的装夹空间，每个旋转装夹筒的筒体前端固定有一个小型旋转电机；在左竖向板与右竖向板之间滑动配合有龙门架且龙门架沿左竖向板、右竖向板前后滑动，龙门架上对应每个活塞杆的装夹空间位置固定有升降气缸，升降气缸的伸缩杆底部固定有安装板，每块安装板上固定有一个粗糙度测试仪。
与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：通过本实用新型，可以一次性对多个活塞杆表面进行粗糙度检测，提高了工作效率，而且通过移动板的设置，方便活塞杆的装夹。
附图说明
图1为本实用新型的结构俯视图
图2为本实用新型所述旋转装夹筒的端部示意图
图3为本实用新型所述龙门架、安装板、粗糙度测试仪的结构位置连接关系示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型作进一步的阐述。
如图1-3所示，本实用新型的活塞杆表面粗糙度检测装置，包括由左竖向板1、右竖向板2及后竖向板3构成的安装座，以及底座4，其中左竖向板1与后竖向板2呈正交状焊接固定，后竖向板3与右竖向板2也是呈正交状焊接固定，安装座通过螺栓固定在底座4上，在后竖向板3上以焊接的方式固定有一排多个定位筒5，定位筒5的内径大于活塞杆6端，以保证活塞杆6可以相对定位筒5旋转；在底座4上部且分别位于左竖向板1内侧、右竖向板2内侧各以嵌设并用螺钉固定有一条滑槽，在两条滑槽内滑动配合有同一块移动板7，移动板7的前端焊接有两个伸缩气缸8的伸缩杆，伸缩气缸8通过螺栓固定在底座4上，移动板7上通过旋转轴承、轴承座固定有与多个定位筒5一一对应的旋转装夹筒9，旋转装夹筒9包括筒体91及通过螺栓固定在筒体91端部的且按圆周方向均设的两个液压夹紧气缸92，每个液压夹紧气缸92的伸缩杆均焊接有一夹紧块93，由这两个呈相对位置设置的夹紧块93将活塞杆对应端部夹紧，筒体91的内径以供活塞杆端恰好插入即可；相对应的定位筒5和旋转装夹筒9之间构成活塞杆9的装夹空间，每个旋转装夹筒9的筒体91前端通过键固定有一个小型旋转电机10；在左竖向板1与右竖向板2之间滑动配合有龙门架11且龙门架11沿左竖向板1、右竖向板2前后滑动，龙门架11上对应每个活塞杆6的装夹空间位置通过螺栓固定有升降气缸12，升降气缸12的伸缩杆底部通过螺栓固定有安装板13，每块安装板13上通过螺栓固定有一个粗糙度测试仪14，粗糙度测试仪14为现有技术中常规的粗糙度测试仪。
使用时，先将待检测的多根活塞杆一端伸进定位筒内，然后通过伸缩气缸8带动移动板移向活塞杆，直至将活塞杆另一端卡紧旋转装夹筒内，并由液压夹紧气缸带动夹紧块夹紧活塞杆，实现活塞杆装配，然后通过升降气缸12带动粗糙度测试仪下降直至其触点接触到活塞杆表面，然后通过旋转电机带动旋转装夹筒旋转，从而带动活塞杆旋转，在活塞杆旋转的过程中，实现对活塞外周表面的粗糙度检测，通过驱动机构或手动推动龙门架11前后移动，带动粗糙度测试仪在活塞杆不同轴向位置的周壁上进行粗糙度检测。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049886.7
申请日:2019-01-13
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209131640U
授权时间:20190719
主分类号:G01B 21/30
专利分类号:G01B21/30
范畴分类:31B;
申请人:常德市鼎城奕通机械制造有限公司
第一申请人:常德市鼎城奕通机械制造有限公司
申请人地址:415000 湖南省常德市鼎城区灌溪镇溪沿社区三组
发明人:唐必胜;杨德志
第一发明人:唐必胜
当前权利人:常德市鼎城奕通机械制造有限公司
代理人:江妹
代理机构:43208
代理机构编号:常德市源友专利代理事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计